一种氯苯回收过程中的除水干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯苯回收过程中的除水干燥装置，包括第一干燥罐、第二干燥罐和氯苯回收罐；第一干燥罐和第二干燥罐内均设置有干燥剂；第一干燥罐的顶部设置有贯穿并伸入到第一干燥罐底部的进液管；第一干燥罐的侧壁上方设置有干燥剂补充口；第一干燥罐的侧壁上方还设置有第一出液口；所二干燥罐的顶部设置有干燥剂补充口；第二干燥罐的侧壁下方设置有第一进液口；第二干燥罐内设置有搅拌装置；搅拌装置包括转动轴以及设置在转动轴底端的螺旋状搅拌叶；转动轴与设置在第二干燥罐侧壁上的电机电连接。该装置可有效提高与氯苯与干燥盐的接触时间，且可以进行循环干燥，提高氯苯的品质；而且可随时对干燥盐进行补充，提高干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氯苯回收过程中的除水干燥装置
本技术涉及干燥装置领域，具体涉及一种氯苯回收过程中的除水干燥装置。
技术介绍
氯苯为无色液体，沸点132.2℃。第一次世界大战期间主要用于生产军用炸药所需的苦味酸。1940年到1960年间，大量用于生产滴滴涕(DDT)杀虫剂。1960年后，DDT逐渐被高效低残毒的其他农药所取代，氯苯的需求量日趋下降；主要用做乙基纤维素和许多树脂的溶剂，生产多种其他苯系中间体，如硝基氯苯等。在许多有机反应中也常常用作有机溶剂。在目前制备工艺中常常需要对氯苯进行回收再利用来减少生产的成本。在氯苯的回收过程中需要将分水后的氯苯进入到盐干燥罐内进行进一步干燥除水处理；但是目前的除水干燥装置氯苯与盐的接触时间较短；且盐被水溶液后不能及时发现补充，起不到很好的干燥效果；从而使得氯苯的干燥效果不明显，影响氯苯的品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种氯苯回收过程中的除水干燥装置；该装置可有效提高与氯苯与干燥盐的接触时间，且可以进行循环干燥，提高氯苯的品质；而且可随时对干燥盐进行补充，提高干燥效果。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种氯苯回收过程中的除水干燥装置，包括第一干燥罐、第二干燥罐和氯苯回收罐；所述第一干燥罐和所述第二干燥罐内均设置有干燥剂；所述第一干燥罐的顶部设置有贯穿并伸入到所述第一干燥罐底部的进液管；所述第一干燥罐的侧壁上方设置有干燥剂补充口；所述第一干燥罐的侧壁上方还设置有第一出液口；所述第二干燥罐的顶部设置有干燥剂补充口；所述第二干燥罐的侧壁下方设置有第一进液口；所述第一干燥罐与所述第二干燥罐通过所述第一出液口与所述第一进液口连通；所述第二干燥罐的侧壁上方设置有第二出液口；所述第二干燥罐通过第二出液口与所述氯苯回收罐连通；所述第二干燥罐内还设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括转动轴以及设置在转动轴底端的螺旋状搅拌叶；所述螺旋状搅拌叶上设置有多个带料斗；所述转动轴与设置在第二干燥罐侧壁上的电机电连接。作为一种改进的技术方案，所述进液管为树枝状，包括主干部和分支部。作为一种改进的技术方案，所述进液管的主干部和分支部的管壁上设置有多个出液口。作为一种改进的技术方案，所述第一干燥罐和所述第二干燥罐的侧壁上均设置有可视化窗口。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术氯苯回收过程中的除水干燥装置，包括第一干燥罐、第二干燥罐和氯苯回收罐；所述第一干燥罐和所述第二干燥罐内均设置有干燥剂；所述第一干燥罐的顶部设置有贯穿并伸入到所述第一干燥罐底部的进液管；随着氯苯粗品溶液的上浮可与干燥剂进行充分接触，从而干燥的更彻底；所述第一干燥罐的侧壁上方设置有干燥剂补充口，可随时对干燥剂进行补充；所述第一干燥罐的侧壁上方还设置有第一出液口。在进行干燥时，氯苯溶液进入到第一干燥罐的底部，氯苯中的水分与干燥剂接触溶解；溶解后的盐水比重较大，沉至罐底部，氯苯在上升的过程中，夹杂的水分不断同干燥剂接触，从而达到除去水分的目的。所述第二干燥罐的顶部设置有干燥剂补充口；所述第二干燥罐的侧壁下方设置有第一进液口；所述第一干燥罐与所述第二干燥罐通过所述第一出液口与所述第一进液口连通；所述第二干燥罐的侧壁上方设置有第二出液口；所述第二干燥罐通过第二出液口与所述氯苯回收罐连通；所述第二干燥罐内还设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括转动轴以及设置在转动轴底端的螺旋状搅拌叶；所述螺旋状搅拌叶上设置有多个带料斗；所述转动轴与设置在第二干燥罐侧壁上的电机电连接；在干燥时通过搅拌装置使得氯苯溶液与干燥剂接触更充分，提高干燥效果；搅拌过程中，螺旋状搅拌叶上带料斗的设置可将第二干燥罐内的物料进行有效搅拌，提高混合效果。