【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料粒子成型中的螺杆挤出机，尤其涉及一种双螺杆挤出机。
技术介绍
1、生产热塑性塑料的过程中，需要用到双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的结构主要包括料筒，料筒的一端设置有进料斗，一端为出料口，料筒的外部设置有加热装置，对料筒内部的塑料进行加热，料筒内转动安装有同向旋转的第一螺杆单体和第二螺杆单体，所述第一螺杆单体和第二螺杆单体的结构相同且相互啮合，其中，第一螺杆单体上设置有上游输送螺纹段、混合螺纹段、捏合螺纹段和下游输送螺纹段，原料经过上游输送螺纹段输送后进入到混合螺纹段中进行混合，而混合后的原料经过捏合螺纹段中进行剪切和分散，而后再通过下游输送螺纹段挤出，而目前的双螺杆挤出机的螺杆设计并不合理，其主要问题是捏合螺纹段，捏合螺纹段主要包括成90°交错设置的捏合齿，捏合齿的端部与料筒的内孔之间的间距比较小且完全相同，捏合齿在旋转时会剪切塑料的同时将塑料中的填料分散，但是由于间距小且始终一致，因此塑料就会被挤压紧贴料筒，这样这部分的塑料就会被持续加热而导致加热温度过高，从而导致最终挤出的塑料熔体在切粒后粒子中含有黑色的杂质；而料筒上设置有抽气口，该抽气口连接抽气管，而由于有些塑料粒子的粘性比较大，因此，在长期的使用时，塑料粒子可能会因为抽气口的抽吸力而粘附在抽气口，这样就造成抽吸口的面积减少，这样影响的抽气效率，而粘附的塑料也比较难清理。另外，目前的热塑性塑料的配方中是需要加入到一些无机物填料，而这些填料需要通过捏合齿进行剪切和分散，使填料尽可能的变为小颗粒且均匀分散，这样成型出的塑料粒子中就不会有白点，但是由于每个塑料原料
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种热塑性塑料的挤出造粒方法，该方法能够调试出不同塑料粒子状态的结果，再通过对应结果的数值就能进行相应的塑料粒子的生产，提高生产效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种热塑性塑料的挤出造粒方法，包括以下步骤：
3、s1、提供一个双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机，包括机座，所述机座上固定有料筒，料筒的外部设置加热组件，所述料筒内转动安装有第一螺杆单体和第二螺杆单体，所述机座上固定有驱动第一螺杆单体和第二螺杆单体同向旋转的旋转动力装置，所述料筒的上游端设置有进料口，所述进料口处设置有进料装置，料筒上依次设置有上游输送区域、混合区域、捏合区域、加压区域和下游输送区域，所述料筒的下端固定有挤出模具，所述第一螺杆单体和第二螺杆单体的结构相同，所述第一螺杆单体包括第一主轴，所述第一主轴上按照输送方向一次通过花键套装有第一上游输送组件、第一混合组件，第一捏合组件、第一加压捏合组件和第一下游输送组件，对应的所述第二主轴上按照输送方向通过花键套装有第二上游输送组件、第二混合组件，第二捏合组件、第二加压捏合组件和第二下游输送组件；
4、其中第一上游输送组件和第二上游输送组件的结构相同，所述第一上游输送组件包括第一上游输送螺纹套、所述第二上游输送组件包括第二上游输送螺纹套，所述第一上游输送螺纹套和第二上游输送螺纹套相互啮合；
5、所述第一混合组件包括第一混合螺纹套，所述第二混合组件包括第二混合螺纹套，所述第一混合螺纹套与第二混合螺纹套相互啮合，所述第二混合螺纹套的螺距小于第一上游输送螺纹套的螺距；
