一种注塑机原料自动添加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机原料自动添加系统，包括储料小车、运输轨道、上料台、驱动电机，储料小车具有储料槽，储料小车设置有连通储料槽的出料口，储料小车设置有第一封闭板，第一封闭板在丝杆驱动装置的驱动下封闭出料口，储料小车的底部设置有多个轨道轮，上料台具有多个固定柱和多个上料槽，储料小车设置有检测块，每个固定柱均设置有检测传感器，检测传感器电连接有控制器。在使用的时候，储料小车的检测块将会被与需要上料的上料槽对应的固定柱上的检测传感器检测到，让储料小车上的出料口对应需要上料的上料槽，随后打开出料口，让塑料颗粒落入上料槽中，达到自动添料的目的，从而可以提高添料的效率，减小工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机原料自动添加系统
本技术涉及注塑件生产设备
，特别涉及一种注塑机原料自动添加系统。
技术介绍
注塑厂内一般采用多个注塑机对零件进行生产，其中，在生产同一套零件的时候，每个注塑机的用料相同，便于生产。注塑机一般带有上料槽，在注塑机生产的过程中，需要经常为注塑机的上料槽进行添料，但注塑机的上料槽较高，每次人工上料的时候都需要利用工人搬运至高处进行原料的添加，导致上料效率低下，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种注塑机原料自动添加系统，所述注塑机原料自动添加系统的上料效率高，可减小工人的劳动强度。本技术提供一种注塑机原料自动添加系统，包括：储料小车，中部具有储料槽，所述储料槽上端开口，所述储料小车的左侧面设置有连通所述储料槽底部的出料口，所述出料口的高度小于所述储料槽底面的高度，所述储料小车在所述出料口处设置有第一封闭板，所述第一封闭板在丝杆驱动装置的驱动下封闭所述出料口，所述储料小车的底部设置有多个轨道轮；>运输轨道，用于与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机原料自动添加系统，其特征在于，包括：/n储料小车(100)，中部具有储料槽(110)，所述储料槽(110)上端开口，所述储料小车(100)的左侧面设置有连通所述储料槽(110)底部的出料口(120)，所述出料口(120)的高度小于所述储料槽(110)底面的高度，所述储料小车(100)在所述出料口(120)处设置有第一封闭板(130)，所述第一封闭板(130)在丝杆驱动装置(140)的驱动下封闭所述出料口(120)，所述储料小车(100)的底部设置有多个轨道轮(150)；/n运输轨道(200)，用于与所述轨道轮(150)匹配；/n上料台(300)，具有多个固定柱(310)和多个上料...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机原料自动添加系统，其特征在于，包括：
储料小车(100)，中部具有储料槽(110)，所述储料槽(110)上端开口，所述储料小车(100)的左侧面设置有连通所述储料槽(110)底部的出料口(120)，所述出料口(120)的高度小于所述储料槽(110)底面的高度，所述储料小车(100)在所述出料口(120)处设置有第一封闭板(130)，所述第一封闭板(130)在丝杆驱动装置(140)的驱动下封闭所述出料口(120)，所述储料小车(100)的底部设置有多个轨道轮(150)；
运输轨道(200)，用于与所述轨道轮(150)匹配；
上料台(300)，具有多个固定柱(310)和多个上料槽(320)，所述上料槽(320)用于为注塑机上料，所述固定柱(310)位于所述运输轨道(200)的左侧且沿着所述运输轨道(200)的长度方向均匀分布，所述上料槽(320)位于所述固定柱(310)的前侧，所述储料小车(100)的后侧设置有检测块(160)，每个所述固定柱(310)均设置有用于检测所述检测块(160)的检测传感器(311)，所述检测传感器(311)电连接有控制器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：区成智，
申请(专利权)人：江门市盈盛塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44