本实用新型专利技术提供一种医疗器械生产用注塑机排料装置，包括注塑机本体和底座，所述注塑机本体的右侧固定连接有箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述底座内腔的底部分别固定连接有蓄水箱和水泵。本实用新型专利技术通过水泵、抽水管、出水管、洒水管和喷头的配合使用，将蓄水箱内的水喷淋在出料管的表面，对出料管进行降温，然后通过气缸带动连杆运动，连杆带动滑套运动，滑套带动微型电机运动，微型电机带动风扇运动，解决了现有的注塑机在使用时，由于出料口温度过高不易使塑料成形，导致现有的注塑机在使用时，因冷却效果差而降低了工厂的生产效率，提高了生产成本的问题，方便了使用者的使用，提高了注塑机的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械生产用注塑机排料装置
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种医疗器械生产用注塑机排料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机主要包括俩大系统，加热系统和冷却系统，加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测，热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制，另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。在塑料制品的生产加工过程中，需要使用到注塑机，现有的注塑机在使用时，由于出料口温度过高不易使塑料成形，导致现有的注塑机在使用时因为冷却效果差而降低了工厂的生产效率，提高了生产成本，不方便使用者的使用，降低了注塑机的实用性。因此，有必要提供一种医疗器械生产用注塑机排料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种医疗器械生产用注塑机排料装置，解决了现有的注塑机在使用时，由于出料口温度过高不易使塑料成形，导致现有的注塑机在使用时，因冷却效果差而降低了工厂的生产效率，提高了生产成本的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种医疗器械生产用注塑机排料装置，包括注塑机本体和底座，所述注塑机本体的右侧固定连接有箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述底座内腔的底部分别固定连接有蓄水箱和水泵，所述水泵的抽水端连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿蓄水箱的外侧并延伸至蓄水箱内腔的底部，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端依次贯穿底座的内腔与箱体的顶部并连通有洒水管，所述洒水管的底部连通有喷头，所述箱体的内腔设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有连杆，所述连杆的底部焊接有滑套，所述滑套的底部固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有风扇。优选的，所述注塑机本体的顶部连通有进料口，所述注塑机本体的右侧连通有出料管，所述出料管远离注塑机本体的一端贯穿箱体的内腔。优选的，所述洒水管的外侧固定连接有固定环，所述固定环的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶部与箱体内腔的顶部焊接，所述气缸远离活塞杆的一端与固定杆的一侧焊接。优选的，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与固定杆的外侧焊接。优选的，所述连杆的顶部固定连接有滑块，所述箱体内腔的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。优选的，所述箱体的底部连通有排水管，所述排水管的底部贯穿底座的顶部并延伸至蓄水箱的内腔。优选的，所述底座的前表面安装有开关，所述开关的电性输出端分别与水泵、气缸、微型电机的电性输入端电性连接。与相关技术相比较，本技术提供的一种医疗器械生产用注塑机排料装置具有如下有益效果：本技术提供一种医疗器械生产用注塑机排料装置，1、本技术通过水泵、抽水管、出水管、洒水管和喷头的配合使用，将蓄水箱内的水喷淋在出料管的表面，对出料管进行降温，然后通过气缸带动连杆运动，连杆带动滑套运动，滑套带动微型电机运动，微型电机带动风扇运动，解决了现有的注塑机在使用时，由于出料口温度过高不易使塑料成形，导致现有的注塑机在使用时，因冷却效果差而降低了工厂的生产效率，提高了生产成本的问题，方便了使用者的使用，提高了注塑机的实用性。2、本技术通过设置进料口和出料管，方便了使用者的使用，同时通过箱体将出料管包裹住，能够有效的将出料管的温度降低，提高了注塑机本体的出料率，通过设置固定环和固定杆的配合使用，提高了洒水管在喷洒过程中的稳定性，通过设置滑杆，提高了滑套在运动过程的稳定性，从而提高了微型电机在工作过程中的稳定性，通过设置滑块与滑槽的配合使用，减小了连杆与箱体之间的摩擦力，方便了连杆在箱体内的滑动，有效的延长了连杆与箱体的使用寿命，通过设置排水管，实现了冷却水的循环使用，节能环保，通过设置开关，方便了使用对水泵、气缸和微型电机的开启与关闭。