一种惰性气体保护环境下的冷却板封闭腔内钎焊设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种惰性气体保护环境下的冷却板封闭腔内钎焊设备，设备结构包括烘干预热炉、钎焊炉、冷却室、链条输送机和自动充氮除氧机构，烘干预热炉和冷却炉设置在钎焊炉的两端，待焊铝质散热冷却板工件卡定在链条输送机上，链条输送机从烘干预热炉、钎焊炉和冷却室中间穿过，预热烘干炉、钎焊炉和冷却室的进出口设置有隔热保温帘，自动充氮除氧机构设置在链条输送机的两侧面，自动充氮除氧机构的吹氮喷咀自动跟随铝质散热冷却板工件移动并对准铝质散热冷却板工件的内部空腔，本实用新型专利技术的设备及工艺具有自动化程度高，大幅度提高成品率，具有很好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种惰性气体保护环境下的冷却板封闭腔内钎焊设备
本技术涉及焊接
,具体地说是一种惰性气体保护环境下的冷却板封闭腔内钎焊设备。
技术介绍
铝制散热冷却板闭腔内是一种气体、水或其它冷却介质流体的热交换器，铝制散热冷却板具有扩展表面的结构、较小当量直径的冷却通道和采用有利于增强对流换热的肋表面等几何形状特点，使其换热系数较高。作为冷却系统的执行元件，铝制散热冷却板可以有效地实现功率器件、印制板组装件及电子机箱的高效冷却。因此，铝制散热冷却板在电子设备热控制技术中得到了广泛的应用。由于液体的导热系数及比热均比空气大，可以大大减少各有关换热环节的热阻，提高冷却效率，因此利用铝制散热冷却板液体冷却是一种比较好的冷却方式，许多大功率发射机的发射管冷却均采用铝制散热冷却板。随着电子设备发热功率的逐渐提高，铝制散热冷却板流道也向复杂微细化发展。铝制散热冷却板复杂度增加、耐压度提高、环境要求苛刻等因素对后续铝制散热冷却板的制造提出了更高的要求。窄通道铝制散热冷却板内部流道密布，并通过各种支撑筋进行隔断，为提高散热效率需增加流道截面积，流道截面积的增加又压缩了铝制散热冷却板焊接的筋宽尺寸，筋宽仅为1-3mm左右。综合考虑机械性能及导热性能，铝制散热冷却板设计选用可热处理强化铝合金。由于铝遇氧容易形成Al2O3氧化膜，熔点高达2050℃，且经过表面处理的铝合金即使很快进行焊接，在操作过程中也难免不会再生成氧化膜，这层氧化膜将严重影响铝制散热冷却板的焊接质量，因此必须严格控制焊接露点，提供钎焊气氛，尽量减少HF的生成。在铝质散热冷却板工件进入加热炉进行钎焊时，炉内的含氧量如果偏高，则铝质散热冷却板工件焊接出来后氧化现象严重，铝质散热冷却板工件成品率低，因此必须控制炉内与散热冷却板封闭腔内的含氧量。铝质散热冷却板工件经过烘干后，铝制散热冷却板腔内气氛复杂，空气中含有氧气和微量的水蒸气都会对焊接质量造成影响，所以焊接过程不仅对散热冷却板外部环境进行无氧保护，铝制散热冷却板封闭腔内也必须充氮气进行防氧化保护。目前还未有很好的方法有效解决铝制散热冷却板的高品质高合格率的焊接问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种惰性气体保护环境下的冷却板封闭腔内钎焊设备。本专利技术的目的是按以下方式实现的，一种惰性气体保护环境下的冷却板封闭腔内钎焊设备，设备结构包括烘干预热炉、钎焊炉、冷却室、链条输送机和自动充氮除氧机构，烘干预热炉和冷却炉设置在钎焊炉的两端，待焊铝质散热冷却板工件卡定在链条输送机上，链条输送机从烘干预热炉、钎焊炉和冷却室中间穿过，预热烘干炉、钎焊炉和冷却室的进出口设置有隔热保温帘，自动充氮除氧机构设置在链条输送机的两侧面，自动充氮除氧机构的吹氮喷咀自动跟随铝质散热冷却板工件移动并对准铝质散热冷却板工件的内部空腔。所述的钎焊设备，自动充氮除氧机构是由氮气主管、举升气压缸、齿条和伺服电机组成，氮气主管上设置吹氮除氧喷咀，吹氮除氧喷咀的喷吹方向与铝质散热冷却板工件的一个介质进出口相对，氮气主管的下方链接举升气压缸，举升气压缸的底部与齿条链接，齿条的底部设置有驱动齿轮，驱动齿轮与伺服电机的动力输出轴连接，伺服电机和举升气缸的控制阀通过数据线与单片机控制器链接。所述的钎焊设备，钎焊炉是由炉体和炉膛组成，炉膛外部是保温层，炉膛的进口和出口设置有隔热保温帘。本技术的有益效果是：实现自动化智能化，大幅度降低工人的劳动强度，提高生产效率，提高成品率。附图说明图1是设备整体结构示意图；图2是铝质散热冷却板工件的平面结构示意图；图3是自动充氮除氧机构的左视结构示意图。