一种纺织物表面处理装置，属于等离子体处理设备技术领域。其特征在于：放电管（4）成对设置，且成对的两放电管（4）平行且间隔设置，每根放电管（4）的纺织物输入一侧均设置有导气管（5），导气管（5）上靠近对应的放电管（4）的一侧设置有喷气口（501），成对的两放电管（4）均与电源相连，废气处理装置设置在放电管（4）上侧，定位轴（7）上设置有平行于放电管（4）的定位部，定位部位于成对的两放电管（4）中部，放电管（4）的两侧均设置有用于对纺织物导向的滚轴（6）。本纺织物表面处理装置能够避免臭氧直接排放至空气中污染环境，定位轴保证了纺织物与两侧的放电管的间距一致，进而保证了纺织物两侧处理一致。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织物表面处理装置
一种纺织物表面处理装置，属于等离子体处理设备
技术介绍
等离子体技术应用在纺织领域是近年人们十分关注的新技术，过去人们采用真空等离子体对各种纺织面料进行放电处理，实验证明，经过等离子体处理后，能够替代传统的退浆工艺，提高染色后的色牢度，并且能够改变手感。现有的等离子体处理设备在使用功能过程中存在如下技术问题：1）在对纺织物进行处理过程中会产生臭氧，而臭氧直接排放到空气中会对空气造成污染；2）由于纺织物质软，很容易出现在重力作用下中部下凹的问题，导致纺织物与两侧的放电管的间距不一致，进而导致纺织物两侧的处理不一致，使纺织物的一致性较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免污染环境，且保证纺织物与放电管间距的纺织物表面处理装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该纺织物表面处理装置，其特征在于：包括放电管、导气管、定位轴以及废气处理装置，放电管成对设置，且成对的两放电管平行且间隔设置，每根放电管的纺织物输入一侧均设置有导气管，导气管上靠近对应的放电管的一侧设置有喷气口，成对的两放电管均与电源相连，废气处理装置设置在放电管上侧，定位轴上设置有平行于放电管的定位部，定位部位于成对的两放电管中部，放电管的两侧均设置有用于对纺织物导向的滚轴。优选的，所述的导气管与放电管一一对应，导气管平行于放电管设置，喷气口沿导气管的长度方向设置。优选的，所述的放电管包括导电管以及冷却管，导电管的一端封闭设置，冷却管的出液端伸入导电管内，冷却管与导电管间隔设置，并在冷却管与导电管之间形成冷却通道，导电管外套设有绝缘管。优选的，所述的导电管与套设在其外侧的绝缘管之间设有导热填充物。优选的，所述的冷却管的进液端连接有输入管，导电管的敞口端连接有输出管，输入管和输出管的长度均大于或等于7m。优选的，所述的定位轴平行于放电管设置。优选的，所述的定位轴间隔设置有至少两根，放电管和与其配合的导气管设置在相邻的两定位轴之间。优选的，还包括安装板，每根放电管均安装在安装板上，安装板沿放电管的长度方向间隔设置有至少两块，安装板上设置有放电管安装槽，放电管安装槽的开口处的宽度小于中部的宽度。优选的，所述的废气处理装置包括设置在放电管的上侧的吸风罩、风机以及臭氧处理器，臭氧处理器的进气口与吸风罩相连，出气口与风机相连。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：1、本纺织物表面处理装置的废气处理装置能够对放电管之间产生的臭氧进行处理，避免臭氧直接排放至空气中污染环境，放电管能够对纺织物表面的处理效果，进而保证了纺织物染色后的色牢度，定位轴通过定位部对纺织物进行定位，保证纺织物与两侧的放电管的间距一致，进而保证了纺织物两侧处理一致。2、喷气口沿导气管的长度方向设置，从而能够第整个纺织物的表面进行吹气，保证整个纺织物表面处理效果均一。3、冷却管与导电管之间设有冷却通道，冷却管能够将冷却液送入冷却通道内，并通过导电管的敞口端流出，使冷却液实现了循环，以对导电管进行降温，避免导电管在放电过程中温度升高，进而避免对纺织物造成损坏，使导电管能够连续工作。4、导热填充物能够将绝缘管放出的热量迅速传给导电管，进而通过冷却管输送的液体将热量带走，避免绝缘管温度过高影响纺织物的处理，也避免了对纺织物造成损坏。5、输入管和输出管的长度均大于等于7m，使水的电阻足够大，避免发生短路现象。6、定位轴通过定位部对纺织物进行定位，保证纺织物与成对的两放电管的间距恒定，进而保证了对纺织物的处理更加稳定。7、放电管和导气管设置在相邻的定位轴之间，避免纺织物下凹导致与成对的两放电管的间距不同，进而导致对纺织物的两面的处理效果不相同，使染色后纺织物两面出现色差的问题。8、安装板对放电管进行承托，即方便了放电管的安装，又能够避免在重力作用下放电管中部向下弯曲，保证放电管与布之间的间距均匀，保证整个纺织物的处理一致，而且也避免了放电管断裂或损坏，凹槽的开口的宽度小于中部的宽度，保证对放电管固定可靠。9、由于放电管放电时会产生少量臭氧，通过风机与臭氧处理器能够对臭氧进行处理，避免臭氧排放到空气中污染空气。