附图说明图1为本技术提供的一种医疗器械生产用注塑机排料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的内部结构示意图；图3为图1所示底座的内部结构局部示意图；图4为图2所示A区的结构放大示意图。图中标号：1、注塑机本体；2、箱体；3、底座；4、蓄水箱；5、水泵；6、抽水管；7、出水管；8、洒水管；9、喷头；10、气缸；11、连杆；12、滑套；13、微型电机；14、风扇；15、进料口；16、出料管；17、固定环；18、固定杆；19、滑杆；20、滑块；21、滑槽；22、排水管；23、开关。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种医疗器械生产用注塑机排料装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示箱体的内部结构示意图，图3为图1所示底座的内部结构局部示意图，图4为图2所示A区的结构放大示意图，一种医疗器械生产用注塑机排料装置，包括注塑机本体1和底座3，所述注塑机本体1的右侧固定连接有箱体2，所述箱体2的底部固定连接有底座3，所述底座3内腔的底部分别固定连接有蓄水箱4和水泵5，所述水泵5的抽水端连通有抽水管6，所述抽水管6远离水泵5的一端贯穿蓄水箱4的外侧并延伸至蓄水箱4内腔的底部，所述水泵5的出水端连通有出水管7，所述出水管7远离水泵5的一端依次贯穿底座3的内腔与箱体2的顶部并连通有洒水管8，所述洒水管8的底部连通有喷头9，所述箱体2的内腔设置有气缸10，所述气缸10的活塞杆固定连接有连杆11，所述连杆11的底部焊接有滑套12，所述滑套12的底部固定连接有微型电机13，所述微型电机13的输出端固定连接有风扇14。所述注塑机本体1的顶部连通有进料口15，所述注塑机本体1的右侧连通有出料管16，所述出料管16远离注塑机本体1的一端贯穿箱体2的内腔，通过设置进料口15和出料管16，方便了使用者的使用，同时通过箱体2将出料管16包裹住，能够有效的将出料管16的温度降低，提高了注塑机本体1的出料率。所述洒水管8的外侧固定连接有固定环17，所述固定环17的顶部焊接有固定杆18，所述固定杆18的顶部与箱体2内腔的顶部焊接，所述气缸10远离活塞杆的一端与固定杆18的一侧焊接，通过设置固定环17和固定杆18的配合使用，提高了洒水管8在喷洒过程中的稳定性，从而提高了微型电机13在工作过程中的稳定性。所述滑套12的内腔滑动连接有滑杆19，所述滑杆19的两端均与固定杆18的外侧焊接，通过设置滑杆19，提高了滑套12在运动过程的稳定性。所述连杆11的顶部固定连接有滑块20，所述箱体2内腔的顶部开设有与滑块20配合使用的滑槽21，所述滑槽21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种医疗器械生产用注塑机排料装置，包括注塑机本体（1）和底座（3），其特征在于：所述注塑机本体（1）的右侧固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的底部固定连接有底座（3），所述底座（3）内腔的底部分别固定连接有蓄水箱（4）和水泵（5），所述水泵（5）的抽水端连通有抽水管（6），所述抽水管（6）远离水泵（5）的一端贯穿蓄水箱（4）的外侧并延伸至蓄水箱（4）内腔的底部，所述水泵（5）的出水端连通有出水管（7），所述出水管（7）远离水泵（5）的一端依次贯穿底座（3）的内腔与箱体（2）的顶部并连通有洒水管（8），所述洒水管（8）的底部连通有喷头（9），所述箱体（2）的内腔设置有气缸（10），所述气缸（10）的活塞杆固定连接有连杆（11），所述连杆（11）的底部焊接有滑套（12），所述滑套（12）的底部固定连接有微型电机（13），所述微型电机（13）的输出端固定连接有风扇（14）。/n
【技术特征摘要】
1.一种医疗器械生产用注塑机排料装置，包括注塑机本体（1）和底座（3），其特征在于：所述注塑机本体（1）的右侧固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的底部固定连接有底座（3），所述底座（3）内腔的底部分别固定连接有蓄水箱（4）和水泵（5），所述水泵（5）的抽水端连通有抽水管（6），所述抽水管（6）远离水泵（5）的一端贯穿蓄水箱（4）的外侧并延伸至蓄水箱（4）内腔的底部，所述水泵（5）的出水端连通有出水管（7），所述出水管（7）远离水泵（5）的一端依次贯穿底座（3）的内腔与箱体（2）的顶部并连通有洒水管（8），所述洒水管（8）的底部连通有喷头（9），所述箱体（2）的内腔设置有气缸（10），所述气缸（10）的活塞杆固定连接有连杆（11），所述连杆（11）的底部焊接有滑套（12），所述滑套（12）的底部固定连接有微型电机（13），所述微型电机（13）的输出端固定连接有风扇（14）。
2.根据权利要求1所述的医疗器械生产用注塑机排料装置，其特征在于，所述注塑机本体（1）的顶部连通有进料口（15），所述注塑机本体（1）的右侧连通有出料管（16），所述出料管（16）远离注塑机本体（1）的一端贯穿箱体（2）的内腔。
3.根据权利要求1所述的医疗器械生产用注塑机...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭军，
申请(专利权)人：苏州定达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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