粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，设计粉末冶金工件的毛刺去除领域，包括导向组件和刷除组件，所述导向组件包括导轨、转盘和导向片，所述导轨倾斜设于所述的转盘的上方且所述导轨的下端部与所述导向片固定连接，所述导向片呈弧形结构，所述导向片的开口端与所述导轨的下端部相对设置，所述刷除组件包括支撑件、电机和毛刷，所述电机和毛刷通过所述支撑件安装在所述转盘的上方，所述毛刷与所述转盘轴线间的距离和所述导向片距离所述转盘轴线最远位置的距离相等，用于解决现有技术中对工件进行毛刺去除时，需要增加对工件位置调整的步骤以及无法自动对工件进行循环去除毛刺的问题。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置
本技术涉及一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品，模压成形是粉末冶金生产中采用最广的成形方法，模压成形是将金属粉末填充入钢模型腔内并通过模冲对粉末加压使之成型，模冲与模具之间的相对滑动存在有配合间隙，当金属粉末在模具中受到压力成形时，会产生流动或塑性变形，成形件在模具和模冲的配合间隙处产生的填充效应会导致毛刺的产生。毛刺的存在对产品的定位性能、装配性能、使用性能以及表面质量等产生不良影响，工件烧结前，毛刺与工件的连接强度较低较容易脱落，工件压制成形后直接烧结毛刺会硬化，增加毛刺的去除难度，因此粉末冶金工件压制成形后需要进行对其进行毛刺去除工作。若使用人工对工件表面的毛刺输出，工作效率较低，现有技术中常将冲压成形的工件放置在传送带上并在传送带上方安装毛刷，毛刷依次对传送带上经过毛刷的工件进行毛刺的刷除，这种操作方式需要再次将工件摆放至传送带上，并调整工件的位置使其与毛刷的位置对应，工作效率较低；另一方面，毛刷单次对工件进行刷除无法对工件上的毛刺完全去除，难以保证工件上毛刺的去除效果，无法自动循环对工件上的毛刺进行刷除，需要人工操作将工件重复摆放在传送带上对其进行多次毛刺去除。
技术实现思路
本技术提出一种借助粉末冶金工件惯性作用对其位置进行自动调整并对其上的毛刺进行主动循环刷除的毛刺去除装置。本技术的技术方案是这样实现的：粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，包括用于对工件的位置进行调整与导向的导向组件和用于刷除工件上毛刺的刷除组件，所述导向组件包括导轨、转盘和导向片，所述导轨倾斜设于所述的转盘的上方且所述导轨的下端部在所述转盘的中心位置处与所述导向片固定连接，所述转盘绕其中心位置处相对于所述导轨转动，所述导向片呈弧形结构，所述导向片的开口端与所述导轨的下端部相对设置；所述刷除组件包括支撑件、电机和毛刷，所述电机和毛刷通过所述支撑件安装在所述转盘的上方，所述毛刷通过所述电机安装在所述支撑件上，所述毛刷在所述电机的带动下转动，所述毛刷与所述转盘轴线间的距离和所述导向片距离所述转盘轴线最远位置处与所述转盘轴线间的距离相等。本方案的技术效果是：经冲压成形的工件经导轨滑落至转盘上，在惯性的作用下滑动至导向片处并在导向片的弹力作用下滑动至转盘上并随转盘一起转动，工件在随转盘转动的过程中逐渐与导向片的外壁接触其在转盘上的位置不断调整直至工件与转盘的中心位置与转盘距转盘中心最远处的距离相同，工件与转盘的相对位置确定，工件随转盘做圆周转动，刷除组件与转盘轴线间的距离与工件定位后与转盘中心的距离相同，工件每次转动至毛刷下时，毛刷对工件进行一次刷除操作，本方案实现了对工件位置的自动调整以及工件的自动重复去除毛刺工作，有效提高了工作效率以及毛刺去除效果。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述支撑件包括固定框和支撑杆，所述支撑杆通过所述固定框平行安装在所述转盘的上方，所述转盘通过其中心位置与所述固定框的下边框进行连接。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述固定框为矩形的框状结构，所述固定框内部的宽度与所述导轨的宽度一致，所述导轨下端部的两侧部在所述固定框的内部分别与所述固定框的侧壁通过螺钉进行连接。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述电机通过“L”字形结构的安装件固定在所述支撑杆上，所述电机通过螺钉安装在所述安装件的水平部分，所述安装件的水平部分上开设有通孔，所述电机的输出端穿过所述通孔与所述毛刷连接并形成所述电机通过其输出端带动所述毛刷进行转动的结构。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述电机为步进电机。本方案的技术效果是：电机通过安装件安装在支撑杆上，毛刷在电机下方与电机的输出端进行连接，电机带动毛刷转动并依次对经过毛刷下方的粉末冶金工件上的毛刺进行刷除，同时步进电机的转速易于控制和调整。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述支撑杆在竖直方向上的截面呈“L”字形结构，所述安装件的竖直部分与所述支撑杆的竖直部分通过螺栓进行连接。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述安装件的竖直部分平行开设有多组连接孔，所述安装件通过任一组所述连接孔安装在所述支撑杆上，形成所述毛刷与所述转盘间的相对距离可进行调节的结构。本方案的技术效果是：通过选用安装件上不同位置的连接孔与支撑杆进行连接实现对安装件在支撑杆上安装高度的调整，进一步对毛刷与转盘间的相对位置进行调整，可以实现对不同高度的粉末冶金工件上的毛刺进行刷除。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述导向片的内侧敷设有弧形的海绵垫片。本方案的技术效果是：海绵垫片在滑块与导向片碰撞时具有一定的缓冲作用，防止滑块在导向片的弹力作用下过度偏离导致其与转盘中心处的距离大于毛刷与转盘中心轴线的距离或者工件发生的倾倒现象。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述转盘安装在支撑座上，所述支撑座内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴与所述转盘的中心位置处连接。本方案的技术效果是：驱动电机通过转轴带动转盘进行转动，进一步带动由导轨上滑落的工件在转盘上随转盘一起转动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术中安装件的结构示意图；其中：11-导轨、12-转盘、13-导向片、131-海绵垫片、14-支撑座、15-驱动电机、16-驱动电机、21-固定框、22-支撑杆、23-安装件、24-电机、25-毛刷、26-连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。...

