一种滇牡丹根皮提取物及其制备方法和应用技术

技术编号:25470316 阅读:48 留言:0更新日期:2020-09-01 22:50
本发明专利技术涉及生物医药领域,涉及一种中药提取物及其制备方法和应用,具体涉及一种滇牡丹根皮提取物及其制备方法和应用。在制备滇牡丹根皮提取物的过程中,先对丹皮进行低温匀浆处理,然后再使用超声辅助提取,然后再对粗提物进行目的成分的分离和纯化。利用本制备方法可以从滇牡丹中提取和分离出高丹皮酚纯度的滇牡丹根皮提取物,并且具有提取率高和提取过程简单的优点。本方案的制备方法和滇牡丹根皮提取物可以应用到相关化妆品和药品的制备和开发中。

【技术实现步骤摘要】
一种滇牡丹根皮提取物及其制备方法和应用
本专利技术涉及生物医药领域,涉及一种中药提取物及其制备方法和应用,具体涉及一种滇牡丹根皮提取物及其制备方法和应用。
技术介绍
滇牡丹(Paeoniadelavayi)是芍药科芍药属牡丹组的植物,它不但观赏性强,而且全身都可以入药,具有观赏价值和药用价值。牡丹组植物的根皮称作牡丹皮(丹皮),它作为中药材在我国已沿用上千年。丹皮的其主要成分有丹皮酚、芍药苷等,具有通经凉血、散瘀止痛、消炎止痒之功效。在现有技术中,从滇牡丹根皮中提取丹皮酚往往是采用蒸馏法,但是提取温度过高会影响丹皮酚的稳定性(高温条件下,丹皮酚易分解)。提取获得的丹皮酚需要经过分离纯化步骤才能获得纯度高、色泽佳的提取物产品,现有技术中的分离纯化丹皮酚的方法主要包括多次过柱纯化或者重结晶,操作步骤较多、耗时长、效率低,操作步骤的增多也会导致目的成分的损失,导致丹皮酚的提取率偏低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种滇牡丹根皮提取物的制备方法,利用本制备方法可以从滇牡丹中提取和分离出高丹皮酚纯度的滇牡丹根皮提取物,并且具有提取率高和提取过程简单的优点。为达到上述目的,本专利技术提出了以下技术方案:一种滇牡丹根皮提取物的制备方法,包括以下步骤,步骤(1):经预处理获得丹皮原料;步骤(2):先在步骤(1)中的丹皮原料中加入水,再对丹皮原料进行匀浆处理,然后过滤取滤渣;步骤(3):在步骤(2)中的所述滤渣中加入乙酸乙酯,得提取体系;对提取体系进行超声处理,然后过滤取滤液,浓缩所述滤液,得丹皮粗提物;步骤(4):将丹皮粗提物分散于水中,再加入复合酶,得酶解体系,使酶解体系进行酶解反应;酶解反应结束后,调整pH至5.0-5.5,再加入壳聚糖,搅拌混匀后得体系A,静置后调节所述体系A的pH值至7.0-8.0,静置后过滤取沉淀;将沉淀分散于乙酸乙酯中,静置后过滤取液相部分,得提取液,将提取液浓缩干燥后,得滇牡丹根皮提取物。采用上述技术方案,技术原理为:首先对丹皮原料进行匀浆处理,使得丹皮原料的细胞结构初步破坏,细胞吸水膨胀,有利于后续提取步骤的进行。接下来使用乙酸乙酯为溶剂,在超声辅助下对丹皮原料中的丹皮酚进行提取。在超声作用下,丹皮原料的细胞结构被充分破坏,乙酸乙酯将丹皮酚溶出,经过浓缩处理后获得丹皮粗提物。完成上述步骤之后,需对丹皮粗提物进行纯化除去色素等杂质成分,否则不能获得纯度高且色泽佳的丹皮酚提取物。将丹皮粗提物分散于水中,使用复合酶充分降解丹皮粗提物中的纤维、果胶、蛋白等物质,除去干扰物。接下来调节体系的pH值至酸性,在酸性条件下壳聚糖可溶,溶解后的壳聚糖可以和丹皮酚发生吸附。然后将体系的pH值调节至碱性,壳聚糖在碱性或中性条件下溶解性变差,开始析出沉淀,由于壳聚糖对丹皮酚的吸附作用,丹皮酚和壳聚糖一起发生共沉淀,使得丹皮酚和体系中其他可溶性物质分离开。将沉淀收集,并将沉淀分散于乙酸乙酯中,丹皮酚被乙酸乙酯萃取,再过滤取液相部分,经浓缩干燥之后,可获得滇牡丹根皮提取物,主要成分为丹皮酚。本技术方案的有益效果具体如下:(1)通过本提取和纯化方法可以获得高纯度、色泽佳的丹皮酚,并且丹皮酚的得率较高。(2)利用壳聚糖对丹皮酚的吸附作用,以及壳聚糖在酸性环境中可溶、碱性中性环境中溶解性较差的性质,对丹皮酚进行纯化,通过简单的纯化方法获得纯度较高的丹皮酚提取物,避免了使用过柱纯化、多次萃取和重结晶等复杂步骤。专利技术人首次发现壳聚糖对丹皮酚的吸附作用,并将其应用于丹皮酚的提取纯化中。