一种橡胶加工用脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种橡胶加工用脱水装置，涉及橡胶加工领域。该橡胶加工用脱水装置，包括底板，底板的上表面前后两侧固定安装有支架，支架内侧铰接有脱水箱，脱水箱的左右两侧分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口的内部开设有贯穿脱水箱的滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板，挡板的远离脱水箱的一侧面固定安装有把手，脱水箱的内底壁四周开设有凹槽，凹槽的左侧连接并贯通有排水管，排水管贯穿脱水箱并延伸至脱水箱的外部。该橡胶加工用脱水装置，能够通过橡胶在脱水箱内随着脱水箱由于伸缩缸与支撑杆带动的晃动而滚动，进而通过橡胶与脱水海绵接触滚动达到将橡胶脱水的效果，解决了现有的橡胶脱水装置烘干容易导致橡胶变性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用脱水装置
本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶加工用脱水装置。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶制品广泛的应用于工业和生活的各个方面，橡胶行业是我国国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们的生活提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品。在橡胶的加工过程中，需要对橡胶件喷淋切割成型后，进行橡胶的脱水处理，目前橡胶脱水处理方式是将橡胶放置在烘干箱内烘干，由于温度不容易控制容易导致橡胶变性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶加工用脱水装置，解决了现有的橡胶脱水装置烘干容易导致橡胶变性问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶加工用脱水装置，包括底板，底板的上表面前后两侧固定安装有支架，支架内侧铰接有脱水箱，脱水箱的左右两侧分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口的内部开设有贯穿脱水箱的滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板，挡板的远离脱水箱的一侧面固定安装有把手，脱水箱的内底壁四周开设有凹槽，凹槽的左侧连接并贯通有排水管，排水管贯穿脱水箱并延伸至脱水箱的外部，脱水箱的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的左侧铰接有伸缩缸，伸缩缸的固定安装在底板的上表面，脱水箱的内侧底部固定安装有脱水机构，脱水机构包括中框，中框固定安装在脱水箱的内底壁上方，中框位于凹槽的内侧，中框的内部固定安装有吸水海绵，中框的侧面开设有排水孔，中框的左右两侧固定安装有光板，脱水箱的内侧上方设置有排水机构，排水机构贯穿脱水箱并延伸至脱水箱的上方，排水机构包括压板，压板的设置在脱水箱内部，压板的上表面中心固定安装有分力杆，分力杆的中部上方固定安装有压轴，压轴贯穿脱水箱并延伸至脱水箱的上方，压板的上表面位于分力杆的前后两侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与脱水箱的内顶壁固定连接，脱水箱的上方表面右侧固定安装有U形架，U形架的内侧铰接有档杆，档杆的左侧与压轴铰接，档杆的右端延伸至位于出料口处的挡板上方。优选的，所述挡板的截面形状为工字形，滑槽的顶端做有收口。优选的，所述光板远离中框的一端位于挡板的内侧，光板的底端与进料口和出料口的底板接触。优选的，所述中框的形状为凹字形，前后两侧高左右两侧低，吸水海绵的上表面位于光板的上方。优选的，所述压板的尺寸等于中框的内侧尺寸，吸水海绵的充满整个中框的。有益效果本技术提供了一种橡胶加工用脱水装置。具备以下有益效果：1、该橡胶加工用脱水装置，能够通过橡胶在脱水箱内随着脱水箱由于伸缩缸与支撑杆带动的晃动而滚动，进而通过橡胶与脱水海绵接触滚动达到将橡胶脱水的效果，解决了现有的橡胶脱水装置烘干容易导致橡胶变性问题。2、该橡胶加工用脱水装置，能够通过挡板上移配合档杆将压轴下移，能够通过压板对吸水海绵的压缩从而达到将吸水海绵中水分挤出的效果，解决现有技术中海绵含水量增大导致的脱水效果不好的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术脱水机构示意图；图3为本技术脱水箱一角剖视图；图4为本技术排水机构示意图。