本实用新型专利技术公开了一种硬质合金管材线切割支撑装置，包括两根平行设置的机床导轨，两根机床导轨之间安装有两块平行设置的工件桥板，两块工件桥板之间设有数个工件托架，工件托架与任意一块工件桥板可拆卸连接，并与另一块工件桥板之间留有走线间隙，数个工件托架顶部均开有用于安装工件的安装槽，数个工件托架上的安装槽位于同一条轴线上。本实用新型专利技术装夹稳定、精确定位并且能够任意尺寸切割。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金管材线切割支撑装置
本技术涉及机械加工电火花线切割加工
，特别是一种硬质合金管材线切割支撑装置。
技术介绍
硬质合金是一种优良的工具材料，其硬度很高，HRA大于89，目前普遍达到HRA92以上。硬质合金管材由于其结构特点，在粉末冶金阶段主要采用挤压生产工艺，可以实现连续、规模化生产。所以毛坯合金的尺寸比最终产品尺寸要长，然后通过线切割工艺进行定型生产，得到所需的硬质合金管材所要求的尺寸。目前，在硬质合金产品的形状或尺寸进行改变时，有两种方法：一是采用磨削工艺，特点是局部微调；其次是电火花线切割工艺，可以进行任意尺寸、任意形状的改变。但是，硬质合金管材在线切割过程中，常常受装夹、定位精度和走丝设计路线的影响，造成线切割过程中产品质量不稳定、生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种装夹稳定、精确定位并且能够任意尺寸切割的硬质合金管材线切割支撑装置。为了实现以上目的，本技术的技术方案如下：一种硬质合金管材线切割支撑装置，包括两根平行设置的机床导轨，两根机床导轨之间安装有两块平行设置的工件桥板，两块工件桥板之间设有数个工件托架，工件托架与任意一块工件桥板可拆卸连接，并与另一块工件桥板之间留有走线间隙，数个工件托架顶部均开有用于安装工件的安装槽，数个工件托架上的安装槽位于同一条轴线上。优选地，所述安装槽为V型，且其开口角度为60°-80°。优选地，所述安装槽边缘与安装托架侧壁之间的间距大于10mm。优选地，所述工件托架顶部可拆卸安装有工件压板，工件压板横跨安装槽。优选地，所述工件托架一侧一体成型有与工件桥板匹配的挂钩。优选地，两块所述工件桥板均与机床导轨之间垂直设置。优选地，其中一块工件桥板可拆卸安装在两根机床导轨之间，并且其靠近另一块工件桥板的一侧可拆卸安装有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在两块工件桥板之间设置数个工件托架，工件托架上开有用于安装工件的安装槽，数个工件托架上的安装槽位于同一轴线，能够利用数个安装槽将工件水平放置在其中，实现稳定放置，工件托架顶部可拆卸安装有工件压板，能够防止工件晃动掉落，并且工件托架与其中一个工件桥板之间留有走线间隙，从而可以保证线切割机床的钼丝通过反复折线运动到达安装在装置上产品的任何一个位置，实现可以在待加工产品的任意位置切割任意长度产品；(2)通过将一块工件桥板可拆卸安装在两根导轨之间，且其上可拆卸安装有限位板，可以根据限位板的尺寸任意调整两块工件桥板之间的距离，从而方便加工结束后快速清理被加工成短节的产品；(3)通过在工件托架一侧一体成型有与工件桥板匹配的挂钩，能够将工件托架通过挂钩挂在任意一块工件桥板上，数个工件托架交错挂在不同的工件桥板上，使工件稳定的放置在数个工件托架上，并且，能够根据产品的技术要求调整相邻工件托架之间的距离，提高装置的适用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工件托架的结构示意图。图中标记：1-机床导轨、2-工件桥板、3-工件托架、4-走线间隙、5-安装槽、6-工件压板、7-挂钩、8-限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1、图2所示，本实施例提供了硬质合金管材线切割支撑装置包括机床导轨1、工件桥板2、工件托架3、走线间隙4、安装槽5、工件压板6、挂钩7和限位板8。