一种电机转子压装工装制造技术

本发明专利技术涉及了一种电机转子压装工装，包括支撑块；所述支撑块的顶部固接有转动杆；所述转动杆上转动连接有旋转块；所述旋转块的两侧均固接有功能箱；所述功能箱的顶部固接有一对对称分布的限位板，且限位板一侧开设有滑动通槽；所述滑动通槽内通过滑块滑动连接有下压板，且下压板的一端固接有磁吸筒；所述磁吸筒内设有反弹件；通过压力机升起时，压装好的电机转子从固定槽内脱离，达到自动脱离成品的效果，从而提高压装效率，同时转动旋转块，将另一侧已经填充好转子轴和转子铁芯的下压板和功能箱转动到压力机底部，实现循环压装电机转子的效果，从而大幅度提高压装效率。从而大幅度提高压装效率。从而大幅度提高压装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子压装工装


[0001]本专利技术涉及电机装配工装
，具体是一种电机转子压装工装。

技术介绍

[0002]电机由转子和定子组成，其中转子包括转子轴、转子铁芯、端部绝缘和换向器。目前行业内直流电机转子的生产步骤包括铁芯入轴、压端部绝缘和压换向器三个步骤。
[0003]现有的电机转子压装过程需要将转子轴固定到转子铁芯中，传统的设备压装完成后需要人工取出成品，然后在装填配件，才能继续进行下一个成品压装，此方式压装因不能循环进行压装需要一个一个装填配件后在压装，导致压装效率低下；因此，针对上述问题提出一种电机转子压装工装。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，现有的电机转子压装过程需要将转子轴固定到转子铁芯中，传统的设备压装完成后需要人工取出成品，然后在装填配件，才能继续进行下一个成品压装，此方式压装因不能循环进行压装需要一个一个装填配件后在压装，导致压装效率低下的问题，本专利技术提出一种电机转子压装工装。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电机转子压装工装，包括支撑块；所述支撑块的顶部固接有转动杆；所述转动杆上转动连接有旋转块；所述旋转块的两侧均固接有功能箱；所述功能箱的顶部固接有一对对称分布的限位板，且限位板一侧开设有滑动通槽；所述滑动通槽内通过滑块滑动连接有下压板，且下压板的一端固接有磁吸筒；所述磁吸筒内设有反弹件；所述功能箱的顶部分别开设有固定槽和拆卸槽；所述固定槽底壁开设有滑动槽，且滑动槽与拆卸槽相连通；所述滑动槽内设有固定件；所述固定槽的侧壁开设有T形联动槽，且T形联动槽内设有联动件；所述固定件通过联动件进行固定；所述下压板的底部固接有联动斜杆，且联动斜杆带动联动件；所述功能箱的顶部固接有限制柱，且限位柱的一端贯穿下压板；所述下压板与功能箱通过弹簧箱固接，且弹簧套设于限位柱的外侧；所述支撑块的一侧固接有C形杆；所述C形杆的一侧固接有压力机，且压力机与固定槽位置相对应；所述压力机的输出端固接有限位筒；所述下压板的顶部固接有固定块，且固定块与限位筒的位置相对应；所述支撑块的顶部设有限位件，且固定块与限位筒之间的位置关系通过限位件控制。
[0006]优选的，所述反弹件包括活动柱；所述磁吸筒的底部开设有圆槽，且圆槽内通过弹簧固接有活动柱。
[0007]优选的，所述固定件包括固定筒；所述滑动槽内滑动连接有滑动块，且滑动块的顶部固接有一对对称分布环形块，且环形块与拆卸槽位置相对应；所述环形块的一侧开设有限位通槽；所述限位通槽内通过滑块滑动连有固定筒，且固定筒的顶部链接有一对对称分布弧形挤压板，且弧形挤压板与固定槽位置相对应。
[0008]优选的，所述联动件包括Z形杆；所述T形联动槽相对侧壁之间通过旋转杆转动连
接有Z形杆，且Z形杆的一端伸出T形联动槽并与联动斜杆的位置相对应；所述Z形杆的一侧与T形联动槽的侧壁通过弹簧相固接；所述Z形杆的两端均开设有斜面；所述滑动块的一侧开设有斜槽，且斜槽与斜面位置相对应；所述滑动槽的侧壁均开设有反弹槽，且反弹槽内滑动连有压块；所述压块的一侧与滑动块的一侧相固接，且压块的底部与反弹槽的底壁通过弹簧相固接；所述滑块的底部设有拉扯件，且滑动块通过拉扯件带动滑动。
[0009]优选的，所述限位件包括锥形块；所述支撑块的顶部分别固接有第一延伸柱和第二延伸柱；所述第二延伸柱的顶部通过扭簧转动连接有锥形块，且锥形块与第一延伸柱相接触；所述下压板的两侧均固接L形杆，且L形杆与锥形块位置相对应；所述支撑块的顶部开设有一组限位槽，且限位槽与L形杆的位置相对应。
[0010]优选的，所述拉扯件包括拉绳；所述滑动槽的底壁开设有L形通槽；所述滑动块的底部固接有拉绳，且拉绳的一端伸出L形通槽固接拉手；所述L形通槽的拐角处通过导向槽固接导向柱，且导向柱与拉绳的弯角处位置相对应。
[0011]优选的，所述支撑块的一侧固接有匚形杆；所述匚形杆的顶部固接有钩形块；所述钩形块的顶部开设有滑槽，且滑槽与磁吸筒位置相对应；所述匚形杆一侧的下压板一端固接有推动板；所述压力机一侧的下压板一端固接有延伸板，且延伸板的一侧固接有第一对对称分布的联动板；所述推动板与联动板的位置相对应。
[0012]优选的，所述功能箱两侧均固接有环形把手。
[0013]优选的，所述支撑块的一侧固接有成品箱，且成品箱与功能箱位置相对应；所述支撑块的一侧固接有零件箱。
