一种定转子自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种定转子自动焊接设备，包括底座、抵杆和电机，所述底座的右侧设置有支架，且支架贯穿电动伸缩架，所述底座上端面的左侧固定有承载架，且承载架的内顶部固定有液压缸，同时液压缸的下侧通过活塞杆与承载框相连接，所述承载框的内顶部固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底部与限位块相连接，同时承载框的内底部转动连接有转板，该定转子自动焊接设备，放置固定好定转子后，定转子可随着承载框一起上下移动，直至定转子的焊接位置处在焊接机主体的正左侧，方便完成定位操作，接着焊接机主体工作并在电动伸缩架的作用下左右移动，同时定转子可随着转板的转动而转动，方便完成完整的焊接操作。

【技术实现步骤摘要】
一种定转子自动焊接设备
本专利技术涉及定转子相关
，具体为一种定转子自动焊接设备。
技术介绍
电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁心，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场，将定转子焊接在一起的过程中需要使用到自动焊接设备。现有的自动焊接设备多数都采用机械手来实现，但机械手的操作需要专业培训后才能掌握，且普通的机械手造价较高，难以实现规模化，同时普通的油压机只能进行上下运动，定转子在被焊接的过程中难以进行圆周运动，难以得到全面的焊接处理，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种定转子自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动焊接设备多数都采用机械手来实现，但机械手的操作需要专业培训后才能掌握，且普通的机械手造价较高，难以实现规模化，同时普通的油压机只能进行上下运动，定转子在被焊接的过程中难以进行圆周运动，难以得到全面的焊接处理的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种定转子自动焊接设备，包括底座、抵杆和电机，所述底座的右侧设置有支架，且支架贯穿电动伸缩架，同时电动伸缩架的顶部贯穿有焊接机主体，所述底座上端面的左侧固定有承载架，且承载架的内顶部固定有液压缸，同时液压缸的下侧通过活塞杆与承载框相连接，所述承载框的内顶部固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底部与限位块相连接，同时承载框的内底部转动连接有转板。优选的，所述支架通过第一螺栓螺纹连接在底座上，且第一螺栓设置有两个。优选的，所述支架的右侧设置有抵杆，且抵杆螺纹连接在电动伸缩架上。优选的，所述焊接机主体通过电动伸缩架与支架构成伸缩结构。优选的，所述焊接机主体的上侧设置有抵柱，且抵柱螺纹连接在电动伸缩架的顶部。优选的，所述液压缸通过活塞杆与承载框构成伸缩结构。优选的，所述承载框的顶部通过第二螺栓螺纹连接在活塞杆上，且第二螺栓对称设置。优选的，所述承载框通过电动伸缩柱与限位块构成伸缩结构。优选的，所述限位块转动连接在电动伸缩柱的底部。优选的，所述电机固定在承载框的底部，且电机的上侧通过电机轴转动连接有转板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该定转子自动焊接设备，(1)通过外部螺栓将定转子固定在转板上后，限位块可在电动伸缩柱的作用下向下移动，方便将定转子抵紧限位住，以此提高定转子的稳定性；(2)放置固定好定转子后，定转子可随着承载框一起上下移动，直至定转子的焊接位置处在焊接机主体的正左侧，方便完成定位操作，接着焊接机主体工作并在电动伸缩架的作用下左右移动，同时定转子可随着转板的转动而转动，方便完成完整的焊接操作。附图说明图1为本专利技术正视剖面结构示意图；图2为本专利技术正视外观结构示意图；图3为本专利技术俯视剖面结构示意图。图中：1、底座，2、支架，3、第一螺栓，4、电动伸缩架，5、抵杆，6、焊接机主体，7、抵柱，8、承载架，9、液压缸，10、活塞杆，11、承载框，12、第二螺栓，13、电动伸缩柱，14、限位块，15、电机，16、电机轴，17、转板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种定转子自动焊接设备，根据图1所示，底座1的右侧设置有支架2，且支架2贯穿电动伸缩架4，同时电动伸缩架4的顶部贯穿有焊接机主体6，支架2通过第一螺栓3螺纹连接在底座1上，且第一螺栓3设置有两个，拧紧第一螺栓3可将支架2固定在底座1，支架2对电动伸缩架4起到支撑的作用，支架2的右侧设置有抵杆5，且抵杆5螺纹连接在电动伸缩架4上，拧紧抵杆5可将电动伸缩架4抵紧固定在支架2上，以便后续的使用。