一种便于对不同产品形状退料的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对不同产品形状退料的模具结构，属于模具技术领域。一种便于对不同产品形状退料的模具结构，包括上模、下模及开设在下模顶部上的模具槽,所述模具槽的内底壁中心与底部之间连通有退料孔；本实用新型专利技术通过在下模模具槽内底壁上设计的安装槽，是为了便于复位弹簧、安装板及伸缩杆等结构构成的导向件进行安装，使退料板在导向件的配合下，当受到外部退料杆从退料孔对退料板顶起时，能够对退料板与模具槽之间成型的产品，可起到平稳缓慢顶出的特点，而且退料板与导向件之间的拆卸设计，还能使该模具中的退料板便于根据不同产品的形状更换相适配的退料板，保证该模具可便于对不同产品形状进行脱料。该模具可便于对不同产品形状进行脱料。该模具可便于对不同产品形状进行脱料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对不同产品形状退料的模具结构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种便于对不同产品形状退料的模具结构。

技术介绍

[0002]在模具生产中，有的产品容易镶嵌下模取件困难，因此需要采用退料装置进行退料，常规的模具退料装置是通过多根螺杆来连接退料板件，退料板件的形状与产品接近。但是由于螺杆的长度不一致，会使退料时出现不平衡的问题，导致退料变形，而且由于螺杆的规格都是固定的，一些特殊形状的产品会限制该结构的使用，很难适用于不同产品形状进行退料，因此，针对该问题，故而提出一种便于对不同产品形状退料的模具结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种便于对不同产品形状退料的模具结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于对不同产品形状退料的模具结构，包括上模、下模及开设在下模顶部上的模具槽,所述模具槽的内底壁中心与底部之间连通有退料孔，所述模具槽的内底壁上设有圆周分布的多组安装槽，所述安装槽的内部与模具槽的内底壁之间设有可弹性伸缩的导向件，所述导向件上拆卸连接有与模具槽内壁贴合的退料板。
[0006]优选地，所述导向件包括固定在安装槽内底壁上的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定有贴合在模具槽内底壁上的安装板，所述安装板的顶部设有连接槽，所述连接槽的内底壁中心设有与退料孔对应的开口，所述退料板的底部设有连接头，所述连接头与连接槽之间可采用螺纹连接。
[0007]优选地，所述开口与退料孔均为形状大小等同的圆形结构。
[0008]优选地，所述安装板的底部与安装槽对应的内底壁之间固定有伸缩杆，所述伸缩杆套设在复位弹簧的内部。
[0009]优选地，所述安装板的表面直径分别与模具槽的内壁直径及退料板的表面直径均等同。
[0010]优选地，所述连接头与连接槽为螺纹连接时，其连接头的表面为外螺纹结构及连接槽的内壁为内螺纹结构。
[0011]优选地，所述退料板的表面设有呈圆周等距分布的定位块，所述模具槽的内壁设有与定位块滑动插接的定位槽。
[0012]优选地，所述定位块的数量至少为四个，且定位块的上下表面分部与退料板对应的表面保持平齐。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于对不同产品形状退料的模具结构，具备以下有益效果：
[0014]该便于对不同产品形状退料的模具结构，通过在下模模具槽内底壁上设计的安装槽，是为了便于复位弹簧、安装板及伸缩杆等结构构成的导向件进行安装，使退料板在导向件的配合下，当受到外部退料杆从退料孔对退料板顶起时，能够对退料板与模具槽之间成型的产品，可起到平稳缓慢顶出的特点，而且退料板与导向件之间的拆卸设计，还能使该模具中的退料板便于根据不同产品的形状更换相适配的退料板，保证该模具可便于对不同产品形状进行脱料。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于对不同产品形状退料的模具结构的整体爆炸示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于对不同产品形状退料的模具结构的下模俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于对不同产品形状退料的模具结构的下模与导向件连接剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种便于对不同产品形状退料的模具结构的导向件与退料板连接结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种便于对不同产品形状退料的模具结构的导向件与下模连接图。