[0014]优选的，所述功能箱的顶部固接有外壳，且外壳与Z形杆的位置相对应。
[0015]本专利技术的有益之处在于：
[0016]1.通过将转子轴对准固定槽内放入，然后通过联动件拉动滑槽内的固定件，使固定件固定夹住转子轴，在通过在将转子铁芯中间的圆心对准反弹件限制位置，在让入磁吸筒内进行磁吸固定，转动旋转块，改变磁性筒的位置，通过限位件将压力机位置与磁吸筒位置对齐；然后开启压力机，压力机输出端的限位筒与固定块相贴合向下挤压，从而使下压板下压，带动磁吸筒向下运动，使转子铁芯对准固定好的转子轴插入进行电机转子压装，当下压板下压时带动联动斜杆向下运动，联动斜杆与动联动件接触，联动件解除对固定件的限制，使固定件放开对转子轴固定，在压力机升起时，压装好的电机转子从固定槽内脱离，达到自动脱离成品的效果，从而提高压装效率，同时转动旋转块，将另一侧已经填充好转子轴和转子铁芯的下压板和功能箱转动到压力机底部，实现循环压装电机转子的效果，从而大幅度提高压装效率。
[0017]2.通过在钩形块内放置有转子铁芯，其转子铁芯会通过滑槽滑动到磁吸筒位置，在一边的下压板进行压装时，下压板向下运动带动延伸板上的联动板向下移动，联动板向下移动挤压推动板，带动另一边的下压板下压运动，其另一边的磁吸筒刚好对准转子铁芯的位置向下移动，从而磁吸住转子铁芯，到达自动装填转子铁芯的效果，从而提高压装效率。
[0018]上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本
申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
[0019]附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
[0020]在说明书附图中：
[0021]图1为本专利技术的立体图；
[0022]图2为图1中A处的局部放大图；
[0023]图3为图1中B处的局部放大图；
[0024]图4为图1中C处的局部放大图；
[0025]图5为图1中D处的局部放大图；
[0026]图6为本专利技术的局部剖面图；
[0027]图7为图6中E处的局部放大图；
[0028]图8为图6中F处的局部放大图；
[0029]图9为图8中G处的局部放大图；
[0030]图10为专利技术的局部剖面图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子压装工装，其特征在于：包括支撑块(1)；所述支撑块(1)的顶部固接有转动杆(2)；所述转动杆(2)上转动连接有旋转块(3)；所述旋转块(3)的两侧均固接有功能箱(4)；所述功能箱(4)的顶部固接有一对对称分布的限位板(5)，且限位板(5)一侧开设有滑动通槽(6)；所述滑动通槽(6)内通过滑块滑动连接有下压板(7)，且下压板(7)的一端固接有磁吸筒(8)；所述磁吸筒(8)内设有反弹件；所述功能箱(4)的顶部分别开设有固定槽(9)和拆卸槽(10)；所述固定槽(9)底壁开设有滑动槽(11)，且滑动槽(11)与拆卸槽(10)相连通；所述滑动槽(11)内设有固定件；所述固定槽(9)的侧壁开设有T形联动槽(12)，且T形联动槽(12)内设有联动件；所述固定件通过联动件进行固定；所述下压板(7)的底部固接有联动斜杆(50)，且联动斜杆(50)带动联动件；所述功能箱(4)的顶部固接有限制柱(13)，且限位柱的一端贯穿下压板(7)；所述下压板(7)与功能箱(4)通过弹簧箱固接，且弹簧套设于限位柱的外侧；所述支撑块(1)的一侧固接有C形杆(14)；所述C形杆(14)的一侧固接有压力机(15)，且压力机(15)与固定槽(9)位置相对应；所述压力机(15)的输出端固接有限位筒(16)；所述下压板(7)的顶部固接有固定块(17)，且固定块(17)与限位筒(16)的位置相对应；所述支撑块(1)的顶部设有限位件，且固定块(17)与限位筒(16)之间的位置关系通过限位件控制。2.根据权利要求1所述的一种电机转子压装工装，其特征在于：所述反弹件包括活动柱(18)；所述磁吸筒(8)的底部开设有圆槽(19)，且圆槽(19)内通过弹簧固接有活动柱(18)。3.根据权利要求1所述的一种电机转子压装工装，其特征在于：所述固定件包括固定筒(20)；所述滑动槽(11)内滑动连接有滑动块(21)，且滑动块(21)的顶部固接有一对对称分布环形块(22)，且环形块(22)与拆卸槽(10)位置相对应；所述环形块(22)的一侧开设有限位槽(35)；所述限位槽(35)内通过滑块滑动连有固定筒(20)，且固定筒(20)的顶部链接有一对对称分布弧形挤压板(25)，且弧形挤压板(25)与固定槽(9)位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种电机转子压装工装，其特征在于：所述联动件包括Z形杆(26)；所述T形联动槽(12)相对侧壁之间通过旋转杆(27)转动连接有Z形杆(26)，且Z形杆(26)的一端伸出T形联动槽(12)并与联动斜杆(50)的位置相对应；所述Z形杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄焕辉，吴清其，许振妃，林新，
申请(专利权)人：福州万德电气有限公司，
类型：发明
国别省市：