RTO制造技术

RTO

【技术实现步骤摘要】
RTO废气处理设备


[0001]RTO
废气处理设备，属于废气处理设备

。

技术介绍

[0002]当前在蓄热式热力焚烧
(RTO)
技术是目前我国有机废气治理的主要技术之一，高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到
99
％以上，热回收效率达到
95
％以上
。
[0003]现有的废气焚烧设备通常只能够对废气进行焚烧处理，处理后的废气通过设备顶部的排放口直接排放至大气中
。
即现有的废气焚烧设备并没有对烟气取样的设备，需要工作人员单独废气焚烧设备的进气口和排气口取样，由于烟气焚烧设备的温度高，导致工作人员取样的环境恶劣，工作环境极差，且工作人员的取样有限，导致对处理前后的废气的检测结果的代表性较差
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便对未处理的废气和处理后的废气取样，且方便控制采样量的
RTO
废气处理设备
。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该
RTO
废气处理设备，其特征在于：包括蓄热室
、
废气输入管
、
换向阀
、
转换阀以及截止阀，废气输入管与蓄热室的底部连通，蓄热室的顶部与转换阀的输入口连通，转换阀的两个输出口分别连接换向阀的一个输入口和排气管，换向阀的另一个输入口与蓄热室的底部连通，且换向阀的另一个输入口与蓄热室的底部之间设置有截止阀
。
[0006]优选的，所述的蓄热室并排设置有若干个，各蓄热室的底部均与废气输入管连通，且各蓄热室的底部与废气输入管之间均设置有截止阀，换向阀的另一个输入口与各蓄热室的底部之间均设置有截止阀
。
[0007]优选的，还包括合格气体输送管以及废气输送管，废气输送管的一端与蓄热室的底部连通，另一端与换向阀的一个输入口连通，合格气体输送管的一端与转换阀的一个输出口连通，另一端与换向阀的一个输入口连通
。
[0008]优选的，所述的转换阀包括阀体以及阀芯，阀体相对的两侧均设置有进气口以及采样口，阀体的端部设置有出气口，阀芯上设置有输出流道以及采样流道，阀芯可转动的设置在阀体内，并使输出流道将进气口和出气口连通，或使采样流道将进气口与采样口连通
。
[0009]优选的，所述的输出流道包括设置在阀芯上的盲孔以及连通孔，盲孔设置在阀芯靠近出气口的一端，盲孔与出气口维持连通状态，连通孔的一端设置在阀芯的端面上，另一端与盲孔连通
。
[0010]优选的，所述的采样流道为设置在阀芯外壁的连通槽，连通槽环绕阀芯设置，且连通槽在阀芯上对应的圆心角介于
200
°‑
300
°
之间
。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0012]本
RTO
废气处理设备的换向阀的输入口与转换阀的输出口连通时，转换阀使处理后的废气进入到换向阀内，并经换向阀的输出口排出，当换向阀与蓄热室的底部连通时，能够直接将未处理的废气排出，从而方便对未处理的废气和处理后的废气进行取样，且取样操作方便，且取样的量能够根据需要进行调整，保证检测结果具有代表性
。
附图说明
[0013]图1为
RTO
废气处理设备的立体示意图
。
[0014]图2为
RTO
废气处理设备另一个视角的立体示意图
。
[0015]图3为转换阀的主视剖视示意图
。
[0016]图4为阀芯的立体示意图
。
[0017]图中：
1、
风机；
2、
蓄热室；
3、
排气管；
4、
换向阀；
5、
合格气体输送管；
6、
转换阀；
601、
阀体；
602、
进气口；
603、
出气口；
604、
采样口；
605、
阀芯；
606、
连通槽；
607、
连通孔；
608、
盲孔；
7、
废气输送管
。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围
。
[0019]图
1~4
是本技术的最佳实施例，下面结合附图
1~4
对本技术做进一步说明
。
[0020]RTO
废气处理设备，包括蓄热室
2、
废气输入管
、
换向阀
4、
转换阀6以及截止阀，废气输入管与蓄热室2的底部连通，蓄热室2的顶部与转换阀6的输入口连通，转换阀6的两个输出口分别连接换向阀4的一个输入口和排气管3，换向阀4的另一个输入口与蓄热室2的底部连通，且换向阀4的另一个输入口与蓄热室2的底部之间设置有截止阀
。
本
RTO
废气处理设备的换向阀4的输入口与转换阀6的输出口连通时，转换阀6使处理后的废气进入到换向阀4内，并经换向阀4的输出口排出，当换向阀4与蓄热室2的底部连通时，能够直接将未处理的废气排出，从而方便对未处理的废气和处理后的废气进行取样，且取样操作方便，且取样的量能够根据需要进行调整，保证检测结果具有代表性
。
[0021]具体的：如图1‑2所示：蓄热室2并排且间隔设置有三个，废气输入管设置在蓄热室2的一侧，废气输入管的一端封闭，另一端连接有风机1，从而通过风机1将废气送入到废气输入管内
。
废气输入管的侧部同时与三个蓄热室2的底部连通，各蓄热室2的底部与废气输入管之间均设置有截止阀，以方便将废气送入到各个蓄热室2内
。
[0022]转换阀6设置在蓄热室2的顶部，各蓄热室2顶部的输出口均与转换阀6的进气口
602
连通，转换阀6的一个输出口与排气管3连通，从而将处理后的气体直接排放至大气中，转换阀6的另一个输出口通过合格气体输送管5与换向阀4的一个输入口连通，换向阀4安装在地面上，换向阀4的另一个输入口通过废气输送管7同时与各蓄热室2的底部连通，且废气输送管7与各蓄热室2的底部之间均设置有截止阀
。
[0023]通过截止阀能够控制废气的流向，当转换阀6使蓄热室2的输出口与排气管3连通
时，此时能够直接将处理后的废气排放至大气中
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.RTO
废气处理设备，其特征在于：包括蓄热室（2）
、
废气输入管
、
换向阀（4）
、
转换阀（6）以及截止阀，废气输入管与蓄热室（2）的底部连通，蓄热室（2）的顶部与转换阀（6）的输入口连通，转换阀（6）的两个输出口分别连接换向阀（4）的一个输入口和排气管（3），换向阀（4）的另一个输入口与蓄热室（2）的底部连通，且换向阀（4）的另一个输入口与蓄热室（2）的底部之间设置有截止阀
。2.
根据权利要求1所述的
RTO
废气处理设备，其特征在于：所述的蓄热室（2）并排设置有若干个，各蓄热室（2）的底部均与废气输入管连通，且各蓄热室（2）的底部与废气输入管之间均设置有截止阀，换向阀（4）的另一个输入口与各蓄热室（2）的底部之间均设置有截止阀
。3.
根据权利要求1所述的
RTO
废气处理设备，其特征在于：还包括合格气体输送管（5）以及废气输送管（7），废气输送管（7）的一端与蓄热室（2）的底部连通，另一端与换向阀（4）的另一个输入口连通，合格气体输送管（5）的一端与转换阀（6）的一个输出口连通，另一端与换向阀（4）的一个输入口连通
。4.
根据权利要求1或3所述的
RTO
废气处理设备，其特征在于： 所述的转换阀（6）包括阀体（
601
）以及阀芯（
605
），阀体（
601
）相对的两侧均设置有进气口（
602
）以及采样口（
604
），阀体（
601
）的端部设置有出气口（
603
），阀芯（

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆瑞，王国锋，李育博，陈传森，温冲冲，毕恩泽，
申请(专利权)人：天泓环境科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：