一种注塑机下料自动收集系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机下料自动收集系统，包括有注塑整机、缓冲运输槽、刮板输送机、多个冷却风机，注塑整机具有下料口，缓冲运输槽具有缓冲挡板，缓冲挡板均具有第一缓冲软垫，缓冲运输槽的底部设置有第一输送带，第一输送带的左端与注塑整机的下料口相接，刮板输送机具有水平输送段和倾斜输送段，倾斜输送段的出口设置有收集槽。在塑料零件下料的过程中，第一输送带将塑料零件输送至右端，此时冷却风机为塑料零件持续提供冷风，让塑料零件冷却降温，可以让塑料零件快速定型，而且配合缓冲挡板的第一缓冲软垫，可以减少塑料零件与缓冲挡板的碰撞，从而减小了注塑的塑料零件的形变率，减少了不良品的产生，提高了注塑成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机下料自动收集系统
本技术涉及塑料零件生产设备
，特别涉及一种注塑机下料自动收集系统。
技术介绍
塑料零件一般采用注塑机进行大量注塑生产，目前注塑机注塑完毕后，注塑件温度较高，从注塑机的下料口出来后，将会碰撞到下料槽或传送带，较高温的注塑件在碰撞的时候可能会发生形变，容易产生不良品，导致注塑质量较低，注塑成品率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种注塑机下料自动收集系统，所述注塑机下料自动收集系统减少了不良品，提高了注塑成品率。本技术提供一种注塑机下料自动收集系统，包括：注塑整机，中部右侧具有下料口；缓冲运输槽，前后两侧具有缓冲挡板，所述缓冲挡板的内侧面均具有第一缓冲软垫，所述缓冲运输槽的底部设置有第一输送带，所述第一输送带的左端与所述注塑整机的所述下料口相接；刮板输送机，具有相接的水平输送段和倾斜输送段，所述水平输送段位于所述第一输送带的右侧下方，所述倾斜输送段的出口设置有收集槽；多个冷却风机，位于所述第一输送带的正上方且沿着所述第一输送带的运输方向依次分布，用于往下吹风。本技术实施例的注塑机下料自动收集系统，至少具有如下技术效果：在塑料零件下料的过程中，塑料零件从下料口输送到缓冲运输槽上，让第一输送带将塑料零件输送至右端，此时冷却风机为第一输送带的塑料零件持续提供冷风，让塑料零件冷却降温，可以让塑料零件快速定型，让塑料零件不易变形，而且配合缓冲挡板的第一缓冲软垫，可以减少塑料零件与缓冲挡板的碰撞，减小塑料零件的碰撞形变率，从而减小了注塑的塑料零件的形变率，减少了不良品的产生，提高了注塑质量，提高了注塑成品率。根据本技术的一些实施例，所述缓冲挡板设置有多个过风通孔。根据本技术的一些实施例，所述刮板输送机的运输方向与所述第一输送带的运输方向垂直。根据本技术的一些实施例，所述水平输送段的右侧具有挡料板。根据本技术的一些实施例，所述挡料板的左侧设置有第二缓冲软垫。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的注塑机下料自动收集系统的结构示意图；图2是图1中所示的注塑机下料自动收集系统除却冷却风机后的俯视视角的结构示意图；图3是图2中所示的刮板输送机与收集槽的装配结构示意图。附图标记：注塑整机100、下料口110、缓冲运输槽200、缓冲挡板210、过风通孔211、第一缓冲软垫220、第一输送带230、刮板输送机300、水平输送段310、挡料板311、倾斜输送段320、第二缓冲软垫312、收集槽400、冷却风机500。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，一种注塑机下料自动收集系统，包括：注塑整机100，中部右侧具有下料口110；缓冲运输槽200，前后两侧具有缓冲挡板210，缓冲挡板210的内侧面均具有第一缓冲软垫220，缓冲运输槽200的底部设置有第一输送带230，第一输送带230的左端与注塑整机100的下料口110相接；刮板输送机300，具有相接的水平输送段310和倾斜输送段320，水平输送段310位于第一输送带230的右侧下方，倾斜输送段320的出口设置有收集槽400；多个冷却风机500，位于第一输送带230的正上方且沿着第一输送带230的运输方向依次分布，用于往下吹风。