【技术保护点】
1.粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，其特征在于，包括用于对工件的位置进行导向与调整的导向组件和用于刷除工件上毛刺的刷除组件，所述导向组件包括导轨和转盘，所述导轨倾斜设于所述的转盘的上方且所述导轨的下端部在所述转盘的中心位置处连接有弧形结构的导向片，所述导向片的开口端与所述导轨的下端部相对设置，所述转盘绕其中心位置处相对于所述导轨转动；/n所述刷除组件包括支撑件、电机和毛刷，所述电机和毛刷通过所述支撑件安装在所述转盘的上方，所述毛刷通过所述电机安装在所述支撑件上，所述毛刷在所述电机的带动下转动，所述毛刷与所述转盘轴线间的距离和所述导向片距离所述转盘轴线最远位置处与所述转盘轴线间的距离相等。/n

【技术特征摘要】
1.粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，其特征在于，包括用于对工件的位置进行导向与调整的导向组件和用于刷除工件上毛刺的刷除组件，所述导向组件包括导轨和转盘，所述导轨倾斜设于所述的转盘的上方且所述导轨的下端部在所述转盘的中心位置处连接有弧形结构的导向片，所述导向片的开口端与所述导轨的下端部相对设置，所述转盘绕其中心位置处相对于所述导轨转动；
所述刷除组件包括支撑件、电机和毛刷，所述电机和毛刷通过所述支撑件安装在所述转盘的上方，所述毛刷通过所述电机安装在所述支撑件上，所述毛刷在所述电机的带动下转动，所述毛刷与所述转盘轴线间的距离和所述导向片距离所述转盘轴线最远位置处与所述转盘轴线间的距离相等。


2.根据权利要求1所述的粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，其特征在于，所述支撑件包括固定框和支撑杆，所述支撑杆通过所述固定框平行安装在所述转盘的上方，所述转盘通过其中心位置与所述固定框的下边框进行连接。


3.根据权利要求2所述的粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，其特征在于，所述固定框为矩形的框状结构，所述固定框内部的宽度与所述导轨的宽度一致，所述导轨下端部的两侧部在所述固定框的内部分别与所述固定框的侧壁通过螺钉进行连接。


4.根据权利要求2所述的粉末冶金成型装置用生坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正军，李士贤，张建波，
申请(专利权)人：淅川县华扬精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41