6、所述第一捏合组件包括第一捏合套体，所述第一捏合套体通过花键套装在第一主轴上，所述第一捏合套体上设置有若干个成90°交错且间隔的捏合齿，所述捏合齿的齿面与第一捏合套体的轴线垂直；各捏合齿的外端所处的轮廓圆的直径按照输送方向逐渐缩小；所述第二捏合组件的结构与第一捏合组件的结构相同，所述第二捏合组件上的捏合齿与第一捏合组件上的捏合齿相互啮合；所述料筒上固定有用于测量料筒内塑料胶料压力的压力传感器，该压力传感器与捏合区域位置对应；
7、第一加压捏合组件包括第一加压啮合套体，所述第一加压啮合套体通过花键套装在第一主轴上，所述第一加压啮合套体上设置有若干个间隔的加压啮合齿，该加压啮合齿的交错角度小于90°，各加压啮合齿的外端所处的轮廓圆的直径按照输送方向逐渐缩小，所述加压啮合齿的齿面与第一捏合套体的轴线垂直；所述第二加压捏合组件的结构与第一加压捏合组件的结构相同，所述第二加压捏合组件上的加压啮合齿与第一加压捏合组件上的加压啮合齿相互啮合；
8、所述第一下游输送组件的结构与第一上游输送组件的结构相同，所述第二下游输送组件的结构与第二上游输送组件的结构相同；
9、所述料筒上还设置有抽气窗口，所述料筒上位于抽气窗口处固定有抽气箱体，所述抽气箱体上设置有与负压抽气装置连通的抽气接头，所述抽气箱体内设置有对抽气窗口上粘附的塑料进行清理的清料装置；
10、s2、对双螺杆挤出机进行调试，包括以下分步骤：
11、s21、将混合搅拌后的原料从进料装置加入到料筒内；
12、s22、第一螺杆单体和第二螺杆单体启动同向旋转，加热装置启动加热，原料在料筒中依次经过上游输送区域、混合区域、捏合区域、加压区域和下游输送区域后从挤出模具挤出；
13、s23、挤出的塑料通过切刀切粒形成塑料粒子；对塑料粒子进行观察，若发现塑料粒子的中存在多个白点且单个白点的直径大于0.1mm时，通过增加捏合区域的长度或者加压区域的长度或者加压区域的反向压力后再次开机调试，直至挤出切粒后的塑料粒子中无白点或者单个白点的直径小于0.1mm；
14、s3、读取此时压力传感器的压力值，将该压力值、加热装置的温度值与该塑料粒子对应生成该塑料粒子的标准参数；
15、s4、按照步骤s2和s3调试出不同塑料粒子对应的加热温度和压力值形成不同塑料粒子与加热温度、压力一一对应的标准调试表格；
16、s5、当需要生产塑料粒子时，在标准调试表格中查找该塑料粒子对应的压力值和加热温度，然后通过增减捏合区域的长度或者加压区域的长度或者加压区域的反向压力并实时监控压力传感器的压力值，当压力值达到标准调试表格中对压力值后即可正常生产。
17、作为一种优选的方案，当负压抽气装置抽气的阻力上升达到设定值时，此时表明抽气窗口堵塞有塑料胶料，此时需要清料装置清理抽气窗口；在抽气窗口的上方竖直弹性滑动安装一个清料块，清料装置启动时，松开清料块，清料块依靠弹簧的弹力快速插入到抽气窗口内的对内的塑料胶料进行清理；而当清理结束后，清料块被带动上升脱离抽气窗口。
18、作为一种优选的方案，其中清料块的安装方式为：所述清料装置包括固定于抽气箱体上的安装板，所述清料块上粘附有聚四氟乙烯涂层，所述清料块的形状与抽气窗口的形状适配，所述清料块的上端固定有至少两根导向杆，所述清料块通过所述导向杆竖直滑动安装于所述安装板上，所述导向杆上套装有压缩弹簧，该压缩弹簧设置于清料块和安装板之间，其中一根导向杆上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热塑性塑料的挤出造粒方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的热塑性塑料的挤出造粒方法，其特征在于：当负压抽气装置抽气的阻力上升达到设定值时，此时表明抽气窗口堵塞有塑料胶料，此时需要清料装置清理抽气窗口；在抽气窗口的上方竖直弹性滑动安装一个清料块，清料装置启动时，松开清料块，清料块依靠弹簧的弹力快速插入到抽气窗口内的对内的塑料胶料进行清理；而当清理结束后，清料块被带动上升脱离抽气窗口。
