本实用新型专利技术提供一种溜管清灰装置、自清堵灰输送管道及自清堵灰打包机。自清堵灰打包机包括自清堵灰输送管道，自清堵灰输送管道包括溜管清灰装置，溜管清灰装置包括溜管、旋转刀架、至少一刮刀以及驱动装置；所述旋转刀架可转动地设于所述溜管内部；所述刮刀设于所述旋转刀架上且与所述溜管内壁相切设置；所述驱动装置设于所述溜管外部，用于带动所述旋转刀架转动，所述刮刀贴附所述溜管内侧壁旋转，用于去除粘附在所述溜管内侧壁上的粉尘。本实用新型专利技术能够及时清理溜管内侧壁上的物料粉尘来防止溜管堵塞，并且此措施不需要消耗大量的人力和物力，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
溜管清灰装置、自清堵灰输送管道及自清堵灰打包机
本技术涉及装袋打包设备
，尤其涉及一种溜管清灰装置、自清堵灰输送管道及自清堵灰打包机。
技术介绍
在煤矿、水泥厂、火力发电厂、垃圾发电厂等行业都广泛运用了溜管转运。但在使用过程中都经常遇到不同程度的溜管壁粘料、堵塞情况。现阶段清堵工作主要靠人工进行，或在溜管壁开检修孔用撬棍疏通，或用气动枪和气动锤疏通，现场清堵工作存在人身安全隐患。另外在粉尘大或粉尘有毒性的场合，对员工的身心健康造成很大伤害，为了避免粉尘飞扬，可使用水冲洗的方法，但也会浪费大量的淡水资源。并且上述各种防堵措施都会消耗大量的人力和物力，进而造成生产成本的增加。因此，亟需提供一种新的溜管清灰装置、自清堵灰输送管道及自清堵灰打包机，以克服现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种溜管清灰装置、自清堵灰输送管道及自清堵灰打包机，可以解决现有技术存在的无法及时清理溜管内侧壁上的粉尘导致溜管堵塞，以及现有各种防堵措施都会消耗大量的人力和物力的技术问题，实现自动清除溜管内壁粘附的粉尘，有效避免溜管堵塞。为实现上述目的，本技术提供一种溜管清灰装置，包括溜管、旋转刀架、至少一刮刀以及驱动装置；具体地讲，所述溜管设有进料口和出料口；所述旋转刀架可转动地设于所述溜管内部；所述刮刀设于所述旋转刀架上且与所述溜管内壁相切设置；所述驱动装置设于所述溜管外部，所述驱动装置带动所述旋转刀架转动使所述刮刀贴附所述溜管内侧壁旋转。进一步地，所述溜管清灰装置还包括入口密封盖，设于所述溜管的一端；所述进料口设于所述入口密封盖上且与所述溜管内部相连通。进一步地，所述旋转刀架还包括中心轴以及第一从动齿轮；所述中心轴穿过所述入口密封盖并与所述入口密封盖可转动连接；所述第一从动齿轮安装于所述中心轴上远离所述旋转刀架一侧；所述驱动装置通过驱动所述第一从动齿轮转动带动所述旋转刀架转动。进一步地，所述旋转刀架还包括环形旋转架以及第二从动齿轮；所述环形旋转架与所述旋转刀架连接并延伸穿过所述溜管的侧壁；所述第二从动齿轮与位于所述溜管外部的所述环形旋转架连接；所述驱动装置通过驱动所述第二从动齿轮转动带动所述旋转刀架转动。进一步地，所述驱动装置包括马达、与所述马达相连接的减速机以及安装于所述减速机的输出端的驱动齿轮。本技术还提供一种自清堵灰输送管道，包括上述溜管清灰装置。进一步地，所述自清堵灰输送管道包括至少两个所述溜管清灰装置，相邻两个所述溜管清灰装置之间还设有推料装置，所述推料装置中部设有通孔，连通相邻两个所述溜管清灰装置。进一步地，所述推料装置还包括壳体、推料滑槽、推料块以及推送缸；具体地讲，所述壳体的上部与其中一个所述溜管清灰装置的出料口相连接，其下部与另一个所述溜管清灰装置的进料口相连接，所述通孔设于所述壳体上；所述推料滑槽设于所述壳体内，其一端与所述通孔相连通，其上部与其中一个所述溜管清灰装置的出料口相连通，其下部设有隔板；所述推料块可滑动设于所述推料滑槽的所述隔板上；所述推送缸的一端与所述推料块相连接。进一步地，所述自清堵灰输送管道还包括料斗以及出料闸门；所述料斗与所述溜管清灰装置的进料口相连接；所述出料闸门与所述溜管清灰装置的出料口相连接。本技术还提供一种自清堵灰打包机，包括上述自清堵灰输送管道。本技术的有益效果在于，提供一种溜管清灰装置、自清堵灰输送管道及自清堵灰打包机，通过设置刮刀贴附溜管内侧壁旋转，可去除粘附在所述溜管内侧壁上的粉尘，能够及时清理溜管内侧壁上的物料粉尘来防止溜管堵塞，并且此措施不需要消耗大量的人力和物力，节能环保。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一实施例中一种溜管清灰装置的结构示意图；图2为本技术第二实施例中一种溜管清灰装置的结构示意图；图3为本技术实施例中一种自清堵灰输送管道的结构示意图；图4为图3中所述推料装置的结构示意图。