一种新型分瓣式对称定子绕组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型分瓣式对称定子绕组，包括若干个定子槽和线圈绕组，线圈绕组位于定子槽内，线圈绕组包括第一相、第二相和第三相，第一相、第二相和第三相均包括四套线圈，第一相的每套线圈均包括第一大线圈和第一小线圈，第二相的每套线圈均包括第二大线圈和第二小线圈，第三相的每套线圈均包括第三大线圈和第三小线圈，本实用新型专利技术的三相的大线圈的圈边均匀与其对应的相邻的大线圈的圈边位于同一个定子槽内，三相的小线圈的圈边均匀与其对应的相邻的小线圈的圈边相隔一个定子槽，这样能够达到缩短电机的绕组端部和提高电机槽满率的目的，以提高定子铁芯和漆包线的利用率，降低电机中的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分瓣式对称定子绕组
本技术涉及电机定子绕组
，具体为一种新型分瓣式对称定子绕组。
技术介绍
当今社会对节能减排的要求越来越高，对于三相异步电动机，提高电机的效率成为必由之路，对于小功率电机，定子槽满率与电机效率、电机材料消耗之间的矛盾更为突出；电机绕组端部的长短和槽满率的高低直接影响电机的效率和绕线及嵌线的难度，并且在一定程度上影响电机的可靠性，现有的绕线和嵌线技术无法更好的解决矛盾。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型分瓣式对称定子绕组，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型分瓣式对称定子绕组，包括若干个定子槽和线圈绕组，所述线圈绕组位于所述定子槽内，所述线圈绕组包括第一相、第二相和第三相，所述第一相、第二相和第三相均包括四套线圈，所述第一相的每套线圈均包括第一大线圈和第一小线圈，所述第二相的每套线圈均包括第二大线圈和第二小线圈，所述第三相的每套线圈均包括第三大线圈和第三小线圈；所述第一相的第一大线圈的圈边与其相邻的第一大线圈的圈边位于同一个定子槽内，所述第二相的第二大线圈的圈边与其相邻的第二大线圈的圈边位于同一个定子槽内，所述第三相的第三大线圈的圈边与其相邻的第三大线圈的圈边位于同一个定子槽内；所述第一相的第一小线圈的圈边与其相邻的第一小线圈的圈边相隔一个定子槽，所述第二相的第二小线圈的圈边与其相邻的第二小线圈的圈边相隔一个定子槽，所述第三相的第三小线圈的圈边与其相邻的第三小线圈的圈边相隔一个定子槽。优选的，所述定子槽的数量为36个。优选的，所述第一相的第一大线圈的绕组节距均为9，所述第一相得第一小线圈的绕组节距为7；所述第二相的第二大线圈的绕组节距均为9，所述第二相得第二小线圈的绕组节距为7；所述第三相的第三大线圈的绕组节距均为9，所述第三相得第三小线圈的绕组节距为7。优选的，所述第一相的四个第一大线圈分别位于第一定子槽与第十定子槽内、第十定子槽与第十九定子槽内、第十九定子槽与第二十八定子槽内和第二十八定子槽与第一定子槽内，所述第一相的四个第一小线圈分别位于第二定子槽与第九定子槽内、第十一定子槽与第十八定子槽内、第二十定子槽与第二十七定子槽内和第二十九定子槽与第三十六定子槽内；所述第二相的四个第二大线圈分别位于第四定子槽与第十三定子槽内、第十三定子槽与第二十二定子槽内、第二十二定子槽与第三十一定子槽内和第三十一定子槽与第四定子槽内，所述第二相的四个第二小线圈分别位于第五定子槽与第十二定子槽内、第十四定子槽与第二十一定子槽内、第二十三定子槽与第三十定子槽内和第三十二定子槽与第三定子槽内；所述第三相的四个第三大线圈分别位于第七定子槽与第十六定子槽内、第十六定子槽与第二十五定子槽内、第二十五定子槽与第三十四定子槽内和第三十四定子槽与第七定子槽内，所述第三相的四个第三小线圈分别位于第八定子槽与第十五定子槽内、第十七定子槽与第二十四定子槽内、第二十六定子槽与第三十三定子槽内和第三十五定子槽与第六定子槽内。优选的，所述第一定子槽内的第一大线圈与所述第十定子槽内的第一大线圈连接，所述第十九定子槽内的第一大线圈与所述第二十八定子槽内的第一大线圈连接，所述第十八定子槽内的第一小线圈与所述第二十七定子槽内的第一小线圈连接；所述第十三定子槽内的第二大线圈与所述第二十二定子槽内的第二大线圈连接，所述第四定子槽内的第二大线圈与所述第三十一定子槽内的第二大线圈连接，所述第十二定子槽内的第二小线圈与所述第二十一定子槽内的第二小线圈连接；所述第七定子槽内的第三大线圈与所述第十六定子槽内的第三大线圈连接，所述第二十五定子槽内的第三大线圈与所述第二十七定子槽内的第三大线圈连接，所述第六定子槽内的第三小线圈与所述第十五定子槽内的第三小线圈连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的三相的大线圈的圈边均匀与其对应的相邻的大线圈的圈边位于同一个定子槽内，三相的小线圈的圈边均匀与其对应的相邻的小线圈的圈边相隔一个定子槽，这样能够达到缩短电机的绕组端部和提高电机槽满率的目的，以提高定子铁芯和漆包线的利用率，降低电机中的损耗，另外本方案的绕组的绕制方式比传统的单层交叉式绕组在圆周上分布更均匀，有利于形成圆形旋转磁场，减低杂散损耗，提高电机效率；本方案设计的新型分瓣式对称定子绕组，在适当的提高电机效率时，不用投入铸铝和铁芯叠压等模具，