一种农业肥料生产用混合搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及农业设备领域，具体是一种农业肥料生产用混合搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒的中间位置竖直设置有弧边导料筒，弧边导料筒上侧的支撑安装筒等角度设置有若干进料孔，进料孔的下侧均向支撑安装筒的内侧设置有斜导料板，所述弧边导料筒的下端中间位置竖直设置有导料安装筒，通过立式导料结构，使得物料能够顺利的进行落料，配合导料破碎，使得搅拌的物料尺寸精度统一，显著提升搅拌的质量，再配合搅拌和螺旋导料，显著提升搅拌和导料效率，同时同步振动配合主动导流产生的射流，使得装置的物料导料效率显著提升，进一步提升装置的搅拌效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种农业肥料生产用混合搅拌装置
本专利技术涉及农业设备领域，具体是一种农业肥料生产用混合搅拌装置。
技术介绍
肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料，一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料，也可按来源分为农家肥料和化学肥料，按所含养料的多少分为完全肥料和不完全肥料，按供肥的特点，分为直接肥料和间接肥料，按所含成分，分为氮素肥料、钾素肥料、微量元素肥料和稀土元素肥料。中国专利（公告号CN210632011U）公开了一种农业肥料生产用搅拌装置，解决了现有的肥料搅拌装置搅拌完成后内部会有较多肥料残留，影响搅拌装置使用，降低其使用寿命的问题，但是在搅拌物料的精细度方面、导料效率方面均存在缺陷，造成装置的搅拌效率和质量不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种农业肥料生产用混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种农业肥料生产用混合搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒的中间位置竖直设置有弧边导料筒，弧边导料筒上侧的支撑安装筒等角度设置有若干进料孔，进料孔的下侧均向支撑安装筒的内侧设置有斜导料板，所述弧边导料筒的下端中间位置竖直设置有导料安装筒，导料安装筒的下端竖直设置有变径导料筒，支撑安装筒底部配合变径导料筒设置有出料孔，支撑安装筒的顶部中间位置设置有传动安装槽，传动安装槽的下端中间位置竖直设置有限位转动套，配合限位转动套竖直设置有限位转轴，限位转轴的下端竖直设置有传动导流筒，传动导流筒的下端竖直设置有锥面转动筒，锥面转动筒边缘正对的弧边导料筒内等角度设置有若干变位安装板，变位安装板的上端均设置有弧面导料板，变位安装板正对弧边安装筒的一侧均设置有两组复位弹簧柱，变位安装板与锥面转动筒的边缘均错位设置有若干破碎柱，锥面转动筒的内部水平设置有环状导流筒，弧边安装筒与导料安装筒之间通过多孔导料板连接，锥面转动筒的下端中间位置竖直设置有传动转轴，多孔导料板上侧的传动转轴外侧等角度设置有若干转动搅拌柱，导料安装筒内的传动转轴外侧设置有螺旋导料板。作为本专利技术进一步的方案：所述限位转轴的上端配合传动安装槽水平设置有传动锥齿轮。作为本专利技术进一步的方案：所述传动安装槽两侧的支撑安装筒顶部对称设置有驱动电机，驱动电机均水平设置，驱动电机通过伸入传动安装槽的转轴均设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿路均与传动锥齿轮啮合。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑安装筒的顶部配合两侧的驱动电机对称设置有震动安装槽，驱动电机通过伸入震动安装槽的转轴设置有震动轮。作为本专利技术进一步的方案：所述传动导流筒的下端竖直设置有转动导流管，转动导流管与环状导流筒连通。作为本专利技术进一步的方案：所述锥面转动筒的下端配合环状导流筒等角度设置有若干斜射流管，斜射流管的上端均与环状导流筒连通。作为本专利技术再进一步的方案：所述传动导流筒的内部中间位置通过导流安装架设置有导流电机，导流电机的上端通过转轴设置有若干导流扇叶，传动导流筒的上端等角度设置有若干进风孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过立式导料结构，使得物料能够顺利的进行落料，配合导料破碎，使得搅拌的物料尺寸精度统一，显著提升搅拌的质量，再配合搅拌和螺旋导料，显著提升搅拌和导料效率，同时同步振动配合主动导流产生的射流，使得装置的物料导料效率显著提升，进一步提升装置的搅拌效率和质量。附图说明图1为一种农业肥料生产用混合搅拌装置的结构示意图。图2为图1中a处的放大示意图。图3为一种农业肥料生产用混合搅拌装置中震动轮的立体示意图。1-支撑安装柱、2-支撑安装筒、3-导料安装筒、4-多孔导料板、5-转动搅拌柱、6-弧边导料筒、7-变位安装板、8-破碎柱、9-复位弹簧柱、10-弧面导料板、11-斜导料板、12-进料孔、13-锥面转动筒、14-环状导流筒、15-斜射流管、16-螺旋导料板、17-出料孔、18-变径导料筒、19-震动安装槽、20-震动轮、21-驱动电机、22-传动安装槽、23-驱动锥齿轮、24-传动锥齿轮、25-限位转轴、26-限位转动套、27-进风孔、28-传动导流筒、29-导流扇叶、30-导流安装架、31-导流电机、32-转动导流管、33-传动转轴。