一种充气织物陶瓷处理架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种充气织物陶瓷处理架，其特征在于：包括上机架、下机架、升降气缸、电晕辊、电极舱、陶瓷电极和惰性气体通道；本实用新型专利技术中通过惰性气体与空气冷却相结合的方式，陶瓷电极内部空冷，保证陶瓷电极使用时的合理温度，使得织物表面进行处理时的更安全性；本实用新型专利技术陶瓷电极采用径向截面呈矩形结构的方式，保证了电晕过程中陶瓷电极的表面至织物表面距离的相同，保证了电晕效果；本实用新型专利技术中在上机架与下机架之间采用柔性密封辊进行密封配合，能够保证机架内填充气体保证在一定的浓度，减少泄露；柔性密封辊之间允许织物通过，减少通过时的织物承受的拉力，使织物运行状态下表面应力正常，不引起褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种充气织物陶瓷处理架
本技术涉及电晕处理
，尤其涉及一种充气织物陶瓷处理架。
技术介绍
电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数)，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。当针对一些织物表面进行电晕处理时需要进行冷却，一般的冷却方式采用的是在陶瓷电极所在电极舱内通入空气，进行风冷；而采用单一的冷却方式不易降低电晕时的温度致陶瓷电极的使用寿命降低；另外一般的陶瓷电极为圆柱式结构，容易导致织物电晕处理不规律的问题。另外，上机架与下机架之间容易出现通入气体泄漏的情况出现，二者之间存在密封性能差的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种充气织物陶瓷处理架，能够机架之间密封性差，降温性能差和织物电晕处理不规律的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种充气织物陶瓷处理架，其创新点在于：包括上机架、下机架、升降气缸、电晕辊、电极舱、陶瓷电极和惰性气体通道；所述上机架呈柱体结构，且上机架的底端沿着延伸方向开设有容纳电晕辊的通槽；所述上机架的侧边设置有升降气缸输出端的连接安装口；所述下机架呈柱体结构，且下机架上顶端沿着延伸方向设置有与上机架上通槽配合的凸台；所述电晕辊通过回转轴承安装在下机架的凸台上；所述升降气缸的底端安装在下机架侧边，所述升降气缸的输出端连接在上机架上的升降气缸输出端连接安装口上；所述升降气缸驱动上机架沿着竖直方向移动，实现下机架凸台上的电晕辊进出上机架的通槽；所述电极舱沿着上机架的延伸方向设置在上机架内，所述电极舱的底端开口且呈弧形结构，所述电极舱与电晕辊之间形成容纳织物通过的通道；所述陶瓷电极包括若干陶瓷电极单元，所述陶瓷电极单元呈弧形结构均匀分布在电极舱的底端的开口处；所述惰性气体通道具有若干个且设置在电极舱内，所述惰性气体通道位于电极舱内的陶瓷电极上方；所述惰性气体通道上沿着延伸方向设置有若干与电极舱导通的气孔。进一步的，所述电极舱内设置有陶瓷电极架，所述陶瓷电极架通过螺栓组锁紧在电极舱内。进一步的，所述上机架上设置有上柔性密封辊单元，所述下机架上设置有下柔性密封辊单元；所述上柔性密封辊单元与下柔性密封辊单元之间留有织物穿过的间隙；所述下机架上位于电晕辊的两侧分别设置有换向辊。进一步的，所述电极舱的外壁上设置有若干布线夹。进一步的，所述陶瓷电极单元的径向截面呈矩形结构。本技术的优点在于：1）本技术中通过惰性气体与空气冷却相结合的方式，陶瓷电极内部空冷，保证陶瓷电极使用时的合理温度，使得织物表面进行处理时的更安全性；相比于采用圆柱式的陶瓷电极，本技术陶瓷电极采用径向截面呈矩形结构的方式，保证了电晕过程中陶瓷电极的表面至织物表面距离的相同，保证了电晕效果；2）本技术中在上机架与下机架之间采用柔性密封辊进行密封配合，能够保证机架内填充气体保证在一定的浓度，减少泄露；柔性密封辊之间允许织物通过，减少通过时的织物承受的拉力，使织物运行状态下表面应力正常，不引起褶皱。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的一种充气织物陶瓷处理架的装配结构示意图。