所述线切割机床上设有两根平行设置的机床导轨1，两根机床导轨1之间安装有两块平行设置的工件桥板2，两块工件桥板2与机床导轨1之间垂直设置，其中一块工件桥板2通过螺钉可拆卸安装在两根机床导轨1之间，且其靠近另一块工件桥板2的一侧可拆卸安装有限位板8，限位板8与机床导轨1平行设置，可以根据限位板8的尺寸任意调整两块工件桥板2之间的距离，从而方便加工结束后快速清理被加工成短节的产品。所述工件托架3一侧一体成型有与工件桥板2匹配的挂钩7，能够利用挂钩7将工件托架3挂在任意一块工件桥板2上，当工件托架3挂在其中一块工件桥板2上时，工件托架3与另一块工件桥板2之间留有3～5mm的走线间隙4，可以保证线切割机床的钼丝通过反复折线运动到达安装在装置上产品的任何一个位置，实现可以在待加工产品的任意位置切割任意长度产品。并且能够根据产品的技术要求调整相邻工件托架3之间的距离，提高装置的适用范围。数个所述工件托架3顶部均开有用于安装工件的安装槽5，安装槽5为V型槽，且其开口角度为60°-80°，能够将工件稳定的架在安装槽5内，所述安装槽5边缘与安装托架侧壁之间的间距大于10mm，能够保证安装托架的质量，防止安装托架在支撑较重工件时发生形变；所述工件托架3顶部通过螺栓可拆卸安装有工件压板6，工件压板6横跨安装槽5，当工件放置在安装槽5内后，可将工件压板6安装在安装槽5顶部，对安装槽5内的工件进行限位，防止工件在加工过程中发生晃动或掉落，提高装置的稳定性。本技术的使用原理：首先将一块工件桥板2固定安装在两根机床导轨1之间，然后通过螺钉将限位板8安装在另一块工件桥板2下部，然后利用螺钉将另一块工件桥板2安装在机床导轨1之间，然后将数个工件托架3利用挂钩7交错挂在两块工件桥板2上，根据待加工工件的不同，调整相邻工件托架3之间的距离至理想位置，然后将管材水平放置在数个工件托架3的安装槽5内，放置完成后通过螺栓将工件压板6安装在工件托架3顶部，对工件进行限位，然后开始加工，线切割机床的钼丝通过走线间隙4到达安装在装置上产品的任何一个位置，实现可以在待加工产品的任意位置切割任意长度产品。加工完成后：打开工件压板6将留在安装槽5内的工件取出，然后取下安装托架，接着将可拆卸的工件桥板2拆下，拉开两块工件桥板2之间的距离，清理掉落在机床上的加工成短节的产品。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硬质合金管材线切割支撑装置，包括两根平行设置的机床导轨(1)，其特征在于：两根机床导轨(1)之间安装有两块平行设置的工件桥板(2)，两块工件桥板(2)之间设有数个工件托架(3)，工件托架(3)与任意一块工件桥板(2)可拆卸连接，并与另一块工件桥板(2)之间留有走线间隙(4)，数个工件托架(3)顶部均开有用于安装工件的安装槽(5)，数个工件托架(3)上的安装槽(5)位于同一条轴线上。/n
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金管材线切割支撑装置，包括两根平行设置的机床导轨(1)，其特征在于：两根机床导轨(1)之间安装有两块平行设置的工件桥板(2)，两块工件桥板(2)之间设有数个工件托架(3)，工件托架(3)与任意一块工件桥板(2)可拆卸连接，并与另一块工件桥板(2)之间留有走线间隙(4)，数个工件托架(3)顶部均开有用于安装工件的安装槽(5)，数个工件托架(3)上的安装槽(5)位于同一条轴线上。
2.根据权利要求1所述的硬质合金管材线切割支撑装置，其特征在于：所述安装槽(5)为V型，且其开口角度为60°-80°。
3.根据权利要求1或2所述的硬质合金管材线切割支撑装置，其特征在于：所述安装槽(5)边缘与工件托架(3)侧壁之间的间距大于10...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贵洪，张绍铁，汪志超，周发，吴子军，林丽娟，
申请(专利权)人：成都金钨硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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