本实用新型专利技术公开了一种调平辊压装置，包括机架和设于机架内的辊压机构，所述辊压机构至少包括一组辊压轮组和辊压驱动装置，所述辊压轮组包括相对设置的两个辊压轮和分别安装两个辊压轮的两个辊压底座，所述辊压底座设置在机架上，至少其中一个辊压底座与机架活动连接，所述机架上位于物料输送方向前端、中部和后端分别设有至少一组调平机构和调平驱动装置，所述调平机构包括相互垂直的第一调平装置和第二调平装置，所述第一调平装置和第二调平装置均包括两组相对设置且至少其中一组为活动设置的调平滚轮；通过前中后至少3点以上的调平结构，在辊压成型时就进行穿条型材的调平，调平精度高效果好，辊压成型的产品合格率高，不易变形。
【技术实现步骤摘要】
一种调平辊压装置
本技术涉及型材自动穿条
，尤其涉及一种调平辊压装置。
技术介绍
隔热断桥铝合金门窗，是继铝合金门窗，塑钢门窗之后一种新型门窗。隔热断桥铝合金门窗的原理是利用隔热条(又称胶条)将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，用这种型材做门窗，其隔热性与塑(钢)窗在同一个等级——国标级，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。该产品两面为铝材，中间是塑料或高分子隔热材料,这种创新结构设计，兼顾了隔热材料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求，显著提高门窗的水密性和气密性。这种窗将铝、塑两种窗的优点集于一身，去除了它们各自的缺点，从而成为用户理想的选择。这种窗目前售价虽然略高于目前市场上的普通铝、塑推拉窗，但是这种窗的综合使用效果大大优于普通铝、塑复合窗，甚至比双层铝推拉窗效果好，具有很高的性价比，且使用这种窗能节约采暖费和空调电费。现有技术中，铝合金门窗型材中的隔热断桥的穿条，采用人工穿条的工艺。目前，隔热断桥铝合金门窗型材穿条相关的设备有开齿机、滚压机、穿条机等。现有的辊压机都是只进行辊压，对于型材弯曲或变形没有进行考虑，因此在辊压后，需要对产品进行调平处理。然而，在辊压成型后，产品的型材与压条之间的接触紧密型和摩擦力度等已经固定，即使在调平后，仅仅是因为压条的弹性进行的短期调平，随着压条的自动回复能力，导致型材会逐渐回复弯曲或变形状态下。因此，需要在压条辊压时就进行调平。
技术实现思路
鉴于目前存在的上述不足，本技术提供一种调平辊压装置，能够在穿条型材辊压成型时进行调平，前中后多点调平，辊压成型的产品合格率高，质量好。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种调平辊压装置，所述调平辊压装置包括机架和设于机架内的辊压机构，所述辊压机构至少包括一组辊压轮组和辊压驱动装置，所述辊压轮组包括相对设置的两个辊压轮和分别安装两个辊压轮的两个辊压底座，所述辊压底座设置在机架上，至少其中一个辊压底座与机架活动连接，所述机架上位于物料输送方向前端、中部和后端分别设有至少一组调平机构和调平驱动装置，所述调平机构包括相互垂直的第一调平装置和第二调平装置，所述第一调平装置和第二调平装置均包括两组相对设置且至少其中一组为活动设置的调平滚轮。依照本技术的一个方面，所述第一调平装置和第二调平装置均包括可调节活动设置的调平滚轮位置的调节装置。依照本技术的一个方面，所述调节装置上设有锁定装置。依照本技术的一个方面，所述第一调平装置包括两组活动设置的调平滚轮且在调节装置调节位置靠拢时位于一预设的固定对中线两侧，所述第二调平装置包括两组活动设置的调平滚轮且在调节装置调节位置靠拢时位于所述预设的固定对中线两侧。依照本技术的一个方面，多组第一调平装置的调平滚轮通过调平驱动装置同步驱动，多组第二调平装置的调平滚轮通过调平驱动装置同步驱动。依照本技术的一个方面，所述调平驱动装置包括电机、多个第一转向齿轮副、多个第二转向齿轮副和多个传动杆，所述电机的输出轴通过万向轴同轴连接多个第一转向齿轮副，每个第一转向齿轮副分别通过传动杆连接两个第二转向齿轮副，同一传动杆上的两个第二转向齿轮副与两组相对设置的调平滚轮分别连接。依照本技术的一个方面，所述辊压轮组为3组及以上，且3组及以上所述辊压轮组分别位于物料输送方向前端、中部和后端，所述第二调平装置的调平滚轮设置在辊压底座上，与所述辊压轮同轴设置。依照本技术的一个方面，每组辊压轮组的两个辊压底座均与机架活动连接，各组相对设置的辊压轮在进行辊压工作时位于同一预设的固定对中线两侧。依照本技术的一个方面，所述机架上设有位移测量装置。依照本技术的一个方面，所述第二调平装置与辊压轮组平行设置在机架上，所述第一调平装置垂直于所述辊压轮组设置在机架上。