图中各个部件标号如下：1、溜管，2、旋转刀架，3、刮刀，4、驱动装置，5、入口密封盖，10、溜管清灰装置，11、进料口，12、出料口，20、推料装置，21、通孔，22、壳体，23、推料滑槽，24、推料块，25、推送缸，30、料斗，31、中心轴，32、第一从动齿轮，33、环形旋转架，34、第二从动齿轮，40、出料闸门，41、马达，42、减速机，43、驱动齿轮，100、自清堵灰输送管道。具体实施方式以下参考说明书附图完整介绍本技术的优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，其保护范围并非仅限于文中提到的实施例。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的部件以相似数字标号表示。本技术所提到的方向用语，例如，上、下、前、后、左、右、内、外、上表面、下表面、侧面、顶部、底部、前端、后端、末端等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本技术，而不是用来限定本技术的保护范围。当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”或“连接至”另一个部件。实施例1如图1所示，本技术第一实施例提供一种溜管清灰装置10，包括溜管1、旋转刀架2、至少一刮刀3以及驱动装置4；具体地讲，所述溜管1设有进料口11和出料口12，粉尘从所述进料口11进入并从所述出料口12送出；所述旋转刀架2可转动地设于所述溜管1内部；所述刮刀3设于所述旋转刀架2上且与所述溜管1内壁相切设置；所述驱动装置4设于所述溜管1外部，所述驱动装置4带动所述旋转刀架2转动使所述刮刀3贴附所述溜管1内侧壁旋转，优选所述刮刀3沿所述溜管1延伸方向设置，所述旋转刀架2转动带动所述刮刀3旋转用于去除粘附在所述溜管1内侧壁上的粉尘，从而能够及时清理溜管1内侧壁上的物料粉尘来防止溜管1堵塞，并且此措施不需要消耗大量的人力和物力，节能环保。本实施例中，所述溜管清灰装置10还包括入口密封盖5，设于所述溜管1的一端；所述进料口11设于所述入口密封盖5上且与所述溜管1内部相连通。设置所述入口密封盖5能够对所述进料口11进行密封，防止飞灰产生，同时可以用于固定所述驱动装置4。本实施例中，所述驱动装置4设于所述溜管1上部的所述入口密封盖5上，此时所述进料口11设于所述驱动装置4的一侧。本实施例中，所述旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种溜管清灰装置，其特征在于，包括：/n溜管，设有进料口和出料口；/n旋转刀架，可转动地设于所述溜管内部；/n至少一刮刀，设于所述旋转刀架上且与所述溜管内壁相切设置；以及/n驱动装置，设于所述溜管外部，所述驱动装置带动所述旋转刀架转动使所述刮刀贴附所述溜管内侧壁旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种溜管清灰装置，其特征在于，包括：
溜管，设有进料口和出料口；
旋转刀架，可转动地设于所述溜管内部；
至少一刮刀，设于所述旋转刀架上且与所述溜管内壁相切设置；以及
驱动装置，设于所述溜管外部，所述驱动装置带动所述旋转刀架转动使所述刮刀贴附所述溜管内侧壁旋转。
2.如权利要求1所述的溜管清灰装置，其特征在于，还包括
入口密封盖，设于所述溜管的一端；
所述进料口设于所述入口密封盖上且与所述溜管内部相连通。
3.如权利要求2所述的溜管清灰装置，其特征在于，所述旋转刀架还包括：中心轴，穿过所述入口密封盖并与所述入口密封盖可转动连接；以及
第一从动齿轮，安装于所述中心轴上远离所述旋转刀架一侧；所述驱动装置通过驱动所述第一从动齿轮转动带动所述旋转刀架转动。
4.如权利要求1所述的溜管清灰装置，其特征在于，所述旋转刀架还包括：环形旋转架，与所述旋转刀架连接并延伸穿过所述溜管的侧壁；以及
第二从动齿轮，与位于所述溜管外部的所述环形旋转架连接；所述驱动装置通过驱动所述第二从动齿轮转动带动所述旋转刀架转动。
5.如权利要求1所述的溜管清灰装置，其特征在于，所述驱动装置包括：
马达；
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继云，马利军，赵士杰，田克行，王帅，胡阿妮，
申请(专利权)人：徐州盖亚智能装备研究院有限公司，徐州中矿长安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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