(3)低温匀浆过程保护了容易随水蒸气挥发的丹皮酚(热稳定性较差)。匀浆过程也带走了部分水溶性物质,避免了大量水溶性物质对丹皮酚提取的干扰,增加了产品的纯度。(4)整个提取过程不需要高温处理,保证了丹皮酚不会降解和挥发,从而提高了提取物的品质。(5)在使用壳聚糖纯化丹皮酚之前,使用了复合酶酶解的方法,充分除去会和壳聚糖形成共沉淀的大分子干扰物,进一步提高了最终获得的提取物中丹皮酚的含量。进一步,在步骤(4)中,壳聚糖的加入量为丹皮原料重量的10-20%。采用上述技术方案,上述用量的壳聚糖可以对丹皮酚进行充分吸附,有效的将丹皮酚从杂质中纯化出来。进一步,在步骤(4)中,所述复合酶包括纤维素酶、中性蛋白酶、淀粉酶、果胶酶,所述复合酶在酶解体系中的含量为2-4重量%;酶解反应的温度为30-45℃,时长为2-3h,pH值为7.0-7.5。采用上述技术方案,采用上述组合和用量的复合酶以及酶解反应的条件,可以将体系中的蛋白质、淀粉等大分子杂质充分除去,减少这些大分子物质对壳聚糖吸附丹皮酚的影响。进一步,在步骤(4)中,酶解反应结束后,调整pH至5.0-5.5,再加入壳聚糖,搅拌混匀后得体系A,静置后调节所述体系A的pH值至7.0-8.0,静置后过滤取沉淀。采用上述技术方案,酶解反应结束后,调整pH至5.0-5.5保证了壳聚糖不会因为酸性过强而发生大量降解,也不会因为酸性过弱而溶解性不好,不能有效吸附丹皮酚。静置后调节所述体系A的pH值至7.0-8.0,使得壳聚糖发生沉淀,如果pH值过低,会导致沉淀不能充分析出,不能将丹皮酚从体系中充分分离,pH值过高,沉淀析出的速度过快,获得的沉淀过于致密,在后续的乙酸乙酯萃取过程中,不能有效的将沉淀分散,不能使乙酸乙酯充分接触丹皮酚,不能将丹皮酚充分萃取,丹皮酚大量残留在沉淀中,导致丹皮酚的得率过低。进一步,在步骤(4)中,在所述沉淀中加入丹皮原料重量6-9倍的乙酸乙酯。采用上述技术方案,上述用量的乙酸乙酯可以将沉淀中的丹皮酚充分萃取。进一步,在步骤(3)中,对提取体系进行超声处理的超声功率为100-200W,处理时间为30min;在所述滤渣中加入丹皮原料重量4-7倍的乙酸乙酯。采用上述技术方案,上述参数的超声处理可以破坏细胞结构,使得功效成分充分溶出。进一步,在步骤(2)中,在所述丹皮原料中加入丹皮原料重量1-3倍的0-10℃的水。采用上述技术方案,保证匀浆过程在低温状态下进行,避免了丹皮被降解或挥发,提高丹皮酚提取率。进一步,在步骤(1)中,所述丹皮原料由如下方法制备:取新鲜滇牡丹根皮,洗净后将新鲜滇牡丹根皮粉碎,然后过10目筛,得所述丹皮原料。采用上述技术方案,新鲜滇牡丹根皮的细胞饱满,且细胞结构易于破坏,其活性成分可高效溶出。进一步,滇牡丹根皮提取物中丹皮酚的含量大于90%。采用上述技术方案,有本法获得的滇牡丹根皮提取物,具有杂质含量少和丹皮酚纯度高的特点。进一步,滇牡丹根皮提取物在化妆品或药品中的应用。采用上述技术方案,本方案制备的滇牡丹根皮提取物主要成分为丹皮酚,具有消炎止痒的功效,可以应用到化妆品和药品的制备中。具体实施方式实施例1:采用本技术方案进行滇牡丹根皮提取物的制备1、提取物制备过程步骤(1):取新鲜滇牡丹根皮(药材丹皮)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滇牡丹根皮提取物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,/n步骤(1):经预处理获得丹皮原料;/n步骤(2):先在步骤(1)中的丹皮原料中加入水,再对丹皮原料进行匀浆处理,然后过滤取滤渣;/n步骤(3):在步骤(2)中的所述滤渣中加入乙酸乙酯,得提取体系;对提取体系进行超声处理,然后过滤取滤液,浓缩所述滤液,得丹皮粗提物;/n步骤(4):将丹皮粗提物分散于水中,再加入复合酶,得酶解体系,使酶解体系进行酶解反应;酶解反应结束后,调整pH至酸性,再加入壳聚糖,搅拌混匀后得体系A,静置后调节所述体系A的pH值至碱性或中性,静置后过滤取沉淀;将沉淀分散于乙酸乙酯中,静置后过滤取液相部分,得提取液,将提取液浓缩干燥后,得滇牡丹根皮提取物。/n

