一种新型三刃轨道槽刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型三刃轨道槽刀，包括刀具装夹部、焊接平台、刀头，刀具装夹部末端连接有焊接平台，且焊接平台上安装有刀头，刀头的刃头采用双后角设计，刃头的双后角设计，不仅能够保证刀头在连续作业冲击下的稳定性，而且能够防工件干涉，提高磨削精度；本实用新型专利技术能够取代砂轮磨削工艺，解决现有技术的问题，具有提高连续作业时的稳定性、确保内槽尺寸的精度、延长使用寿命、结构简单、实用效益高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型三刃轨道槽刀
本技术涉及刀具
，具体为一种新型三刃轨道槽刀。
技术介绍
切槽铣刀是为了在加工金属上留下相应规格的槽，而现在部分产品轨道是由钢珠衔接，对内槽的尺寸及精度要求都非常高，但是在砂轮磨削内槽轨道的过程中，砂轮的损耗非常严重，造成磨削轨道的尺寸及精度都和要求的规格相差较大，而且砂轮的外型因磨削而产生较大的形变，使用的寿命也非常低；所以解决现有砂轮磨削工艺不稳定及寿命问题，保证在连续作业的情况下确保所加工内槽轨道尺寸的精确度和稳定性是有实质意义的。因此，提供一种提高连续作业时的稳定性、确保内槽尺寸的精度、延长使用寿命、结构简单、实用效益高的新型三刃轨道槽刀是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的问题，提供一种提高连续作业时的稳定性、确保内槽尺寸的精度、延长使用寿命、结构简单、实用效益高的新型三刃轨道槽刀。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型三刃轨道槽刀，刀具装夹部，所述的刀具装夹部的末端连接有焊接平台，所述的焊接平台上均匀安装有三个刀头，所述的刀头的刃头均采用双后角设计，所述的刃头的双后角设计包括小后角和大后角。优选的，所述的焊接平台上均匀设置有三个直角槽，所述的刀头通过PCBN焊接技术焊接在所述的直角槽内。优选的，所述的刀具装夹部与所述的焊接平台一体成型。优选的，所述的刀头的材质选用PCBN复合片。优选的，所述的小后角为7°，所述的的大后角为14°。优选的，所述的刀具装夹部的形状为圆柱形。优选的，所述的三个刀头的刀尖短轴中心距离保持一致,所述的三个刀头的磨削直径尺寸为20mm。本技术采用刀具装夹部，结构简单，且与焊接平台一体成型，可适当减少棒材的而大小，节约原材料的使用，减少刀具本身的重量，刀具装夹部与台钻装夹方式一致，装夹方便；采用焊接平台，焊接平台均匀设置有三个直角槽，与焊接平台接触点更多，使焊接更加稳定，为刀头的焊接安装提供了平台且使刀头更加便于散热，提高了三刃轨道槽刀在连续作业时的稳定性；本技术的刀头选用PCBN材质，提高了磨削的实用强度，大大减少了磨削损耗，延长使用寿命；采用双后角设计的刀刃，小后角为7°，大后角为14°，小后角能够保证刀头在连续作业冲击下的稳定性，大后角能够防工件干涉，提高磨削精度；本技术具有提高连续作业时的稳定性、确保内槽尺寸的精度、延长使用寿命、结构简单、实用效益高的优点。附图说明图1为本技术一种新型三刃轨道槽刀的结构示意图；图2为本技术一种新型三刃轨道槽刀的刀刃双后角设计图。图3为本技术一种新型三刃轨道槽刀的刀头和直角槽在焊接平台的分布示意图。图中：1、刀具装夹部2、焊接平台3、刀头4、直角槽5、刃头α1、小后角α2、大后角。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型三刃轨道槽刀，包括刀具装夹部1，所述的刀具装夹部1的末端连接有焊接平台2，所述的焊接平台2上均匀安装有三个刀头3，所述的刀头3的刃头5均采用双后角设计，所述的刃头5的双后角设计包括小后角α1和大后角α2。优选的，所述的焊接平台2上均匀设置有三个直角槽4，所述的刀头3通过PCBN焊接技术焊接在所述的直角槽4内。优选的，所述的刀具装夹部1与所述的焊接平台2一体成型。优选的，所述的刀头3的材质选用PCBN复合片。优选的，所述的小后角α1为7°，所述的的大后角α2为14°。优选的，所述的刀具装夹部1形状为圆柱形。优选的，所述的三个刀头3的刀尖短轴中心距离保持一致,所述的三个刀头3的磨削直径尺寸为20mm。本技术采用刀具装夹部1，结构简单，且与焊接平台2一体成型，可适当减少棒材的而大小，节约原材料的使用，减少刀具本身的重量，刀具装夹部与台钻装夹方式一致，装夹方便；采用焊接平台2，焊接平台2均匀设置有三个直角槽4，与焊接平台2接触点更多，使焊接更加稳定，为刀头3的焊接安装提供了平台且使刀头3更加便于散热，提高了三刃轨道槽刀在连续作业时的稳定性；本技术的刀头3选用PCBN材质，提高了磨削的实用强度，大大减少了磨削损耗，延长使用寿命；采用双后角设计的刀刃5，小后角α1为7°，大后角α2为14°，小后角α1能够保证刀头在连续作业冲击下的稳定性，大后角α2能够防工件干涉，提高磨削精度；本技术具有提高连续作业时的稳定性、确保内槽尺寸的精度、延长使用寿命、结构简单、实用效益高的优点。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型三刃轨道槽刀，其特征在于：包括刀具装夹部，所述的刀具装夹部的末端连接有焊接平台，所述的焊接平台上均匀安装有三个刀头，所述的刀头的刃头均采用双后角设计，所述的刃头的双后角设计包括小后角和大后角。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型三刃轨道槽刀，其特征在于：包括刀具装夹部，所述的刀具装夹部的末端连接有焊接平台，所述的焊接平台上均匀安装有三个刀头，所述的刀头的刃头均采用双后角设计，所述的刃头的双后角设计包括小后角和大后角。


2.根据权利要求1所述的一种新型三刃轨道槽刀，其特征在于：所述的焊接平台上均匀设置有三个直角槽，所述的刀头通过PCBN焊接技术焊接在所述的直角槽内。


3.根据权利要求1所述的一种新型三刃轨道槽刀，其特征在于：所述的刀具装夹部与所述的焊接平台一体成型。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陶宏均，薛瑞平，权东彪，宋康，
申请(专利权)人：中原内配集团鼎锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41