一种升降式闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式闸阀，设于管道内，管道包括管道本体、连接于管道本体端部并与管道本体隔离的管道口，闸阀包括阀体和阀杆，阀体设于管道本体内部，管道口上设有开口，管道本体和阀体上对应开设有入水口，阀杆的第一端阀块设于开口处，且其大小与开口相同，阀体上远离入水口的一端设有出水口，开口、入水口和出水口形成水流通道，阀杆的杆体穿设于水流通道，第二端阀块设于出水口外部，阀杆在水压和弹簧的作用下对出水口进行打开或封闭。本实用新型专利技术的结构合理、使用简单，可以根据管道内部发水压大小自动进行放水和关闭操作，且降低了闸阀的损耗率，延长使用寿命，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式闸阀
本技术涉及管道类闸板阀领域，具体涉及一种升降式闸阀。
技术介绍
闸板阀是输送管路中常用的一种阀门，用于接通和截断物料的排放，闸板阀中的启闭件就是闸板，通过闸板的提起或者降落实现对闸板阀的开启和关闭；现有的闸板阀在打开送水的过程中，会因为水流过大时而导致管道的损耗，并且有些通过阀门弹簧的恢复力进行关闭，导致弹簧的损坏；另外，在阀门关闭后会有水残留在阀内，无法将水全部流出，影响了闸板阀的使用效果和使用寿命。因此，需对现有技术加以改进。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种升降式闸阀，可以将阀门内的水全部排出，并延长使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了一种升降式闸阀，设于管道内，所述管道包括管道本体、连接于管道本体端部并与管道本体隔离的管道口，闸阀包括阀体和阀杆，所述阀体设于管道本体内部，所述管道口上设有开口，管道本体和阀体上对应开设有入水口，所述阀杆的第一端阀块设于开口处，且其大小与开口相同，所述阀体上远离入水口的一端设有出水口，所述开口、入水口和出水口形成水流通道，阀杆的杆体穿设于所述水流通道，第二端阀块设于出水口外部，所述阀杆在水压和弹簧的作用下对出水口进行打开或封闭；所述阀体内设有阀腔，所述阀腔的侧面底部设有排水口，水在排出过程中通过排水口同时排放。上述的升降式闸阀，所述阀腔包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与第二腔体间的隔板上设有通孔，所述阀杆穿设于所述通孔内，所述第一腔体与第二腔体的侧面底部分别设有排水口，且第一腔体的排水口尺寸大于第二腔体的排水口尺寸。上述的升降式闸阀，所述排水口设置在第一腔体和第二腔体的一侧或两侧。上述的升降式闸阀，所述弹簧设置在所述第一端阀块与管道本体的端部之间。上述的升降式闸阀，所述第一端阀块上设有限位件，所述第一端阀块通过限位件与管道本体之间限位。上述的升降式闸阀，所述第一腔体与第二腔体的底部隔板从中心向两侧向下倾斜，水沿隔板流至排水口。上述的升降式闸阀，所述排水口的底部从内至外向下倾斜，水从排水口向管道本体内排出。本技术由于使用以上的技术方案，使其具有的有益效果是：1、可自动对闸阀进行打开和关闭；2、降低闸阀的损耗率，延长使用寿命。3、工作速度快、效率高。附图说明图1为本技术升降式闸阀关闭时的剖面示意图；图2为本技术升降式闸阀打开过程中的剖面示意图；图3为本技术升降式闸阀完全打开后的剖面示意图；图4为本技术升降式闸阀中设置排水口的示意图；图5为本技术升降式闸阀中排水口和隔板的倾斜结构示意图；图6为本技术升降式闸阀中排水口和隔板部分的放大示意图。对应说明书附图内的附图标记参考如下：管道本体1、管道口2、阀体3、阀杆4、入水口5、弹簧6、出水口7、通孔8、排水口9、隔板10、限位件20、开口21、第一腔体31、第二腔体32、第一端阀块41、第二端阀块42。