一种汽车用橡胶材料注塑机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车用橡胶材料注塑机的上料装置，包括罐体和输送台，所述罐体上表面一侧设有注料口，所述注料口一侧，且位于罐体上表面中央固定有皮带轮，所述皮带轮通过皮带和电动机连接，所述皮带轮底部贯穿罐体连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面焊接有搅拌叶，所述搅拌叶正下方，且位于搅拌轴表面安装有加热棒。本实用新型专利技术中，该装置设有搅拌叶和加热棒和电热丝，可以使加热的速度加快，节约电量，该装置设有防溢传感器，能够准确计量出橡胶材料的注入量，使每个注塑机底座内的橡胶材料量都是标准的，该装置安装有温度传感器和PLC控制面板，能够智能高效地控制罐体内的橡胶材料温度，不影响橡胶材料的注出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车用橡胶材料注塑机的上料装置
本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种汽车用橡胶材料注塑机的上料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前橡胶材料注塑机装置大多结构较为复杂，定量注塑的精度比较低，有待提高，尤其是关于一些精准注塑加工时，定量注塑尤为重要，而现有的橡胶材料注塑机上料机构保温效果不够理想，定量上料也有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车用橡胶材料注塑机的上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车用橡胶材料注塑机的上料装置，包括罐体和输送台，所述罐体上表面一侧设有注料口，所述注料口一侧，且位于罐体上表面中央固定有皮带轮，所述皮带轮通过皮带和电动机连接，所述皮带轮底部贯穿罐体连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面焊接有搅拌叶，所述搅拌叶正下方，且位于搅拌轴表面安装有加热棒，所述搅拌轴底部安装有温度传感器，所述温度传感器正下方，且位于罐体底部设有出液口，所述罐体内侧底表面设有导热密闭装置，所述导热密闭装置内侧设有电热丝，所述出液口底部连接有出料管，所述出料管底部表面设有注料管，所述注料管一侧，且位于出料管底部表面安装有防溢感应器，所述注料管正下方放置有注塑机底座，所述注塑机底座底部设有输送带，所述输送带一侧，且位于输送台表面固定有液体泵，所述液体泵一侧设有支撑腿。作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体一侧表面水平方向从左至右依次设有PLC控制面板和观察窗。作为上述技术方案的进一步描述：所述液体泵通过出料管和出液口相连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌叶和加热棒各设有两个，且对称安装在搅拌轴的表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑腿共设有四个，且均匀安装在罐体底部的四个拐角。作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体内侧全部为保温耐腐蚀材料制成。本技术中，首先，该装置设有搅拌叶和加热棒和电热丝，可以使加热的速度加快，节约电量，其次，该装置设有防溢传感器，能够准确计量橡胶材料的注入量，使每个注塑机底座内的橡胶材料量都是标准的，最后，该装置安装有温度传感器和PLC控制面板，能够智能高效地控制罐体内的橡胶材料温度，不影响橡胶材料的注出质量。附图说明图1为本技术提出的一种汽车用橡胶材料注塑机的上料装置的结构示意图；图2为本实用提出的一种汽车用橡胶材料注塑机的上料装置的侧视图；图3为本技术一种汽车用橡胶材料注塑机的上料装置电热丝的内部结构示意图。