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种农业肥料生产用混合搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒2，支撑安装筒2的下端等角度设置有若干支撑安装柱1，支撑安装筒2的中间位置竖直设置有弧边导料筒6，弧边导料筒6上侧的支撑安装筒2等角度设置有若干进料孔12，进料孔12的下侧均向支撑安装筒2的内侧设置有斜导料板11，所述弧边导料筒6的下端中间位置竖直设置有导料安装筒3，导料安装筒3的下端竖直设置有变径导料筒18，支撑安装筒2底部配合变径导料筒18设置有出料孔17，支撑安装筒2的顶部中间位置设置有传动安装槽22，传动安装槽22的下端中间位置竖直设置有限位转动套26，配合限位转动套26竖直设置有限位转轴25，限位转轴25的上端配合传动安装槽22水平设置有传动锥齿轮24，传动安装槽22两侧的支撑安装筒2顶部对称设置有驱动电机21，驱动电机21均水平设置，驱动电机21通过伸入传动安装槽22的转轴均设置有驱动锥齿轮23，驱动锥齿路均与传动锥齿轮24啮合，支撑安装筒2的顶部配合两侧的驱动电机21对称设置有震动安装槽19，驱动电机21通过伸入震动安装槽19的转轴设置有震动轮20，限位转轴25的下端竖直设置有传动导流筒28，传动导流筒28的下端竖直设置有锥面转动筒13，锥面转动筒13边缘正对的弧边导料筒6内等角度设置有若干变位安装板7，变位安装板7的上端均设置有弧面导料板10，变位安装板7正对弧边安装筒的一侧均设置有两组复位弹簧柱9，变位安装板7与锥面转动筒13的边缘均错位设置有若干破碎柱8，锥面转动筒13的内部水平设置有环状导流筒14，传动导流筒28的下端竖直设置有转动导流管32，转动导流管32与环状导流筒14连通，锥面转动筒13的下端配合环状导流筒14等角度设置有若干斜射流管15，斜射流管15的上端均与环状导流筒14连通，传动导流筒28的内部中间位置通过导流安装架30设置有导流电机31，导流电机31的上端通过转轴设置有若干导流扇叶29，传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农业肥料生产用混合搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒（2），支撑安装筒（2）的下端等角度设置有若干支撑安装柱（1），支撑安装筒（2）的中间位置竖直设置有弧边导料筒（6），弧边导料筒（6）上侧的支撑安装筒（2）等角度设置有若干进料孔（12），进料孔（12）的下侧均向支撑安装筒（2）的内侧设置有斜导料板（11），其特征在于，所述弧边导料筒（6）的下端中间位置竖直设置有导料安装筒（3），导料安装筒（3）的下端竖直设置有变径导料筒（18），支撑安装筒（2）底部配合变径导料筒（18）设置有出料孔（17），支撑安装筒（2）的顶部中间位置设置有传动安装槽（22），传动安装槽（22）的下端中间位置竖直设置有限位转动套（26），配合限位转动套（26）竖直设置有限位转轴（25），限位转轴（25）的下端竖直设置有传动导流筒（28），传动导流筒（28）的下端竖直设置有锥面转动筒（13），锥面转动筒（13）边缘正对的弧边导料筒（6）内等角度设置有若干变位安装板（7），变位安装板（7）的上端均设置有弧面导料板（10），变位安装板（7）正对弧边安装筒的一侧均设置有两组复位弹簧柱（9），变位安装板（7）与锥面转动筒（13）的边缘均错位设置有若干破碎柱（8），锥面转动筒（13）的内部水平设置有环状导流筒（14），弧边安装筒与导料安装筒（3）之间通过多孔导料板（4）连接，锥面转动筒（13）的下端中间位置竖直设置有传动转轴（33），多孔导料板（4）上侧的传动转轴（33）外侧等角度设置有若干转动搅拌柱（5），导料安装筒（3）内的传动转轴（33）外侧设置有螺旋导料板（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种农业肥料生产用混合搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒（2），支撑安装筒（2）的下端等角度设置有若干支撑安装柱（1），支撑安装筒（2）的中间位置竖直设置有弧边导料筒（6），弧边导料筒（6）上侧的支撑安装筒（2）等角度设置有若干进料孔（12），进料孔（12）的下侧均向支撑安装筒（2）的内侧设置有斜导料板（11），其特征在于，所述弧边导料筒（6）的下端中间位置竖直设置有导料安装筒（3），导料安装筒（3）的下端竖直设置有变径导料筒（18），支撑安装筒（2）底部配合变径导料筒（18）设置有出料孔（17），支撑安装筒（2）的顶部中间位置设置有传动安装槽（22），传动安装槽（22）的下端中间位置竖直设置有限位转动套（26），配合限位转动套（26）竖直设置有限位转轴（25），限位转轴（25）的下端竖直设置有传动导流筒（28），传动导流筒（28）的下端竖直设置有锥面转动筒（13），锥面转动筒（13）边缘正对的弧边导料筒（6）内等角度设置有若干变位安装板（7），变位安装板（7）的上端均设置有弧面导料板（10），变位安装板（7）正对弧边安装筒的一侧均设置有两组复位弹簧柱（9），变位安装板（7）与锥面转动筒（13）的边缘均错位设置有若干破碎柱（8），锥面转动筒（13）的内部水平设置有环状导流筒（14），弧边安装筒与导料安装筒（3）之间通过多孔导料板（4）连接，锥面转动筒（13）的下端中间位置竖直设置有传动转轴（33），多孔导料板（4）上侧的传动转轴（33）外侧等角度设置有若干转动搅拌柱（5），导料安装筒（3）内的传动转轴（33）外侧设置有螺旋导料板（16）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秀荣，
申请(专利权)人：谢秀荣，
类型：发明
国别省市：江苏;32