一种注塑机原料自动添加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机原料自动添加系统，包括储料小车、运输轨道、上料台、驱动电机，储料小车具有储料槽，储料小车设置有连通储料槽的出料口，储料小车设置有第一封闭板，第一封闭板在丝杆驱动装置的驱动下封闭出料口，储料小车的底部设置有多个轨道轮，上料台具有多个固定柱和多个上料槽，储料小车设置有检测块，每个固定柱均设置有检测传感器，检测传感器电连接有控制器。在使用的时候，储料小车的检测块将会被与需要上料的上料槽对应的固定柱上的检测传感器检测到，让储料小车上的出料口对应需要上料的上料槽，随后打开出料口，让塑料颗粒落入上料槽中，达到自动添料的目的，从而可以提高添料的效率，减小工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机原料自动添加系统
本技术涉及注塑件生产设备
，特别涉及一种注塑机原料自动添加系统。
技术介绍
注塑厂内一般采用多个注塑机对零件进行生产，其中，在生产同一套零件的时候，每个注塑机的用料相同，便于生产。注塑机一般带有上料槽，在注塑机生产的过程中，需要经常为注塑机的上料槽进行添料，但注塑机的上料槽较高，每次人工上料的时候都需要利用工人搬运至高处进行原料的添加，导致上料效率低下，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种注塑机原料自动添加系统，所述注塑机原料自动添加系统的上料效率高，可减小工人的劳动强度。本技术提供一种注塑机原料自动添加系统，包括：储料小车，中部具有储料槽，所述储料槽上端开口，所述储料小车的左侧面设置有连通所述储料槽底部的出料口，所述出料口的高度小于所述储料槽底面的高度，所述储料小车在所述出料口处设置有第一封闭板，所述第一封闭板在丝杆驱动装置的驱动下封闭所述出料口，所述储料小车的底部设置有多个轨道轮；运输轨道，用于与所述轨道轮匹配；上料台，具有多个固定柱和多个上料槽，所述上料槽用于为注塑机上料，所述固定柱位于所述运输轨道的左侧且沿着所述运输轨道的长度方向均匀分布，所述上料槽位于所述固定柱的前侧，所述储料小车的后侧设置有检测块，每个所述固定柱均设置有用于检测所述检测块的检测传感器，所述检测传感器电连接有控制器；驱动电机，设置在所述储料小车上，用于驱动所述轨道轮转动，所述驱动电机、所述丝杆驱动装置与所述控制器信号连接。本技术实施例的注塑机原料自动添加系统，至少具有如下技术效果：在使用的时候，当其中一个上料槽需要添料的时候，控制器将会得到信息，让与需要上料的上料槽对应的固定柱上的检测传感器开始运作，随后让驱动电机驱动轨道轮转动，让储料小车沿着运输轨道移动；在储料小车的移动过程中，储料小车的检测块将会被与需要上料的上料槽对应的固定柱上的检测传感器检测到，从而传递信息给控制器，让控制器控制驱动电机停止，让储料小车上的出料口对应需要上料的上料槽，然后控制器控制丝杆驱动装置驱动第一封闭板打开出料口，让塑料颗粒可以从出料口顺利落入上料槽中，达到自动添料的目的，从而可以减少工人手动添料的步骤，提高添料的效率，减小工人的劳动强度。根据本技术的一些实施例，所述储料槽的下部设置有余料探测传感器，所述余料探测传感器与所述控制器信号连接，所述控制器设置有报警器。根据本技术的一些实施例，所述报警器设置有喇叭和警示灯，用于发出声光警报。根据本技术的一些实施例，所述储料小车在所述储料槽的上端设置有铰接座以及与所述铰接座铰接的封盖板，所述封盖板用于封闭所述储料槽的上端开口。根据本技术的一些实施例，所述储料槽的下部为漏斗状。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的注塑机原料自动添加系统的俯视视角的结构示意图；图2是图1中所示的储料小车与上料台的装配结构示意图；图3是图1中所示的储料小车的剖面结构示意图；图4是图1中所示的控制器的电路连接示意图。附图标记：储料小车100、储料槽110、余料探测传感器111、出料口120、第一封闭板130、丝杆驱动装置140、轨道轮150、检测块160、驱动电机170、铰接座180、封盖板190、运输轨道200、上料台300、固定柱310、检测传感器311、上料槽320、控制器400、报警器410、喇叭411、警示灯412。