图例说明：1-罐体、2-搅拌叶、3-搅拌轴、4-加热棒、5-温度传感器、6-导热密闭装置、7-电热丝、8-出液口、9-液体泵、10-输送台、11-注料口、12-皮带轮、13-电动机、14-皮带、15-支撑腿、16-出料管、17-防溢感应器、18-注料管、19-注塑机底座、20-输送带、21-PLC控制面板、22-观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种汽车用橡胶材料注塑机的上料装置，包括罐体1和输送台10，罐体1上表面一侧设有注料口11，注料口11一侧，且位于罐体1上表面中央固定有皮带轮12，皮带轮12通过皮带14和电动机13连接，皮带轮12底部贯穿罐体1连接有搅拌轴3，搅拌轴3表面焊接有搅拌叶2，搅拌叶2正下方，且位于搅拌轴3表面安装有加热棒4，搅拌轴3底部安装有温度传感器5，温度传感器5正下方，且位于罐体1底部设有出液口8，罐体1内侧底表面设有导热密闭装置6，导热密闭装置6内侧设有电热丝7，出液口8底部连接有出料管16，出料管16底部表面设有注料管18，注料管18一侧，且位于出料管16底部表面安装有防溢感应器17，注料管18正下方放置有注塑机底座19，注塑机底座19底部设有输送带20，输送带20一侧，且位于输送台10表面固定有液体泵9，液体泵9一侧设有支撑腿15。罐体1一侧表面水平方向从左至右依次设有PLC控制面板21和观察窗22，液体泵9通过出料管16和出液口相连接，搅拌叶2和加热棒4各设有两个，且对称安装在搅拌轴3的表面，支撑腿15共设有四个，且均匀安装在罐体1底部的四个拐角，罐体1内侧全部为保温耐腐蚀材料制成。观察窗22可以随时观察罐体1内的橡胶材料的情况。工作原理：使用时，把橡胶材料或者液体从注料口11注入罐体1内，在PLC控制面板21上设定好该橡胶材料注出所适合的温度，然后启动电源，在电动机13的带动下，搅拌轴3带动搅拌叶2加速橡胶材料的加热，使其快速达到预设温度，达到该温度后，就可以从出液口8在液体泵9的作用下注出到注塑机底座19上的注塑机内，注塑作业完成后可以利用输送带20将注塑机连同注塑机底座19移除工作区域，省时省力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车用橡胶材料注塑机的上料装置，包括罐体(1)和输送台(10)，其特征在于，所述罐体(1)上表面一侧设有注料口(11)，所述注料口(11)一侧，且位于罐体(1)上表面中央固定有皮带轮(12)，所述皮带轮(12)通过皮带(14)和电动机(13)连接，所述皮带轮(12)底部贯穿罐体(1)连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)表面焊接有搅拌叶(2)，所述搅拌叶(2)正下方，且位于搅拌轴(3)表面安装有加热棒(4)，所述搅拌轴(3)底部安装有温度传感器(5)，所述温度传感器(5)正下方，且位于罐体(1)底部设有出液口(8)，所述罐体(1)内侧底表面设有导热密闭装置(6)，所述导热密闭装置(6)内侧设有电热丝(7)，所述出液口(8)底部连接有出料管(16)，所述出料管(16)底部表面设有注料管(18)，所述注料管(18)一侧，且位于出料管(16)底部表面安装有防溢感应器(17)，所述注料管(18)正下方放置有注塑机底座(19)，所述注塑机底座(19)底部设有输送带(20)，所述输送带(20)一侧，且位于输送台(10)表面固定有液体泵(9)，所述液体泵(9)一侧设有支撑腿(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车用橡胶材料注塑机的上料装置，包括罐体(1)和输送台(10)，其特征在于，所述罐体(1)上表面一侧设有注料口(11)，所述注料口(11)一侧，且位于罐体(1)上表面中央固定有皮带轮(12)，所述皮带轮(12)通过皮带(14)和电动机(13)连接，所述皮带轮(12)底部贯穿罐体(1)连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)表面焊接有搅拌叶(2)，所述搅拌叶(2)正下方，且位于搅拌轴(3)表面安装有加热棒(4)，所述搅拌轴(3)底部安装有温度传感器(5)，所述温度传感器(5)正下方，且位于罐体(1)底部设有出液口(8)，所述罐体(1)内侧底表面设有导热密闭装置(6)，所述导热密闭装置(6)内侧设有电热丝(7)，所述出液口(8)底部连接有出料管(16)，所述出料管(16)底部表面设有注料管(18)，所述注料管(18)一侧，且位于出料管(16)底部表面安装有防溢感应器(17)，所述注料管(18)正下方放置有注塑机底座(19)，所述注塑机底座(19)底部设有输送带(20)，所述输送带(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周训春，
申请(专利权)人：盐城蔚泽汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32