本技术一种氯苯回收过程中的除水干燥装置，所述进液管为树枝状，包括主干部和分支部；所述进液管的主干部和分支部的管壁上设置有多个出液孔，可有效提高氯苯溶液与干燥剂的接触面积；所述第一干燥罐和所述第二干燥罐的侧壁上均设置有可视化窗口，可随时监测干燥剂的量，从而对干燥剂进行及时补充。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例纵向结构示意图；图3是本技术实施例进液管的结构示意图；图4是本技术实施例螺旋状搅拌叶的结构示意图；图中，1.第一干燥罐；2.第二干燥罐；3.氯苯回收罐；4.干燥剂；5.进液管；51.主干部；52.分支部；53.出液孔；6.干燥剂补充口；7.第一出液口；8.第一进液口；9.第二出液口；10.转动轴；11.螺旋状搅拌叶；12.电机；13.可视化窗口；14.带料斗。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。实施例如图1、图2、图3所示，一种氯苯回收过程中的除水干燥装置，包括第一干燥罐1、第二干燥罐2和氯苯回收罐3；所述第一干燥罐1和所述第二干燥罐2内均设置有干燥剂4；所述第一干燥罐1的顶部设置有贯穿并伸入到所述第一干燥罐1底部的进液管5；随着氯苯粗品溶液的上浮可与干燥剂进行充分接触，从而干燥的更彻底；所述第一干燥罐1的侧壁上方设置有干燥剂补充口6，可随时对干燥剂进行补充；所述第一干燥罐1的侧壁上方还设置有第一出液口7；所述第二干燥罐2的顶部设置有干燥剂补充口6；所述第二干燥罐2的侧壁下方设置有第一进液口8；所述第一干燥罐1与所述第二干燥罐2通过所述第一出液口7与所述第一进液口8连通；所述第二干燥罐2的侧壁上方设置有第二出液口9；所述第二干燥罐2通过第二出液口9与所述氯苯回收罐3连通；所述第二干燥罐2内还设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括转动轴10以及设置在转动轴底端的螺旋状搅拌叶11；所述螺旋状搅拌叶上设置有多个带料斗14；所述转动轴10与设置在第二干燥罐侧壁上的电机12电连接；在干燥时通过搅拌装置使得氯苯溶液与干燥剂接触更充分，提高干燥效果。本技术一种氯苯回收过程中的除水干燥装置，所述进液管5为树枝状，包括主干部51和分支部52；所述进液管5的主干部51和分支部52的管壁上设置有多个出液孔53；可有效提高氯苯溶液与干燥剂的接触面积；所述第一干燥罐1和所述第二干燥罐2的侧壁上均设置有可视化窗口13，可随时监测干燥剂的量，从而对干燥剂进行及时补充。本技术的工作原理：将待干燥的氯苯粗品溶液从第一干燥罐的进液管进入到第一干燥罐内，通过树枝状进液管上的孔洞进入到第一干燥罐内，与干燥剂进行充分接触；随着氯苯的上升，可有效提高氯苯与干燥剂的接触时间；经过第一干燥罐干燥后的氯苯溶液进入到第二干燥罐内，打开电机，启动搅拌装置，使得氯苯溶液与干燥剂充分接触混合；然后停止搅拌，上升的氯苯通过第二干燥罐上的第二出液口进入到氯苯回收罐内，实现氯苯的回收。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯苯回收过程中的除水干燥装置，其特征在于，包括第一干燥罐、第二干燥罐和氯苯回收罐；所述第一干燥罐和所述第二干燥罐内均设置有干燥剂；所述第一干燥罐的顶部设置有贯穿并伸入到所述第一干燥罐底部的进液管；所述第一干燥罐的侧壁上方设置有干燥剂补充口；所述第一干燥罐的侧壁上方还设置有第一出液口；/n所述第二干燥罐的顶部设置有干燥剂补充口；所述第二干燥罐的侧壁下方设置有第一进液口；所述第一干燥罐与所述第二干燥罐通过所述第一出液口与所述第一进液口连通；所述第二干燥罐的侧壁上方设置有第二出液口；所述第二干燥罐通过第二出液口与所述氯苯回收罐连通；所述第二干燥罐内还设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括转动轴以及设置在转动轴底端的螺旋状搅拌叶；所述螺旋状搅拌叶上设置有多个带料斗；所述转动轴与设置在第二干燥罐侧壁上的电机电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯苯回收过程中的除水干燥装置，其特征在于，包括第一干燥罐、第二干燥罐和氯苯回收罐；所述第一干燥罐和所述第二干燥罐内均设置有干燥剂；所述第一干燥罐的顶部设置有贯穿并伸入到所述第一干燥罐底部的进液管；所述第一干燥罐的侧壁上方设置有干燥剂补充口；所述第一干燥罐的侧壁上方还设置有第一出液口；
所述第二干燥罐的顶部设置有干燥剂补充口；所述第二干燥罐的侧壁下方设置有第一进液口；所述第一干燥罐与所述第二干燥罐通过所述第一出液口与所述第一进液口连通；所述第二干燥罐的侧壁上方设置有第二出液口；所述第二干燥罐通过第二出液口与所述氯苯回收罐连通；所述第二干燥罐内还设置有搅拌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳风春，杨玉友，
申请(专利权)人：山东裕滨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37