注塑整机100用于注塑生产塑料零件，生产好的塑料零件从注塑整机100的下料口110中留出，下料口110具有斜面，第一输送带230的左端与斜面的右侧边相接，则注塑完成的塑料零件将会经过下料口110落入缓冲运输槽200的第一输送带230中运输。缓冲运输槽200的前后两侧的缓冲挡板210可以让塑料零件在运输过程中不会从第一输送带230的前后两侧掉落，而且利用第一缓冲软垫220可以减小塑料零件在运输过程中与缓冲挡板210的刚性碰撞，从而减小塑料零件的碰撞形变率。塑料零件在第一输送带230的运输过程中，将会被冷却风机500往下送的冷风冷却，从而可以降低塑料零件的温度，让塑料零件快速降温，达到冷却定型的效果。当塑料零件运输到第一输送带230的右端时，将会在第一输送带230的运输下，掉落在刮板输送机300的水平输送段310上。刮板输送机300的倾斜输送段320向上倾斜，收集槽400位于倾斜输送段320的下方，刮板输送机300为市场上常用的用刮板链牵引，在槽内运送散料的机器，即就是带有刮板的传送带，两个刮板之间形成槽，可以让塑料零件位于槽内，可以让塑料零件从低处运输到高处的过程中不会掉落，让塑料零件更好地输送到收集槽400进行收集。则在塑料零件下料的过程中，塑料零件从下料口110输送到缓冲运输槽200上，让第一输送带230将塑料零件输送至右端，此时冷却风机500为第一输送带230的塑料零件持续提供冷风，让塑料零件冷却降温，可以让塑料零件快速定型，让塑料零件不易变形，而且配合缓冲挡板210的第一缓冲软垫220，可以减少塑料零件与缓冲挡板210的碰撞，减小塑料零件的碰撞形变率，从而减小了注塑的塑料零件的形变率，减少了不良品的产生，提高了注塑质量，提高了注塑成品率；随后在第一输送带230的右端下落到刮板输送机300的水平输送段310，最后利用刮板输送机300的倾斜输送段320让塑料零件输送到收集槽400处收集。在本技术的一些实施例中，缓冲挡板210设置有多个过风通孔211。过风通孔211具有多个且均匀分布在缓冲挡板210上，其中第一缓冲软垫220均避让过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机下料自动收集系统，其特征在于，包括：/n注塑整机(100)，中部右侧具有下料口(110)；/n缓冲运输槽(200)，前后两侧具有缓冲挡板(210)，所述缓冲挡板(210)的内侧面均具有第一缓冲软垫(220)，所述缓冲运输槽(200)的底部设置有第一输送带(230)，所述第一输送带(230)的左端与所述注塑整机(100)的所述下料口(110)相接；/n刮板输送机(300)，具有相接的水平输送段(310)和倾斜输送段(320)，所述水平输送段(310)位于所述第一输送带(230)的右侧下方，所述倾斜输送段(320)的出口设置有收集槽(400)；/n多个冷却风机(500)，位于所述第一输送带(230)的正上方且沿着所述第一输送带(230)的运输方向依次分布，用于往下吹风。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机下料自动收集系统，其特征在于，包括：
注塑整机(100)，中部右侧具有下料口(110)；
缓冲运输槽(200)，前后两侧具有缓冲挡板(210)，所述缓冲挡板(210)的内侧面均具有第一缓冲软垫(220)，所述缓冲运输槽(200)的底部设置有第一输送带(230)，所述第一输送带(230)的左端与所述注塑整机(100)的所述下料口(110)相接；
刮板输送机(300)，具有相接的水平输送段(310)和倾斜输送段(320)，所述水平输送段(310)位于所述第一输送带(230)的右侧下方，所述倾斜输送段(320)的出口设置有收集槽(400)；
多个冷却风机(500)，位于所述第一输送带(230)的正上方且沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：区成智，
申请(专利权)人：江门市盈盛塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44