一种用于机器人生产的快速组装台制造技术

本实用新型专利技术涉及机器人组装技术领域，公开了一种用于机器人生产的快速组装台，所述工作台的底部四个拐角均固定安装有支撑底柱，且工作台的上表面固定安装有夹紧机构，所述工作台的前表面滑动安装有收纳盒，且工作台的上方安装有固定板，所述固定板的两侧表面固定安装有收纳组件，本实用新型专利技术采用的收纳组件，通过支撑架内侧套筒套接的翻转轴，翻转轴安装在固定板的两侧表面，利用固定板前后表面开设的工具槽，将所需工具分类放入，并通过压板进行固定，需要组装机器时通过限制杆穿过通孔插接在固定板内，避免了使用工具时出现轻易晃动的问题，同时翻转固定板，固定板前后表面的放置的各种工具，方便取出机器人组装的工具，减少组装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机器人生产的快速组装台
本技术涉及机器人组装
，具体是一种用于机器人生产的快速组装台。
技术介绍
机器人是自动执行工作的机器，它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动，它的任务是协助或取代人类工作的工作，在机器人的生产过程中，会需要对机器人进行组装，机器人组装过程中，会需要进行手动组装，以保证最终组装完的精确性。但是，传统的机器人组装台，在组装的过程中无法快速进行夹紧，导致组装效果不佳，降低了整体的组装便捷性，同时在进行组装时，所需工具繁多，无法快速找到进行使用，耽误组装时间。因此，本领域技术人员提供了一种用于机器人生产的快速组装台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机器人生产的快速组装台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机器人生产的快速组装台，包括支撑底柱、固定板、收纳盒和工作台，所述工作台的底部四个拐角均固定安装有支撑底柱，且工作台的上表面固定安装有夹紧机构，所述工作台的前表面滑动安装有收纳盒，且工作台的上方安装有固定板，所述固定板的两侧表面固定安装有收纳组件。作为本技术再进一步的方案：所述收纳组件包括翻转轴、通孔、支撑架、套筒、工具槽和压板，所述支撑架的内壁两侧均固定安装有套筒，所述套筒的内部套接有翻转轴，相邻所述翻转轴之间固定安装有固定板，所述固定板的两侧表面均开设有通孔，且固定板的前后表面均开设有工具槽，所述工具槽的前表面通过螺栓安装有压板，所述通孔的内部插接有限制杆。作为本技术再进一步的方案：所述套筒的内壁半径和翻转轴的半径相匹配，所述翻转轴以固定板的中心为准呈两侧对称设置，所述翻转轴的数量为两个。作为本技术再进一步的方案：所述通孔的直径和限制杆的直径相等，所述限制杆呈T型结构，且限制杆的材质为PVC塑料杆。作为本技术再进一步的方案：所述夹紧机构包括夹板、丝杆、旋转把手、固定外壳、橡胶垫和滑槽，所述工作台的上表面两端均安装有固定外壳，所述固定外壳的内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端外表面套接有旋转把手，且丝杆的另一端套接在夹板的一侧表面，所述夹板的底部在滑槽的内部滑动连接，且夹板的一侧表面粘结有橡胶垫。作为本技术再进一步的方案：所述夹板为L型结构，且夹板的数量为两个，所述夹板的尺寸和橡胶垫的尺寸相匹配，所述滑槽开设在工作台的上表面。作为本技术再进一步的方案：所述夹板和固定外壳为平行安装，所述固定外壳的内部安装有螺帽，所述丝杆垂直贯穿于固定外壳的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用的收纳组件，通过支撑架内侧套筒套接的翻转轴，翻转轴安装在固定板的两侧表面，利用固定板前后表面开设的工具槽，将所需工具分类放入，并通过压板进行固定，需要组装机器时通过限制杆穿过通孔插接在固定板内，避免了使用工具时出现轻易晃动的问题，同时翻转固定板，固定板前后表面的放置的各种工具，方便取出机器人组装的工具，减少组装时间。2、本技术设置的夹紧机构，利用工作台上表面安装的固定外壳，通过旋转把手带动固定外壳内部的螺帽进行转动，从而使得丝杆在螺帽的内侧进行转动，达到推进相邻的夹板在滑槽的内侧进行滑动的目的，有效地对机器人进行定位夹紧，提高了快速组装的效率，进一步提高了稳定性能。附图说明图1为一种用于机器人生产的快速组装台的结构示意图；图2为一种用于机器人生产的快速组装台中收纳组件的结构示意图；图3为一种用于机器人生产的快速组装台中夹紧机构的结构示意图。图中：1、支撑底柱；2、固定板；3、收纳盒；4、工作台；5、收纳组件；6、夹紧机构；7、翻转轴；8、通孔；9、支撑架；10、套筒；11、工具槽；12、压板；13、夹板；14、丝杆；15、旋转把手；16、固定外壳；17、橡胶垫；18、滑槽；19、限制杆。