根据图1和图2所示，底座1上端面的左侧固定有承载架8，且承载架8的内顶部固定有液压缸9，同时液压缸9的下侧通过活塞杆10与承载框11相连接，焊接机主体6通过电动伸缩架4与支架2构成伸缩结构，固定好焊接机主体6后，焊接机主体6可在电动伸缩架4的伸缩作用下左右移动，方便进行焊接操作，焊接机主体6的上侧设置有抵柱7，且抵柱7螺纹连接在电动伸缩架4的顶部，拧紧抵柱7可将焊接机主体6抵紧固定在电动伸缩架4上，方便提高焊接机主体6的稳定性，以便后续的使用，液压缸9通过活塞杆10与承载框11构成伸缩结构，承载框11可在液压缸9和活塞杆10的作用下上下移动，定转子随之上下移动，方便进行定位操作。根据图1、图2和图3所示，承载框11的内顶部固定有电动伸缩柱13，且电动伸缩柱13的底部与限位块14相连接，同时承载框11的内底部转动连接有转板17，承载框11的顶部通过第二螺栓12螺纹连接在活塞杆10上，且第二螺栓12对称设置，拧紧第二螺栓12可将承载框11固定在活塞杆10上，方便安装，承载框11通过电动伸缩柱13与限位块14构成伸缩结构，将定转子放置在转板17上后，限位块14可在电动伸缩柱13的作用下向下移动，方便抵紧限位住定转子，限位块14转动连接在电动伸缩柱13的底部，定转子随着转板17一起做圆周运动的过程中，限位块14随之转动，方便始终抵紧限位住定转子，电机15固定在承载框11的底部，且电机15的上侧通过电机轴16转动连接有转板17，转板17可在电机15和电机轴16的作用下转动，定转子随之转动，方便完成完整的焊接操作。工作原理：在使用该定转子自动焊接设备时，接通至外部电源，首先通过外部螺栓将定转子固定在转板17上，再启动电动伸缩柱13，电动伸缩柱13伸长，从而带动限位块14向下移动，以此将定转子抵紧限位住，接着启动液压缸9，液压缸9带动活塞杆10伸缩，从而带动承载框11上下移动，定转子随之向上移动，直至其焊接位置处在焊接机主体6的正左侧，再启动电动伸缩架4，电动伸缩架4伸长，从而带动焊接机主体6向左移动，当焊接机主体6靠近定转子时启动焊接机主体6，以此进行焊接操作，焊接完一处后，电动伸缩架4收缩，从而带动带动焊接机主体6向右移动，接着启动电机15，电机15带动电机轴16转动，从而带动转板17转动，限位块14随之转动，定转子做圆周运动，接着重复上述焊接操作直至完成完整的焊接工作，工作结束后，电动伸缩柱13收缩，限位块14向上移动并远离定转子，再拧下外部螺栓，方便取下定转子，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定转子自动焊接设备，包括底座(1)和电机(15)，其特征在于：所述底座(1)的右侧设置有支架(2)，且支架(2)贯穿电动伸缩架(4)，同时电动伸缩架(4)的顶部贯穿有焊接机主体(6)，所述底座(1)上端面的左侧固定有承载架(8)，且承载架(8)的内顶部固定有液压缸(9)，同时液压缸(9)的下侧通过活塞杆(10)与承载框(11)相连接，所述承载框(11)的内顶部固定有电动伸缩柱(13)，且电动伸缩柱(13)的底部与限位块(14)相连接，同时承载框(11)的内底部转动连接有转板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定转子自动焊接设备，包括底座(1)和电机(15)，其特征在于：所述底座(1)的右侧设置有支架(2)，且支架(2)贯穿电动伸缩架(4)，同时电动伸缩架(4)的顶部贯穿有焊接机主体(6)，所述底座(1)上端面的左侧固定有承载架(8)，且承载架(8)的内顶部固定有液压缸(9)，同时液压缸(9)的下侧通过活塞杆(10)与承载框(11)相连接，所述承载框(11)的内顶部固定有电动伸缩柱(13)，且电动伸缩柱(13)的底部与限位块(14)相连接，同时承载框(11)的内底部转动连接有转板(17)。


2.如权利要求1所述的定转子自动焊接设备，其特征在于：所述支架(2)通过第一螺栓(3)螺纹连接在底座(1)上，且第一螺栓(3)设置有两个。


3.如权利要求2所述的定转子自动焊接设备，其特征在于：所述支架(2)的右侧设置有抵杆(5)，且抵杆(5)螺纹连接在电动伸缩架(4)上。


4.如权利要求1所述的定转子自动焊接设备，其特征在于：所述焊接机主体(6)通过电动伸缩架(4)与支架(2)构成伸缩结...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵昶恒，黄嘉诚，
申请(专利权)人：佛山市知行实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44