[0020]图中：1、上模；2、下模；3、模具槽；4、退料孔；5、安装槽；6、导向件；61、复位弹簧；62、安装板；63、连接槽；64、开口；65、伸缩杆；7、退料板；8、连接头；9、定位块；10、定位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
图5，一种便于对不同产品形状退料的模具结构，包括上模1、下模2及开设在下模2顶部上的模具槽3,模具槽3的内底壁中心与底部之间连通有退料孔4，模具槽3的内底壁上设有圆周分布的多组安装槽5，安装槽5的内部与模具槽3的内底壁之间设有可弹性伸缩的导向件6，导向件6上拆卸连接有与模具槽3内壁贴合的退料板7。
[0024]本技术中，通过将退料板7拆卸连接在安装板62顶部，是为了使该模具能够根据不同产品的形状，可更换相适配产品的退料板7，使退料板7在安装板62底部设计的复位弹簧61及伸缩杆65的配合限位下，能够便于通过外部的导料杆从退料孔4处，将退料板7表面上成型的产品平稳缓慢顶升到下模2顶部上方，这样有利于产品取出，而且外部退料杆与产品形状互不干涉，因此无论何种形状的产品都可使用该模具结构，保证了该模具便于对不同产品形状进行退料，此外，在本实施例中对于模具退料结构还有未提及相关的，均属于
现有技术。
[0025]参照图3
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图4，导向件6包括固定在安装槽5内底壁上的复位弹簧61，复位弹簧61的另一端固定有贴合在模具槽3内底壁上的安装板62，安装板62的顶部设有连接槽63，连接槽63的内底壁中心设有与退料孔4对应的开口64，退料板7的底部设有连接头8，连接头8与连接槽63之间可采用螺纹连接。
[0026]本技术中，其中将导向件6设计在模具槽3内底壁上位于安装槽5的内部，相比直接设计在外部，具有美观特点同时，还能减少该模具整体设计的占用空间。
[0027]参照图3，开口64与退料孔4均为形状大小等同的圆形结构。
[0028]本技术中，采用圆形结构的开口64与退料孔4相互对应连通，是为了便于外部可从退料孔4及开口64之间对退料板7进行顶起，有助于将退料板7与模具槽3之间成型的产品进行脱料。
[0029]参照图3
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图4，安装板62的底部与安装槽5对应的内底壁之间固定有伸缩杆65，伸缩杆65套设在复位弹簧61的内部。
[0030]本技术中，通过伸缩杆65设计在安装板62与安装槽5之间，是为了用于对复位弹簧61进行限位，有助于提高复位弹簧61平稳配合安装板62顶部连接的退料板7进行顶升。
[0031]参照图1，安装板62的表面直径分别与模具槽3的内壁直径及退料板7的表面直径均等同。
[0032]本技术中，将安装板62表面直径与模具槽3及退料板7表面直径设计等同一致，是为了使安装板62能够平整贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对不同产品形状退料的模具结构，包括上模(1)、下模(2)及开设在下模(2)顶部上的模具槽(3),其特征在于，所述模具槽(3)的内底壁中心与底部之间连通有退料孔(4)，所述模具槽(3)的内底壁上设有圆周分布的多组安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部与模具槽(3)的内底壁之间设有可弹性伸缩的导向件(6)，所述导向件(6)上拆卸连接有与模具槽(3)内壁贴合的退料板(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于对不同产品形状退料的模具结构，其特征在于，所述导向件(6)包括固定在安装槽(5)内底壁上的复位弹簧(61)，所述复位弹簧(61)的另一端固定有贴合在模具槽(3)内底壁上的安装板(62)，所述安装板(62)的顶部设有连接槽(63)，所述连接槽(63)的内底壁中心设有与退料孔(4)对应的开口(64)，所述退料板(7)的底部设有连接头(8)，所述连接头(8)与连接槽(63)之间可采用螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种便于对不同产品形状退料的模具结构，其特征在于，所述开口(64)与退料孔(4)均为形状大小等同的圆形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵昶恒，梁俊驹，
申请(专利权)人：佛山市知行实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：