图2为本技术的一种充气织物陶瓷处理架的装配结构的上机架结构图。图3为本技术的一种充气织物陶瓷处理架的装配结构的下机架结构图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1至图3所示的一种充气织物陶瓷处理架，包括上机架1、下机架2、升降气缸3、电晕辊4、电极舱5、陶瓷电极6和惰性气体通道7。上机架1呈柱体结构，且上机架1的底端沿着延伸方向开设有容纳电晕辊4的通槽；所述上机架1的侧边设置有升降气缸3输出端的连接安装口。下机架2呈柱体结构，且下机架2上顶端沿着延伸方向设置有与上机架1上通槽配合的凸台；所述电晕辊4通过回转轴承安装在下机架2的凸台上。升降气缸3的底端安装在下机架侧边，所述升降气缸3的输出端连接在上机架上的升降气缸3输出端连接安装口上；所述升降气缸3驱动上机架1沿着竖直方向移动，实现下机架2凸台上的电晕辊4进出上机架1的通槽。电极舱5沿着上机架1的延伸方向设置在上机架1内，所述电极舱5的底端开口且呈弧形结构，所述电极舱5与电晕辊4之间形成容纳织物通过的通道；电极舱5的外壁上设置有若干布线夹。陶瓷电极6包括若干陶瓷电极单元，所述陶瓷电极单元呈弧形结构均匀分布在电极舱5的底端的开口处；陶瓷电极单元的径向截面呈矩形结构。惰性气体通道7具有若干个且设置在电极舱5内，所述惰性气体通道7位于电极舱5内的陶瓷电极上方；所述惰性气体通道7上沿着延伸方向设置有若干与电极舱5导通的气孔。电极舱5内设置有陶瓷电极架61，所述陶瓷电极架61通过螺栓组锁紧在电极舱5内。上机架1上设置有上柔性密封辊单元11，所述下机架2上设置有下柔性密封辊单元21；所述上柔性密封辊单元11与下柔性密封辊单元21之间留有织物穿过的间隙；所述下机架2上位于电晕辊4的两侧分别设置有换向辊22。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气织物陶瓷处理架，其特征在于：包括上机架、下机架、升降气缸、电晕辊、电极舱、陶瓷电极和惰性气体通道；/n所述上机架呈柱体结构，且上机架的底端沿着延伸方向开设有容纳电晕辊的通槽；所述上机架的侧边设置有升降气缸输出端的连接安装口；/n所述下机架呈柱体结构，且下机架上顶端沿着延伸方向设置有与上机架上通槽配合的凸台；所述电晕辊通过回转轴承安装在下机架的凸台上；/n所述升降气缸的底端安装在下机架侧边，所述升降气缸的输出端连接在上机架上的升降气缸输出端连接安装口上；所述升降气缸驱动上机架沿着竖直方向移动，实现下机架凸台上的电晕辊进出上机架的通槽；/n所述电极舱沿着上机架的延伸方向设置在上机架内，所述电极舱的底端开口且呈弧形结构，所述电极舱与电晕辊之间形成容纳织物通过的通道；/n所述陶瓷电极包括若干陶瓷电极单元，所述陶瓷电极单元呈弧形结构均匀分布在电极舱的底端的开口处；/n所述惰性气体通道具有若干个且设置在电极舱内，所述惰性气体通道位于电极舱内的陶瓷电极上方；所述惰性气体通道上沿着延伸方向设置有若干与电极舱导通的气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种充气织物陶瓷处理架，其特征在于：包括上机架、下机架、升降气缸、电晕辊、电极舱、陶瓷电极和惰性气体通道；
所述上机架呈柱体结构，且上机架的底端沿着延伸方向开设有容纳电晕辊的通槽；所述上机架的侧边设置有升降气缸输出端的连接安装口；
所述下机架呈柱体结构，且下机架上顶端沿着延伸方向设置有与上机架上通槽配合的凸台；所述电晕辊通过回转轴承安装在下机架的凸台上；
所述升降气缸的底端安装在下机架侧边，所述升降气缸的输出端连接在上机架上的升降气缸输出端连接安装口上；所述升降气缸驱动上机架沿着竖直方向移动，实现下机架凸台上的电晕辊进出上机架的通槽；
所述电极舱沿着上机架的延伸方向设置在上机架内，所述电极舱的底端开口且呈弧形结构，所述电极舱与电晕辊之间形成容纳织物通过的通道；
所述陶瓷电极包括若干陶瓷电极单元，所述陶瓷电极单元呈弧形结构均匀分布在电极舱的底端的开口处；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大龙，王卫兵，
申请(专利权)人：南通三信塑胶装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32