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书所附图式、所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术的实施例公开了一种升降式闸阀，如图1至图3所示，设于管道内，管道包括管道本体1、连接于管道本体1端部并与管道本体1隔离的管道口2，闸阀包括阀体3和阀杆4，阀体3设于管道本体1内部，管道口2上设有开口21，管道本体1和阀体3上对应开设有入水口5，阀杆4的第一端阀块41设于开口21处，第一端阀块41与管道本体1的端部之间设有弹簧6，阀杆4通过弹簧6和水压推动，且第一端阀块41的大小与开口21相同，最好大于入水口5，这样对水流能起到较好的控制，阀体3上远离入水口5的一端设有出水口7，开口21、入水口5和出水口7形成水流通道，阀杆4的杆体穿设于水流通道，第二端阀块42设于出水口7外部，第二端阀块42的大小比出水口7大，阀杆4在水压和弹簧6的作用下对出水口7进行打开或封闭；具体地说，如图4所示，阀体3内设有阀腔，阀腔可以包括第一腔体31和第二腔体32，第一腔体31与第二腔体32间的隔板10上设有通孔8，第一腔体31与第二腔体32的侧面底部分别设有排水口9，且第一腔体31的排水口9尺寸大于第二腔体32的排水口9尺寸，由于上部的第一腔体31内的水流量比第二腔体32内的水流量大，所以第一腔体31内的排水口9尺寸设置得较大，水在排出过程中通过排水口9同时排放。另外，如图5与图6所示，排水口9可以设置在第一腔体31和第二腔体32的一侧或两侧，为了更好地将水排出，第一腔体31与第二腔体32的底部隔板10从中心向两侧向下倾斜，水沿隔板10流至排水口9，排水口9的底部也可以从内至外向下倾斜，水从排水口9向管道本体1内排出。再结合图1与图2所示，为了减少第一端阀块41的损耗，在第一端阀块41上设有限位件20，在第一端阀块41受到开口21处的水压后，第一端阀块41通过限位件20与管道本体1之间限位，水可以从第一端阀块41和入水口5间的空间流入阀体3，避免了第一端阀块41与管道口2摩擦，延长了使用寿命。在具体使用中，闸阀在初始状态时，阀杆4处于上端，第一端阀块41堵住开口21，当开口21处的水压大于阀体3内的水压时，阀杆4向阀体3内方向移动，第一端阀杆4脱离开口21，水从开口21处流至水流通道，从阀体3的底部排出，并同时从两个腔体的排水口9排向管道本体1内，当管道本体1内的水压大于开口21处的水压时，第二端阀块42受到内部的压力和弹簧6的回复力而向上移动，封住出水口7，第一端阀块41正好回到开口21处，将开口21封闭，从而将阀门关闭，在第一腔体31和第二腔体32内残留的水会沿着排水口9向管道本体1内排出。如果管道内部缺水时，则会自动以同样的方式再次放水和关闭，无需人为操作。本技术的升降式闸阀，结构合理、使用简单，可以根据管道内部发水压大小自动进行放水和关闭操作，且降低了闸阀的损耗率，延长使用寿命，具有很高的实用价值。以上对技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降式闸阀，设于管道内，其特征在于：所述管道包括管道本体、连接于管道本体端部并与管道本体隔离的管道口，闸阀包括阀体和阀杆，所述阀体设于管道本体内部，所述管道口上设有开口，管道本体和阀体上对应开设有入水口，所述阀杆的第一端阀块设于开口处，且其大小与开口相同，所述阀体上远离入水口的一端设有出水口，所述开口、入水口和出水口形成水流通道，阀杆的杆体穿设于所述水流通道，第二端阀块设于出水口外部，所述阀杆在水压和弹簧的作用下对出水口进行打开或封闭；/n所述阀体内设有阀腔，所述阀腔的侧面底部设有排水口，水在排出过程中通过排水口同时排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降式闸阀，设于管道内，其特征在于：所述管道包括管道本体、连接于管道本体端部并与管道本体隔离的管道口，闸阀包括阀体和阀杆，所述阀体设于管道本体内部，所述管道口上设有开口，管道本体和阀体上对应开设有入水口，所述阀杆的第一端阀块设于开口处，且其大小与开口相同，所述阀体上远离入水口的一端设有出水口，所述开口、入水口和出水口形成水流通道，阀杆的杆体穿设于所述水流通道，第二端阀块设于出水口外部，所述阀杆在水压和弹簧的作用下对出水口进行打开或封闭；
所述阀体内设有阀腔，所述阀腔的侧面底部设有排水口，水在排出过程中通过排水口同时排放。


2.根据权利要求1所述的升降式闸阀，其特征在于：所述阀腔包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与第二腔体间的隔板上设有通孔，所述阀杆穿设于所述通孔内，所述第一腔体与第二腔体的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金辉，刘英安，
申请(专利权)人：苏州维富阀门机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32