其中，底板-1、支架-2、脱水箱-3、支撑杆-4、伸缩缸-5、脱水机构-6、排水机构-7、进料口-8、出料口-9、滑槽-10、挡板-11、凹槽-12、排水管-13、中框-14、吸水海绵-15、排水孔-16、光板-17、压板-18、分力杆-19、压轴-20、U形架-21、档杆-22、把手-23、复位弹簧-24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种橡胶加工用脱水装置：实施例一，如图1-4所示，包括底板1，底板1的上表面前后两侧固定安装有支架2，支架2内侧铰接有脱水箱3，脱水箱3的底部固定安装有支撑杆4，支撑杆4的左侧铰接有伸缩缸5，伸缩缸5的固定安装在底板1的上表面，脱水箱3的内侧底部固定安装有脱水机构6，脱水箱3的内侧上方设置有排水机构7，排水机构7贯穿脱水箱3并延伸至脱水箱3的上方。实施例二，如图1-4所示，脱水箱3的左右两侧分别开设有进料口8和出料口9，进料口8和出料口9的内部开设有贯穿脱水箱3的滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有挡板11，挡板11的截面形状为工字形，滑槽10的顶端做有收口，通过设置工字形的挡板11能够保证挡板11滑动的稳定性，通过限制滑槽10的顶端收口能够保证挡板11不会滑至滑槽10外，挡板11的远离脱水箱3的一侧面固定安装有把手23，脱水箱3的内底壁四周开设有凹槽12，凹槽12的左侧连接并贯通有排水管13，排水管13贯穿脱水箱3并延伸至脱水箱3的外部。实施例三，如图1-4所示，脱水机构6包括中框14，中框14固定安装在脱水箱3的内底壁上方，中框14位于凹槽12的内侧，中框14的内部固定安装有吸水海绵15，中框14的侧面开设有排水孔16，中框14的左右两侧固定安装有光板17，光板17远离中框14的一端位于挡板11的内侧，光板17的底端与进料口8和出料口9的底板1接触，通过设置光板能够保证橡胶在进料和排料的过程中直接进入到中框14内避免与凹槽12接触，中框14的形状为凹字形，前后两侧高左右两侧低，吸水海绵15的上表面位于光板17的上方，通过限制中框14的形状能够限制橡胶滚动的范围，同时通过限制吸水海绵15的高度能够保证吸水海绵15与橡胶接触。实施例四，如图1-4所示，排水机构7包括压板18，压板18的设置在脱水箱3内部，压板18的尺寸等于中框14的内侧尺寸，吸水海绵15的充满整个中框14的内侧，通过这样的设置能够保证压板18对吸水海绵15的排水不留有间隙，压板18的上表面中心固定安装有分力杆19，分力杆19的中部上方固定安装有压轴20，压轴20贯穿脱水箱3并延伸至脱水箱3的上方，压板18的上表面位于分力杆19的前后两侧固定安装有复位弹簧20，复位弹簧20的顶端与脱水箱3的内顶壁固定连接，脱水箱3的上方表面右侧固定安装有U形架21，U形架21的内侧铰接有档杆22，档杆22的左侧与压轴20铰接，档杆22的右端延伸至位于出料口9处的挡板11上方。在使用时,将橡胶从进料口9放入脱水箱3内，启动伸缩缸5能够通过支撑杆4带动脱水箱3左右晃动，能使橡胶在脱水箱3内与吸水海绵15接触并将通过吸水海绵15将橡胶表面的水分吸收，当干燥完毕向上推动出料口9出的挡板11能将橡胶取出，再向上推动挡板11能够将档杆22向上推进而将压轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶加工用脱水装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面前后两侧固定安装有支架(2)，支架(2)内侧铰接有脱水箱(3)，脱水箱(3)的底部固定安装有支撑杆(4)，支撑杆(4)的左侧铰接有伸缩缸(5)，伸缩缸(5)的固定安装在底板(1)的上表面，脱水箱(3)的内侧底部固定安装有脱水机构(6)，脱水箱(3)的内侧上方设置有排水机构(7)，排水机构(7)贯穿脱水箱(3)并延伸至脱水箱(3)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用脱水装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面前后两侧固定安装有支架(2)，支架(2)内侧铰接有脱水箱(3)，脱水箱(3)的底部固定安装有支撑杆(4)，支撑杆(4)的左侧铰接有伸缩缸(5)，伸缩缸(5)的固定安装在底板(1)的上表面，脱水箱(3)的内侧底部固定安装有脱水机构(6)，脱水箱(3)的内侧上方设置有排水机构(7)，排水机构(7)贯穿脱水箱(3)并延伸至脱水箱(3)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用脱水装置，其特征在于：所述脱水箱(3)的左右两侧分别开设有进料口(8)和出料口(9)，进料口(8)和出料口(9)的内部开设有贯穿脱水箱(3)的滑槽(10)，滑槽(10)的内部滑动连接有挡板(11)。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用脱水装置，其特征在于：所述挡板(11)的远离脱水箱(3)的一侧面固定安装有把手(23)，脱水箱(3)的内底壁四周开设有凹槽(12)，凹槽(12)的左侧连接并贯通有排水管(13)，排水管(13)贯穿脱水箱(3)并延伸至脱水箱(3)的外部。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴侨，
申请(专利权)人：天津荣晟昌泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12