一种闸板阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种闸板阀，属于阀门设备技术领域。本实用新型专利技术包括闸板阀主体和闸板，闸板阀主体表面设置有阀口，闸板设置在闸板阀主体内部的空腔中，闸板外侧表面开设有通孔，闸板内部设置有旋转挡板，旋转挡板通过转轴设置在闸板内部，并绕转轴自由转动，转轴上也设置有通孔，闸板上方一侧设置有微型液压缸，微型液压缸通过伸缩杆连接旋转挡板，本实用新型专利技术有效保护了闸板，提高闸板阀的使用寿命，同时还能够起到调节闸板阀流量的作用，扩大了闸板阀的适用范围，且装置结构简单，操作简便，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种闸板阀
本技术涉及一种闸板阀，属于阀门设备

技术介绍
闸板阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道。阀杆的运动方向和位置直观地判断阀板的启闭和位置，而且传动内螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。暗杆的传动内螺纹位于壳体内部，在启闭过程中，阀杆只做旋转运动，阀板在壳体内升降。因此，需要的高度尺寸小。暗杆阀闸，通常在上盖上方装设启闭位置指示器，以运用于船舶、管沟等空间较小和粉尘含量大的环境。还可按阀板的结构不同分为楔式和平行式两类。楔式阀板又可分为刚性单阀板、弹性单阀板及双阀板等。楔式刚性单阀板结构简单，尺寸小，使用比较可靠。但楔角的加工、配合精度要求较高，易发生卡紧、擦伤现象，它运用于常温、中温的各程介质和压力的。楔式弹性单阀板可以靠阀板产生微量的弹性变形的补偿用途达到良好的密封，温度变化不易造成楔死，楔角精度要求较低。但应防止关闭力矩过大而使阀板失去弹性。它运用于各种温度和压力的。楔式双阀板对密封面楔角的加工精度要求较低，容易密封，温度变化不易造成卡住和擦伤，密封面磨损后维修方便。但结构较复杂、零件较多，的体形及质量较大。平行式结构简单，不能靠自身达到强制密封，为了保证其密封性，一般采用固定或浮动的软密封，运用于中、低压，大、中直径，介质为油类或煤气及天然气等。平行式双阀板一般通过顶楔产生密封力，密封面间相对移动小，不易擦伤，多用于低压、中小直径的。目前，现有的闸板阀还存在着一些不足的地方，例如；在管道中流体压力较大时，闸板阀两侧会产生比较大的压差，从而使得闸板阀开启困难，在开启过程中，由于压力的作用使得闸板产生位移，导致闸板表面磨损，降低闸板阀的使用寿命。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种闸板阀，用于解决现有技术中在管道中流体压力较大时，闸板阀两侧会产生比较大的压差，从而使得闸板阀开启困难，在开启过程中，由于压力的作用使得闸板产生位移，导致闸板表面磨损，降低闸板阀的使用寿命的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种闸板阀包括：闸板阀主体和闸板，所述的闸板阀主体表面设置有阀口，所述的闸板设置在闸板阀主体内部的空腔中，闸板在闸板阀主体内部的空腔中自由上下移动，闸板外侧表面开设有通孔，闸板内部设置有旋转挡板，旋转挡板通过转轴设置在闸板内部，并绕转轴自由转动，转轴上也设置有通孔，闸板上方一侧设置有微型液压缸，微型液压缸通过伸缩杆连接旋转挡板。通过采用这种技术方案：当管道两边压差过大，又需要打开阀门时，首先通过微型液压缸带动伸缩杆运动，在伸缩杆运动时，带动旋转挡板绕转轴转动，从而使得旋转挡板上的通孔和闸板上的通孔相重合，流体从通孔中流出，从而减小闸板两侧的压差，然后在向上提升闸板，使得闸板阀完全打开。于本技术的一实施例中，还包括液压装置，液压装置设置在闸板阀主体上方，液压装置通过伸缩连杆与闸板相连接。通过采用这种技术方案：液压装置带动伸缩连杆伸长或者收缩，从而带动闸板在闸板阀主体内部上下移动，达到控制闸板阀开启和关闭的效果。于本技术的一实施例中，所述的液压装置通过支架固定安装在闸板阀主体上方。通过采用这种技术方案：液压装置通过支架固定安装在闸板阀主体上方，提高液压装置安装的稳定性。