【技术特征摘要】
1.一种滇牡丹根皮提取物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,
步骤(1):经预处理获得丹皮原料;
步骤(2):先在步骤(1)中的丹皮原料中加入水,再对丹皮原料进行匀浆处理,然后过滤取滤渣;
步骤(3):在步骤(2)中的所述滤渣中加入乙酸乙酯,得提取体系;对提取体系进行超声处理,然后过滤取滤液,浓缩所述滤液,得丹皮粗提物;
步骤(4):将丹皮粗提物分散于水中,再加入复合酶,得酶解体系,使酶解体系进行酶解反应;酶解反应结束后,调整pH至酸性,再加入壳聚糖,搅拌混匀后得体系A,静置后调节所述体系A的pH值至碱性或中性,静置后过滤取沉淀;将沉淀分散于乙酸乙酯中,静置后过滤取液相部分,得提取液,将提取液浓缩干燥后,得滇牡丹根皮提取物。


2.根据权利要求1所述的一种滇牡丹根皮提取物的制备方法,其特征在于,在步骤(4)中,壳聚糖的加入量为丹皮原料重量的10-20%。


3.根据权利要求2所述的一种滇牡丹根皮提取物的制备方法,其特征在于,在步骤(4)中,所述复合酶包括纤维素酶、中性蛋白酶、淀粉酶、果胶酶,所述复合酶在酶解体系中的含量为2-4重量%;酶解反应的温度为30-45℃,时长为2-3h,pH值为7.0-7.5。


4.根据权利要求3所述的一种滇牡丹根皮提取物的制备方法,其特征在于,在步骤(4)中,酶解反应结...

【专利技术属性】
技术研发人员:施蕊王娟杨宇明
申请(专利权)人:西南林业大学
类型:发明
国别省市:云南;53

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