3.如权利要求2所述的热塑性塑料的挤出造粒方法，其特征在于：其中清料块的安装方式为：所述清料装置包括固定于抽气箱体上的安装板，所述清料块上粘附有聚四氟乙烯涂层，所述清料块的形状与抽气窗口的形状适配，所述清料块的上端固定有至少两根导向杆，所述清料块通过所述导向杆竖直滑动安装于所述安装板上，所述导向杆上套装有压缩弹簧，该压缩弹簧设置于清料块和安装板之间，其中一根导向杆上设置竖直条形孔，所述安装板上且水平布置的直线动力装置，所述直线动力装置的动力端上固定有驱动块，所述驱动块的上端设置有倾斜的驱动斜面，当需要清料块上升时，驱动块水平移动插入到竖直条形孔内顶推导
4.如权利要求2所述的热塑性塑料的挤出造粒方法，其特征在于：所述清料装置包括固定于抽气箱体上的安装板，所述清料块上粘附有聚四氟乙烯涂层，所述清料块的形状与抽气窗口的形状适配，所述清料块的上端固定有至少两根导向杆，所述清料块通过所述导向杆竖直滑动安装于所述安装板上，所述导向杆上套装有压缩弹簧，该压缩弹簧设置于清料块和安装板之间，所述安装板固定有摆动支点，所述摆动支点上摆动安装有驱动摆杆，所述摆动支点将所述驱动摆杆划分为短臂和长臂，其中一根导向杆的上端设置有水平条形孔，所述长臂上铰接有活动销轴，所述活动销轴插入到所述水平条形孔内，所述安装板上还固定竖直驱动气缸，所述竖直驱动气缸的活塞杆朝下设置且与所述短臂抵触，当竖直驱动气缸的活塞杆向下运动时挤压短臂，从而时长臂翘起带动导向杆上升，进而带动清料块上升；当竖直驱动气缸的活塞杆向上运动时，清料块在压缩弹簧的作用下快速向下弹出清理抽气窗口内粘附的塑料胶料。
5.如权利要求4所述的热塑性塑料的挤出造粒方法，其特征在于：第一捏合组件的各捏合齿之间的间距中，至少有一个间距与其他的间距不相等。
...【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料的挤出造粒方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的热塑性塑料的挤出造粒方法，其特征在于：当负压抽气装置抽气的阻力上升达到设定值时，此时表明抽气窗口堵塞有塑料胶料，此时需要清料装置清理抽气窗口；在抽气窗口的上方竖直弹性滑动安装一个清料块，清料装置启动时，松开清料块，清料块依靠弹簧的弹力快速插入到抽气窗口内的对内的塑料胶料进行清理；而当清理结束后，清料块被带动上升脱离抽气窗口。
3.如权利要求2所述的热塑性塑料的挤出造粒方法，其特征在于：其中清料块的安装方式为：所述清料装置包括固定于抽气箱体上的安装板，所述清料块上粘附有聚四氟乙烯涂层，所述清料块的形状与抽气窗口的形状适配，所述清料块的上端固定有至少两根导向杆，所述清料块通过所述导向杆竖直滑动安装于所述安装板上，所述导向杆上套装有压缩弹簧，该压缩弹簧设置于清料块和安装板之间，其中一根导向杆上设置竖直条形孔，所述安装板上且水平布置的直线动力装置，所述直线动力装置的动力端上固定有驱动块，所述驱动块的上端设置有倾斜的驱动斜面，当需要清料块上升时，驱动块水平移动插入到竖直条形孔内顶推导向杆向上移动，从而带动清料块上升；当需要清料块下降时，驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：诸永伟，
申请(专利权)人：张家港市美特高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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