本技术实施的优点：本技术所述的调平辊压装置，包括机架和设于机架内的辊压机构，所述辊压机构至少包括一组辊压轮组和辊压驱动装置，所述辊压轮组包括相对设置的两个辊压轮和分别安装两个辊压轮的两个辊压底座，所述辊压底座设置在机架上，至少其中一个辊压底座与机架活动连接，所述机架上位于物料输送方向前端、中部和后端分别设有至少一组调平机构和调平驱动装置，所述调平机构包括相互垂直的第一调平装置和第二调平装置，所述第一调平装置和第二调平装置均包括两组相对设置且至少其中一组为活动设置的调平滚轮；通过前中后至少3点以上的调平结构，在辊压成型时就进行穿条型材的调平，避免了因型材与压条成型后难以再次调平的情况，同时，多点调平，调平精度高效果好，辊压成型的产品合格率高，不易变形，即使变形也会因压条和型材的辊压成型时的固定形式进行缓慢回复。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种调平辊压装置的结构示意图；图2为本技术所述的一种调平辊压装置的部分结构俯视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1和图2所示，一种调平辊压装置，所述调平辊压装置包括机架1和设于机架内的辊压机构2，所述辊压机构至少包括一组辊压轮组21和辊压驱动装置22，所述辊压轮组包括相对设置的两个辊压轮211和分别安装两个辊压轮的两个辊压底座212，所述辊压底座设置在机架上，至少其中一个辊压底座与机架活动连接，所述机架上位于物料输送方向前端、中部和后端分别设有至少一组调平机构和调平驱动装置3，所述调平机构包括相互垂直的第一调平装置4和第二调平装置5，所述第一调平装置和第二调平装置均包括两组相对设置且至少其中一组为活动设置的调平滚轮6。在实际应用中，所述第一调平装置和第二调平装置均包括可调节活动设置的调平滚轮位置的调节装置7。其中，所述调平滚轮6为单组活动设置的，另一组为固定设置，两组相对的调平滚轮以固定设置的调平滚轮为基准结合型材大小制定靠拢中心线。从而实现调平。在实际应用中，所述调节装置上设有锁定装置71。在实际应用中，多组第一调平装置的调平滚轮通过调平驱动装置同步驱动，多组第二调平装置的调平滚轮通过调平驱动装置同步驱动。在实际应用中，所述调平驱动装置3包括电机31、多个第一转向齿轮副32、多个第二转向齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种调平辊压装置，所述调平辊压装置包括机架和设于机架内的辊压机构，其特征在于，所述辊压机构至少包括一组辊压轮组和辊压驱动装置，所述辊压轮组包括相对设置的两个辊压轮和分别安装两个辊压轮的两个辊压底座，所述辊压底座设置在机架上，至少其中一个辊压底座与机架活动连接，所述机架上位于物料输送方向前端、中部和后端分别设有至少一组调平机构和调平驱动装置，所述调平机构包括相互垂直的第一调平装置和第二调平装置，所述第一调平装置和第二调平装置均包括两组相对设置且至少其中一组为活动设置的调平滚轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种调平辊压装置，所述调平辊压装置包括机架和设于机架内的辊压机构，其特征在于，所述辊压机构至少包括一组辊压轮组和辊压驱动装置，所述辊压轮组包括相对设置的两个辊压轮和分别安装两个辊压轮的两个辊压底座，所述辊压底座设置在机架上，至少其中一个辊压底座与机架活动连接，所述机架上位于物料输送方向前端、中部和后端分别设有至少一组调平机构和调平驱动装置，所述调平机构包括相互垂直的第一调平装置和第二调平装置，所述第一调平装置和第二调平装置均包括两组相对设置且至少其中一组为活动设置的调平滚轮。
2.根据权利要求1所述的调平辊压装置，其特征在于，所述第一调平装置和第二调平装置均包括可调节活动设置的调平滚轮位置的调节装置。
3.根据权利要求2所述的调平辊压装置，其特征在于，所述调节装置上设有锁定装置。
4.根据权利要求3所述的调平辊压装置，其特征在于，所述第一调平装置包括两组活动设置的调平滚轮且在调节装置调节位置靠拢时位于一预设的固定对中线两侧，所述第二调平装置包括两组活动设置的调平滚轮且在调节装置调节位置靠拢时位于所述预设的固定对中线两侧。
5.根据权利要求1所述的调平辊压装置，其特征在于，多组第一调平装置的调平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，
申请(专利权)人：上海志易工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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