一种用于颗粒和粉料进行混合搅拌的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于搅拌机技术领域，提供了一种用于颗粒和粉料进行混合搅拌的搅拌装置，包括外壳组件，所述外壳组件包括颗粒仓，所述颗粒仓下方固定连接有侧面开设有添粉口的粉料仓；通过设置颗粒仓以及内部的搅拌叶对各种颗粒相互之间进行搅拌，保证颗粒和颗粒之间混合均匀，添粉口的设置可以对各种粉料进行滚动混合，保证粉料和粉料之间的混合均匀，在粉料仓的内部设置螺旋叶将混合均匀的颗粒进行转动下移，并在下移的过程粉料仓侧面的添粉口将混合均匀的粉料添加到颗粒中，实现对粉料和颗粒之间简单的初步混合，随后在混合仓中对所有的颗粒和粉料再进行集中的混合均匀，保证整个颗粒和粉料之间的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒和粉料进行混合搅拌的搅拌装置
本技术属于搅拌机
，尤其涉及一种用于颗粒和粉料进行混合搅拌的搅拌装置。
技术介绍
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等，搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料和胶粘剂等化工产品，该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构和电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。目前的搅拌装置对粉料和颗粒之间的搅拌采用直接混合搅拌的方式，但是由于粉料和颗粒之间的间隙不同，使得相互之间混合的不够均匀，且颗粒和粉料内部不同种类间的混合也不够均匀。
技术实现思路
本技术提供一种用于颗粒和粉料进行混合搅拌的搅拌装置，旨在解决搅拌装置对粉料和颗粒之间的搅拌采用直接混合搅拌的方式，但是由于粉料和颗粒之间的间隙不同，使得相互之间混合的不够均匀，且颗粒和粉料内部不同种类间的混合也不够均匀的问题。本技术是这样实现的，一种用于颗粒和粉料进行混合搅拌的搅拌装置，包括外壳组件，所述外壳组件包括颗粒仓，所述颗粒仓下方固定连接有侧面开设有添粉口的粉料仓，所述颗粒仓的上端设置有进料斗，所述混合仓的下端侧面开设有出料孔，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括由搅拌动力装置驱动的旋转轴，该旋转轴上设置有搅拌叶和螺旋叶，所述粉料仓的内部转动连接有所述螺旋叶，所述粉料仓的下方固定连接有混合仓，所述颗粒仓和所述混合仓的内部均转动连接有若干组所述搅拌叶。优选的，所述粉料仓的直径小于所述颗粒仓的直径，且所述螺旋叶的直径与所述粉料仓的内径相同。优选的，所述混合仓设置为漏斗状，且所述出料孔为所述混合仓倾斜底面的最低处。优选的，所述搅拌动力装置为动力电机，所述动力电机的输出轴固定于所述旋转轴的一端，该动力电机位于所述混合仓的底部。优选的，所述添粉口和所述粉料仓之间设置有过滤网。优选的，所述添粉口的内部设置有滚筒和控制滚筒转动的手动摇柄。优选的，所述滚筒的内壁设置有破碎齿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于颗粒和粉料进行混合搅拌的搅拌装置，通过设置颗粒仓以及内部的搅拌叶对各种颗粒相互之间进行搅拌，保证颗粒和颗粒之间混合均匀，添粉口的设置可以对各种粉料进行滚动混合，保证粉料和粉料之间的混合均匀，在粉料仓的内部设置螺旋叶将混合均匀的颗粒进行转动下移，并在下移的过程粉料仓侧面的添粉口将混合均匀的粉料添加到颗粒中，实现对粉料和颗粒之间简单的初步混合，随后在混合仓中对所有的颗粒和粉料再进行集中的混合均匀，保证整个颗粒和粉料之间的均匀。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术中添粉口示意图；图中：1、外壳组件；11、颗粒仓；12、粉料仓；13、混合仓；14、进料斗；15、添粉口；151、滚筒；152、摇柄；16、出料孔；2、搅拌组件；21、动力电机；22、搅拌叶；23、螺旋叶。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于颗粒和粉料进行混合搅拌的搅拌装置，包括外壳组件1，外壳组件1包括颗粒仓11，颗粒仓11下方固定连接有侧面开设有添粉口15的粉料仓12，颗粒仓11的上端设置有进料斗14，混合仓13的下端侧面开设有出料孔16，还包括搅拌组件2，搅拌组件2包括由搅拌动力装置驱动的旋转轴，该旋转轴上设置有搅拌叶22和螺旋叶23，粉料仓12的内部转动连接有螺旋叶23，粉料仓12的下方固定连接有混合仓13，颗粒仓11和混合仓13的内部均转动连接有若干组搅拌叶22。