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于机器人生产的快速组装台，包括支撑底柱1、固定板2、收纳盒3和工作台4，工作台4的底部四个拐角均固定安装有支撑底柱1，工作台4的前表面滑动安装有收纳盒3，且工作台4的上方安装有固定板2，固定板2的两侧表面固定安装有收纳组件5，收纳组件5包括翻转轴7、通孔8、支撑架9、套筒10、工具槽11和压板12，支撑架9的内壁两侧均固定安装有套筒10，套筒10的内部套接有翻转轴7，套筒10的内壁半径和翻转轴7的半径相匹配，翻转轴7以固定板2的中心为准呈两侧对称设置，翻转轴7的数量为两个，相邻翻转轴7之间固定安装有固定板2，固定板2的两侧表面均开设有通孔8，且固定板2的前后表面均开设有工具槽11，工具槽11的前表面通过螺栓安装有压板12，通孔8的内部插接有限制杆19，通孔8的直径和限制杆19的直径相等，限制杆19呈T型结构，且限制杆19的材质为PVC塑料杆，利用工具槽11和压板12的相互结合，实现了操作工具的分类收纳，加快了组装时间。在图3中：工作台4的上表面固定安装有夹紧机构6，夹紧机构6包括夹板13、丝杆14、旋转把手15、固定外壳16、橡胶垫17和滑槽18，工作台4的上表面两端均安装有固定外壳16，固定外壳16的内部通过螺纹连接有丝杆14，丝杆14的一端外表面套接有旋转把手15，且丝杆14的另一端套接在夹板13的一侧表面，夹板13的底部在滑槽18的内部滑动连接，且夹板13的一侧表面粘结有橡胶垫17，滑槽18开设在工作台4的上表面，夹板13为L型结构，且夹板13的数量为两个，夹板13的尺寸和橡胶垫17的尺寸相匹配，夹板13和固定外壳16为平行安装，固定外壳16的内部安装有螺帽，丝杆14垂直贯穿于固定外壳16的内部，通过相邻夹板13之间的结合，能有效地对机器零件进行夹紧定位，提升了稳定效果和组装效率。本技术的工作原理是：在组装之前，将机器人放入夹板13之间，零件等工具放入收纳盒3和工具槽11内，利用工作台4上表面安装的固定外壳16，通过旋转把手15带动固定外壳16内部的螺帽进行转动，从而使得丝杆14在螺帽的内侧进行转动，达到推进相邻的夹板13在滑槽18的内侧进行滑动的目的，有效地对机器人进行定位夹紧，提高了快速组装的效率，通过支撑架9内侧套筒10套接的翻转轴7，翻转轴7安装在固定板2的两侧表面，利用固定板2前后表面开设的工具槽11，将所需工具分类放入，并通过压板12进行固定，需要组装机器时通过限制杆19穿过支撑架9通过通孔8插接在固定板2内，避免了使用工具时出现轻易晃动的问题，同时翻转固定板2，固定板2前后表面的放置的各种工具，方便取出机器人组装的工具，减少组装时间，进一步提高了稳定性能。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机器人生产的快速组装台，包括支撑底柱(1)、固定板(2)、收纳盒(3)和工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)的底部四个拐角均固定安装有支撑底柱(1)，且工作台(4)的上表面固定安装有夹紧机构(6)，所述工作台(4)的前表面滑动安装有收纳盒(3)，且工作台(4)的上方安装有固定板(2)，所述固定板(2)的两侧表面固定安装有收纳组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机器人生产的快速组装台，包括支撑底柱(1)、固定板(2)、收纳盒(3)和工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)的底部四个拐角均固定安装有支撑底柱(1)，且工作台(4)的上表面固定安装有夹紧机构(6)，所述工作台(4)的前表面滑动安装有收纳盒(3)，且工作台(4)的上方安装有固定板(2)，所述固定板(2)的两侧表面固定安装有收纳组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于机器人生产的快速组装台，其特征在于，所述收纳组件(5)包括翻转轴(7)、通孔(8)、支撑架(9)、套筒(10)、工具槽(11)和压板(12)，所述支撑架(9)的内壁两侧均固定安装有套筒(10)，所述套筒(10)的内部套接有翻转轴(7)，相邻所述翻转轴(7)之间固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的两侧表面均开设有通孔(8)，且固定板(2)的前后表面均开设有工具槽(11)，所述工具槽(11)的前表面通过螺栓安装有压板(12)，所述通孔(8)的内部插接有限制杆(19)。


3.根据权利要求2所述的一种用于机器人生产的快速组装台，其特征在于，所述套筒(10)的内壁半径和翻转轴(7)的半径相匹配，所述翻转轴(7)以固定板(2)的中心为准呈两侧对称设置，所述翻转轴(7)的数量为两个。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建阳，
申请(专利权)人：泰州正通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32