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图4，一种注塑机原料自动添加系统，包括：储料小车100，中部具有储料槽110，储料槽110上端开口，储料小车100的左侧面设置有连通储料槽110底部的出料口120，出料口120的高度小于储料槽110底面的高度，储料小车100在出料口120处设置有第一封闭板130，第一封闭板130在丝杆驱动装置140的驱动下封闭出料口120，储料小车100的底部设置有多个轨道轮150；运输轨道200，用于与轨道轮150匹配；上料台300，具有多个固定柱310和多个上料槽320，上料槽320用于为注塑机上料，固定柱310位于运输轨道200的左侧且沿着运输轨道200的长度方向均匀分布，上料槽320位于固定柱310的前侧，储料小车100的后侧设置有检测块160，每个固定柱310均设置有用于检测检测块160的检测传感器311，检测传感器311电连接有控制器400；驱动电机170，设置在储料小车100上，用于驱动轨道轮150转动，驱动电机170、丝杆驱动装置140与控制器400信号连接。储料槽110的上端开口，可以让工人或者利用输料管往储料槽110的开口处进行倒料，让储料槽110储存塑料颗粒，出料口120连通储料槽110的底部，则储存在储料槽110内的塑料颗粒可以在重力的作用下流向出料口120，即当丝杆驱动装置140驱动第一封闭板130打开出料口120时，塑料颗粒会在自身重力的作用下从出料口120流出，达到下料的目的。储料小车100通过设置多个轨道轮150，则可以配合驱动电机170在运输轨道200上进行运动。其中，出料口120位于储料小车100的左侧，而且当检测传感器311检测到储料小车100上的检测块160时，驱动电机170停止，储料小车100停止运动，停留在当前位置，此时出料口120的位置与上料槽320对应，让从出料口120出料的塑料颗粒可以顺利地落入上料槽320中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机原料自动添加系统，其特征在于，包括：/n储料小车(100)，中部具有储料槽(110)，所述储料槽(110)上端开口，所述储料小车(100)的左侧面设置有连通所述储料槽(110)底部的出料口(120)，所述出料口(120)的高度小于所述储料槽(110)底面的高度，所述储料小车(100)在所述出料口(120)处设置有第一封闭板(130)，所述第一封闭板(130)在丝杆驱动装置(140)的驱动下封闭所述出料口(120)，所述储料小车(100)的底部设置有多个轨道轮(150)；/n运输轨道(200)，用于与所述轨道轮(150)匹配；/n上料台(300)，具有多个固定柱(310)和多个上料槽(320)，所述上料槽(320)用于为注塑机上料，所述固定柱(310)位于所述运输轨道(200)的左侧且沿着所述运输轨道(200)的长度方向均匀分布，所述上料槽(320)位于所述固定柱(310)的前侧，所述储料小车(100)的后侧设置有检测块(160)，每个所述固定柱(310)均设置有用于检测所述检测块(160)的检测传感器(311)，所述检测传感器(311)电连接有控制器(400)；/n驱动电机(170)，设置在所述储料小车(100)上，用于驱动所述轨道轮(150)转动，所述驱动电机(170)、所述丝杆驱动装置(140)与所述控制器(400)信号连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机原料自动添加系统，其特征在于，包括：
储料小车(100)，中部具有储料槽(110)，所述储料槽(110)上端开口，所述储料小车(100)的左侧面设置有连通所述储料槽(110)底部的出料口(120)，所述出料口(120)的高度小于所述储料槽(110)底面的高度，所述储料小车(100)在所述出料口(120)处设置有第一封闭板(130)，所述第一封闭板(130)在丝杆驱动装置(140)的驱动下封闭所述出料口(120)，所述储料小车(100)的底部设置有多个轨道轮(150)；
运输轨道(200)，用于与所述轨道轮(150)匹配；
上料台(300)，具有多个固定柱(310)和多个上料槽(320)，所述上料槽(320)用于为注塑机上料，所述固定柱(310)位于所述运输轨道(200)的左侧且沿着所述运输轨道(200)的长度方向均匀分布，所述上料槽(320)位于所述固定柱(310)的前侧，所述储料小车(100)的后侧设置有检测块(160)，每个所述固定柱(310)均设置有用于检测所述检测块(160)的检测传感器(311)，所述检测传感器(311)电连接有控制器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：区成智，
申请(专利权)人：江门市盈盛塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44