在本实施方式中，在使用时，首先启动动力电机21，动力电机21的转动通过输出轴带动搅拌叶22和螺旋叶23进行转动，随后将各种品种的颗粒均从进料斗14倒入到颗粒仓11中，在颗粒仓11中被颗粒仓11中的螺旋叶23进行转动搅拌，将颗粒之间进行混合均匀，随后混合均匀的颗粒进入到下端的粉料仓12中，并在粉料仓12中的螺旋叶23转动带动均匀且缓缓转动下移，并在下移的过程中被侧面添粉口15中添加的混合完成的粉料进行缓缓的混合，边转动下移，边与粉料进行混合，随后简单混合后的颗粒和粉料在螺旋叶23的作用下转动下移，进入到下方的混合仓13中，并在混合仓13中被内部转动的搅拌叶22进行颗粒和粉料相互之间的再次搅拌混合，使得颗粒和颗粒之间、粉料和粉料之间以及粉料和颗粒之间均进行混合均匀，保证最后的混合均匀，并打开出料孔16将混合完成的颗粒和粉料进行外排收集。进一步的，粉料仓12的直径小于颗粒仓11的直径，且螺旋叶23的直径与粉料仓12的内径相同。在本实施方式中，粉料仓12的直径小于颗粒仓11，从而可以将颗粒仓11中自身混合完成的颗粒进行缓缓的下移，并在其通过螺旋叶23进行下移过程中，从侧面通过添粉口15向颗粒的间隙中添加粉料，使得颗粒和粉料之间进行简单的初步混合，螺旋叶23和粉料仓12的内径相同，从而螺旋叶23的边沿紧贴粉料仓12的内壁，避免粉料在添加的过程中下漏。在本实施方式中，通过进料斗14向颗粒仓11中添加颗粒，颗粒从进料斗14进入到颗粒仓11中被内部的搅拌叶22进行搅拌混合，使得各个颗粒之间进行充分的混合，添粉口15中滚筒151对各个粉料之间进行滚动混合，并将混合后的粉料添加到混合后的颗粒中，使得两者之间进行简单混合。进一步的，混合仓13设置为漏斗状，且出料孔16为混合仓13倾斜底面的最低处。在本实施方式中，漏斗状的混合仓13可以将上方落下来的简单混合过的颗粒和粉料进行集中，使之进行再次的混合，随后在混合仓13内部的搅拌叶22作用下进行再次的混合搅拌，使得颗粒和粉料之间进行搅拌均匀，将混合仓13的底面设置为倾斜且出料孔16位于其最低处，便于将搅拌均匀的颗粒和粉料进行全部的外排，避免在内部造成残留。进一步的，搅拌动力装置为动力电机21，动力电机21的输出轴固定于旋转轴的一端，该动力电机21位于混合仓13的底部。在本实施方式中，通过位于混合仓13底部的动力电机21转动，通过输出轴带动搅拌叶22在颗粒仓11和混合仓13中进行各种颗粒的搅拌以及颗粒和粉料之间的搅拌，螺旋叶23将搅拌均匀的颗粒从上方的颗粒仓11转移到下方的混合仓13中，在转移的过程中不停的向其中添加粉料，使得两者之间提前混合。进一步的，添粉口15和粉料仓12之间设置有过滤网。在本实施方式中，在添粉口15和粉料仓12之间设置的过滤网，可以对搅拌后的粉料进行过滤，避免粉料中的杂质或者杂物进入到粉料仓12中，对粉料和颗粒进行混合，也可以在不使用时对添粉口15和粉料仓12之间洞口进行封堵，避免让杂物或者虫子老鼠等进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于颗粒和粉料进行混合搅拌的搅拌装置，其特征在于：包括外壳组件(1)，所述外壳组件(1)包括颗粒仓(11)，所述颗粒仓(11)下方固定连接有侧面开设有添粉口(15)的粉料仓(12)，所述颗粒仓(11)的上端设置有进料斗(14)，所述粉料仓(12)的下方固定连接有混合仓(13)，所述混合仓(13)的下端侧面开设有出料孔(16)，还包括搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括由搅拌动力装置驱动的旋转轴，该旋转轴上设置有搅拌叶(22)和螺旋叶(23)，所述粉料仓(12)的内部转动连接有所述螺旋叶(23)，所述颗粒仓(11)和所述混合仓(13)的内部均转动连接有若干组所述搅拌叶(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒和粉料进行混合搅拌的搅拌装置，其特征在于：包括外壳组件(1)，所述外壳组件(1)包括颗粒仓(11)，所述颗粒仓(11)下方固定连接有侧面开设有添粉口(15)的粉料仓(12)，所述颗粒仓(11)的上端设置有进料斗(14)，所述粉料仓(12)的下方固定连接有混合仓(13)，所述混合仓(13)的下端侧面开设有出料孔(16)，还包括搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括由搅拌动力装置驱动的旋转轴，该旋转轴上设置有搅拌叶(22)和螺旋叶(23)，所述粉料仓(12)的内部转动连接有所述螺旋叶(23)，所述颗粒仓(11)和所述混合仓(13)的内部均转动连接有若干组所述搅拌叶(22)。


2.如权利要求1所述的一种用于颗粒和粉料进行混合搅拌的搅拌装置，其特征在于：所述粉料仓(12)的直径小于所述颗粒仓(11)的直径，且所述螺旋叶(23)的直径与所述粉料仓(12)的内径相同。


3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天华，杨新星，
申请(专利权)人：张家港市美特高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32