于本技术的一实施例中，所述的闸板和旋转挡板上各设置有六个通孔，且通孔位置相对应。通过采用这种技术方案：当旋转挡板进行旋转时，可以达到开启和关闭通孔的效果，从而达到减小闸板两侧压差的效果。于本技术的一实施例中，所述的闸板与阀口连接处设置有密封圈。通过采用这种技术方案：通过设置密封圈提高闸板与阀口之间的密封性，从而提高整个闸板阀的密封性能。如上所述，本技术的一种闸板阀，具有以下有益效果：本技术中在闸板上均匀设置了六个通孔，同时闸板内部设置有旋转挡板，通过旋转挡板的转动控制通孔的启闭，从而使得闸板在打开前能首先打开通孔进行释压，避免因为闸板两侧压差过大，导致闸板阀无法开启，或者在开启过程中损伤闸板的现象，有效保护了闸板，提高闸板阀的使用寿命，同时还能够起到调节闸板阀流量的作用，扩大了闸板阀的适用范围，且装置结构简单，操作简便，制作成本低。附图说明图1显示为本技术实施例中一种闸板阀的主视结构示意图。图2显示为本技术实施例中一种闸板阀的左视结构示意图。图3显示为本技术实施例中一种闸板阀的主视内部结构示意图。图4显示为本技术实施例中一种闸板阀的闸板结构示意图。图5显示为本技术实施例中一种闸板阀的闸板主视内部结构示意图。图6显示为本技术实施例中一种闸板阀的闸板左视内部结构示意图。其中，1、液压装置；2、支架；3、闸板阀主体；4、阀口；5、伸缩连杆；6、空腔；7、闸板；8、通孔；9、旋转挡板；10、微型液压缸；11、伸缩杆；12、转轴。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1，本技术提供一种闸板阀包括：闸板阀主体3和闸板7，所述的闸板阀主体3表面设置有阀口4，所述的闸板7设置在闸板阀主体3内部的空腔6中，闸板7在闸板阀主体3内部的空腔6中自由上下移动，闸板7外侧表面开设有通孔8，闸板7内部设置有旋转挡板9，旋转挡板9通过转轴12设置在闸板7内部，并绕转轴12自由转动，转轴12上也设置有通孔8，闸板7上方一侧设置有微型液压缸10，微型液压缸10通过伸缩杆11连接旋转挡板9。还包括液压装置1，液压装置1设置在闸板阀主体3上方，液压装置1通过伸缩连杆5与闸板7相连接。所述的液压装置1通过支架2固定安装在闸板阀主体3上方。所述的闸板7和旋转挡板9上各设置有六个通孔8，且通孔8位置相对应。所述的闸板7与阀口4连接处设置有密封圈。综上所述，本技术中在闸板上均匀设置了六个通孔，同时闸板内部设置有旋转挡板，通过旋转挡板的转动控制通孔的启闭，从而使得闸板在打开前能首先打开通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闸板阀，其特征在于，所述一种闸板阀包括：闸板阀主体(3)和闸板(7)，所述的闸板阀主体(3)表面设置有阀口(4)，所述的闸板(7)设置在闸板阀主体(3)内部的空腔(6)中，闸板(7)在闸板阀主体(3)内部的空腔(6)中自由上下移动，闸板(7)外侧表面开设有通孔(8)，闸板(7)内部设置有旋转挡板(9)，旋转挡板(9)通过转轴(12)设置在闸板(7)内部，并绕转轴(12)自由转动，转轴(12)上也设置有通孔(8)，闸板(7)上方一侧设置有微型液压缸(10)，微型液压缸(10)通过伸缩杆(11)连接旋转挡板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种闸板阀，其特征在于，所述一种闸板阀包括：闸板阀主体(3)和闸板(7)，所述的闸板阀主体(3)表面设置有阀口(4)，所述的闸板(7)设置在闸板阀主体(3)内部的空腔(6)中，闸板(7)在闸板阀主体(3)内部的空腔(6)中自由上下移动，闸板(7)外侧表面开设有通孔(8)，闸板(7)内部设置有旋转挡板(9)，旋转挡板(9)通过转轴(12)设置在闸板(7)内部，并绕转轴(12)自由转动，转轴(12)上也设置有通孔(8)，闸板(7)上方一侧设置有微型液压缸(10)，微型液压缸(10)通过伸缩杆(11)连接旋转挡板(9)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英姿，郭金辉，
申请(专利权)人：苏州维富阀门机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32