附图标记说明：链条输送机1、铝质散热冷却板工2、预热烘干炉3、升举气压缸4、吹氮除氧喷咀5、氮气主管6、齿轮7、齿条8、伺服电机9、钎焊炉膛10、隔热保温层11、钎焊炉12、进液口13、焊缝部14、出液口15、保温隔热帘16、冷却室17。具体实施方式参照说明书附图对本技术的惰性气体保护环境下的冷却板封闭腔内钎焊设备作以下详细地说明。一种惰性气体保护环境下的冷却板封闭腔内钎焊设备，设备结构包括烘干预热炉3、钎焊炉、冷却室17、链条输送机1和自动充氮除氧机构，烘干预热炉3和冷却炉17设置在钎焊炉的两端，待焊铝质散热冷却板工件2卡定在链条输送机1上，链条输送机1从烘干预热炉3、钎焊炉和冷却室17中间穿过，预热烘干炉3、钎焊炉和冷却室17的进出口设置有隔热保温帘16，自动充氮除氧机构设置在链条输送机1的两侧面，自动充氮除氧机构的吹氮除氧喷咀5自动跟随铝质散热冷却板工件2移动并对准铝质散热冷却板工件2的内部空腔。所述的钎焊设备，自动充氮除氧机构是由氮气主管6、举升气压缸4、齿条8和伺服电机9组成，氮气主管6上设置吹氮除氧喷咀5，吹氮除氧喷咀5的喷吹方向与铝质散热冷却板工件2的一个介质进出口相对，氮气主管6的下方链接举升气压缸4，举升气压缸4的底部与齿条8链接，齿条8的底部设置有驱动齿轮7，驱动齿轮7与伺服电机9的动力输出轴连接，伺服电机9和举升气缸4的控制阀通过数据线与单片机控制器链接。所述的钎焊设备，钎焊炉是由炉体12和炉膛10组成，炉膛10外部是保温层11，炉膛10的进口和出口设置有隔热保温帘16。实施例钎焊设备钎焊流程如下：一、准备工序：铝质散热冷却板工件的前焊工艺如下：在铝质散热冷却板工件的焊缝部位均匀涂抹钎焊剂和钎焊料备用；二、烘干预热工序：将铝质散热冷却板工件安放在链条输送机上的固定卡槽内，由链条输送机送入烘干预热炉进行烘干，烘干时间控制在5-8分钟，烘干预热温度控制在100-150℃；三、吹氮除氧工序：铝质散热冷却板工件经过烘干预热炉后进入钎焊炉，自动充氮除氧机构的氮气主管被举升气压缸放下，吹氮除氧喷咀从铝质散热冷却板工件的进液口或出液口对准铝质散热冷却板工件内腔吹入氮气，伺服电机驱动齿条按链条输送机的行进速度和方向由右向左驱动氮气主管跟随吹氮除氧，除氧后氮气和其他混合气体从铝质散热冷却板工件的另一管口排出，经过1-3分钟的吹氮除氧后，自动充氮除氧机构的氮气主管被举升气压缸再次举起，吹氮除氧喷咀向上抬起，伺服电机通过齿轮快速驱动齿条右移，举升气压缸再次将氮气主管放下让吹氮除氧喷咀对准下一组铝质散热冷却板工件的进液口或排液口内腔进行跟随吹氮除氧；四、钎焊工序：吹氮除氧后的铝质散热冷却板工件在无氧环境内被链条输送机送入钎焊炉的高温区，钎焊温度控制在580-613℃，钎焊料熔化渗入铝质散热冷却板工件的焊缝中，钎焊时间控制在2.5分钟；五、钎焊结束，铝质散热冷却板工件被链条输送机缓慢送进冷却室，经2-5分钟冷却至室温后被链条输送机送出冷却室，机器手将铝质散热冷却板工件从链条输送机上去下送入检验工序和包装工序。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种惰性气体保护环境下的冷却板封闭腔内钎焊设备,其特征在于设备结构包括烘干预热炉、钎焊炉、冷却室、链条输送机和自动充氮除氧机构，烘干预热炉和冷却炉设置在钎焊炉的两端，待焊铝质散热冷却板工件卡定在链条输送机上，链条输送机从烘干预热炉、钎焊炉和冷却室中间穿过，预热烘干炉和冷却室的进出口设置有隔热保温帘，自动充氮除氧机构设置在链条输送机的两侧面，自动充氮除氧机构的吹氮喷咀自动跟随铝质散热冷却板工件移动并对准铝质散热冷却板工件的内部空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种惰性气体保护环境下的冷却板封闭腔内钎焊设备,其特征在于设备结构包括烘干预热炉、钎焊炉、冷却室、链条输送机和自动充氮除氧机构，烘干预热炉和冷却炉设置在钎焊炉的两端，待焊铝质散热冷却板工件卡定在链条输送机上，链条输送机从烘干预热炉、钎焊炉和冷却室中间穿过，预热烘干炉和冷却室的进出口设置有隔热保温帘，自动充氮除氧机构设置在链条输送机的两侧面，自动充氮除氧机构的吹氮喷咀自动跟随铝质散热冷却板工件移动并对准铝质散热冷却板工件的内部空腔。


2.根据权利要求1所述的钎焊设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向征，周栋梁，杨宝，张麒麟，王政连，于磊，
申请(专利权)人：山东海力同创散热制冷技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37