减少成本，降低消耗；只需改变线圈的绕制和嵌线过程，具有操作简单，方便掌握，投入成本低、易于实现等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的另一种结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-第一大线圈，2-第一小线圈，3-第二大线圈，4-第二小线圈，5-第三大线圈，6-第三小线圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型分瓣式对称定子绕组，包括若干个定子槽和线圈绕组，线圈绕组位于定子槽内，线圈绕组包括第一相、第二相和第三相，第一相、第二相和第三相均包括四套线圈，第一相的每套线圈均包括第一大线圈1和第一小线圈2，第二相的每套线圈均包括第二大线圈3和第二小线圈4，第三相的每套线圈均包括第三大线圈5和第三小线圈6；第一相的第一大线圈1的圈边与其相邻的第一大线圈1的圈边位于同一个定子槽内，第二相的第二大线圈3的圈边与其相邻的第二大线圈3的圈边位于同一个定子槽内，第三相的第三大线圈5的圈边与其相邻的第三大线圈5的圈边位于同一个定子槽内；第一相的第一小线圈2的圈边与其相邻的第一小线圈2的圈边相隔一个定子槽，第二相的第二小线圈4的圈边与其相邻的第二小线圈4的圈边相隔一个定子槽，第三相的第三小线圈6的圈边与其相邻的第三小线圈6的圈边相隔一个定子槽。具体的，定子槽的数量为36个。具体的，第一相的第一大线圈1的绕组节距均为9，第一相得第一小线圈2的绕组节距为7；第二相的第二大线圈3的绕组节距均为9，第二相得第二小线圈4的绕组节距为7；第三相的第三大线圈5的绕组节距均为9，第三相得第三小线圈6的绕组节距为7。具体的，第一相的四个第一大线圈1分别位于第一定子槽与第十定子槽内、第十定子槽与第十九定子槽内、第十九定子槽与第二十八定子槽内和第二十八定子槽与第一定子槽内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型分瓣式对称定子绕组，其特征在于：包括若干个定子槽和线圈绕组，所述线圈绕组位于定子槽内，所述线圈绕组包括第一相、第二相和第三相，所述第一相、第二相和第三相均包括四套线圈，所述第一相的每套线圈均包括第一大线圈（1）和第一小线圈（2），所述第二相的每套线圈均包括第二大线圈（3）和第二小线圈（4），所述第三相的每套线圈均包括第三大线圈（5）和第三小线圈（6）；/n所述第一相的第一大线圈（1）的圈边与其相邻的第一大线圈（1）的圈边位于同一个定子槽内，所述第二相的第二大线圈（3）的圈边与其相邻的第二大线圈（3）的圈边位于同一个定子槽内，所述第三相的第三大线圈（5）的圈边与其相邻的第三大线圈（5）的圈边位于同一个定子槽内；/n所述第一相的第一小线圈（2）的圈边与其相邻的第一小线圈（2）的圈边相隔一个定子槽，所述第二相的第二小线圈（4）的圈边与其相邻的第二小线圈（4）的圈边相隔一个定子槽，所述第三相的第三小线圈（6）的圈边与其相邻的第三小线圈（6）的圈边相隔一个定子槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型分瓣式对称定子绕组，其特征在于：包括若干个定子槽和线圈绕组，所述线圈绕组位于定子槽内，所述线圈绕组包括第一相、第二相和第三相，所述第一相、第二相和第三相均包括四套线圈，所述第一相的每套线圈均包括第一大线圈（1）和第一小线圈（2），所述第二相的每套线圈均包括第二大线圈（3）和第二小线圈（4），所述第三相的每套线圈均包括第三大线圈（5）和第三小线圈（6）；
所述第一相的第一大线圈（1）的圈边与其相邻的第一大线圈（1）的圈边位于同一个定子槽内，所述第二相的第二大线圈（3）的圈边与其相邻的第二大线圈（3）的圈边位于同一个定子槽内，所述第三相的第三大线圈（5）的圈边与其相邻的第三大线圈（5）的圈边位于同一个定子槽内；
所述第一相的第一小线圈（2）的圈边与其相邻的第一小线圈（2）的圈边相隔一个定子槽，所述第二相的第二小线圈（4）的圈边与其相邻的第二小线圈（4）的圈边相隔一个定子槽，所述第三相的第三小线圈（6）的圈边与其相邻的第三小线圈（6）的圈边相隔一个定子槽。


2.根据权利要求1所述的一种新型分瓣式对称定子绕组，其特征在于：所述定子槽的数量为36个。


3.根据权利要求2所述的一种新型分瓣式对称定子绕组，其特征在于：所述第一相的第一大线圈（1）的绕组节距均为9，所述第一相的第一小线圈（2）的绕组节距为7；
所述第二相的第二大线圈（3）的绕组节距均为9，所述第二相得第二小线圈（4）的绕组节距为7；
所述第三相的第三大线圈（5）的绕组节距均为9，所述第三相得第三小线圈（6）的绕组节距为7。


4.根据权利要求2所述的一种新型分瓣式对称定子绕组，其特征在于：所述第一相的四个第一大线圈（1）分别位于第一定子槽与第十定子槽内、第十定子槽与第十九定子槽内、第十九定子槽与第二十八定子槽内和第二十八定子槽与第一定子槽内，所述第一相的四个第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓青，余佳龙，
申请(专利权)人：福州万德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35