附图说明图1为纺织物表面处理装置的主视剖视示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为纺织物表面处理装置的左视剖视示意图。图4为放电管的安装的主视剖视示意图。图5为图4中B处的局部放大图。图6为图4中C处的局部放大图。图7为安装板的主视示意图。图8为固定板的主视示意图。图9为放电管的主视剖视示意图。图10为图9中D处的局部放大图。图11为导气管的主视剖视示意图。图中：1、机架2、横梁3、连接板4、放电管5、导气管501、喷气口6、滚轴7、定位轴8、吸风罩9、安装板901、放电管安装槽902、长孔903、导气管安装槽10、臭氧处理器11、风机12、固定板1201、固定孔13、绝缘管14、导电管15、冷却管1501、进液管16、导热填充物17、固定帽18、出液管19、悬挂部20、输入管21、输出管。具体实施方式图1~11是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1~11对本专利技术做进一步说明。一种纺织物表面处理装置，包括放电管4、导气管5、定位轴7以及废气处理装置，放电管4成对设置，且成对的两放电管4平行且间隔设置，每根放电管4的纺织物输入一侧均设置有导气管5，导气管5上靠近对应的放电管4的一侧设置有喷气口501，成对的两放电管4均与电源相连，废气处理装置设置在放电管4上侧，定位轴7上设置有平行于放电管4的定位部，定位部位于成对的两放电管4中部，放电管4的两侧均设置有用于对纺织物导向的滚轴6。本纺织物表面处理装置的废气处理装置能够对放电管4之间产生的臭氧进行处理，避免臭氧直接排放至空气中污染环境，放电管4能够对纺织物表面的处理效果，进而保证了纺织物染色后的色牢度，定位轴7通过定位部对纺织物进行定位，保证纺织物与两侧的放电管4的间距一致，进而保证了纺织物两侧处理一致。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本专利技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~3所示：放电管4和导气管5均安装在机架1上，放电管4水平设置，且成对的两放电管4在竖直方向上间隔设置，纺织物从成对的两放电管4的中部通过，从而实现了对纺织物的处理。导气管5和放电管4一一对应，导气管5平行于放电管4设置，且导气管5设置在放电管4的纺织物输入一侧，导气管5和与其对应的放电管4位于同一水平高度上。放电管4和导气管5均通过安装架安装在机架1上，上侧的放电管4和与其对应的导气管5对应的安装架位于放电管4的上侧，下侧的放本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织物表面处理装置，其特征在于：包括放电管（4）、导气管（5）、定位轴（7）以及废气处理装置，放电管（4）成对设置，且成对的两放电管（4）平行且间隔设置，每根放电管（4）的纺织物输入一侧均设置有导气管（5），导气管（5）上靠近对应的放电管（4）的一侧设置有喷气口（501），成对的两放电管（4）均与电源相连，废气处理装置设置在放电管（4）上侧，定位轴（7）上设置有平行于放电管（4）的定位部，定位部位于成对的两放电管（4）中部，放电管（4）的两侧均设置有用于对纺织物导向的滚轴（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种纺织物表面处理装置，其特征在于：包括放电管（4）、导气管（5）、定位轴（7）以及废气处理装置，放电管（4）成对设置，且成对的两放电管（4）平行且间隔设置，每根放电管（4）的纺织物输入一侧均设置有导气管（5），导气管（5）上靠近对应的放电管（4）的一侧设置有喷气口（501），成对的两放电管（4）均与电源相连，废气处理装置设置在放电管（4）上侧，定位轴（7）上设置有平行于放电管（4）的定位部，定位部位于成对的两放电管（4）中部，放电管（4）的两侧均设置有用于对纺织物导向的滚轴（6）。
2.根据权利要求1所述的纺织物表面处理装置，其特征在于：所述的导气管（5）与放电管（4）一一对应，导气管（5）平行于放电管（4）设置，喷气口（501）沿导气管（5）的长度方向设置。
3.根据权利要求1或2所述的纺织物表面处理装置，其特征在于：所述的放电管（4）包括导电管（14）以及冷却管（15），导电管（14）的一端封闭设置，冷却管（15）的出液端伸入导电管（14）内，冷却管（15）与导电管（14）间隔设置，并在冷却管（15）与导电管（14）之间形成冷却通道，导电管（14）外套设有绝缘管（13）。
4.根据权利要求3所述的纺织物表面处理装置，其特征在于：所述的导电管（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兆瑞，侯正奇，苗大刚，崔建业，吕茂峰，
申请(专利权)人：天泓环境科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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