护筒用动态自动离合花管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种护筒用动态自动离合花管装置，其中，所述的装置包括花管及连接锁定机构，通过花管的上下移动将连接锁定机构置于护筒上，再通过花管的转动带动连接锁定机构中的拨叉移动，从而将连接锁定机构中的第一销推入护筒中，将花管与护筒进行锁定连接，由于锁定连接过程中执行的操作动作仅包括上下运动及旋转运动，因此相关操作可通过直接控制旋挖钻机的动力头执行即可，无需额外的操作人员在边上配合操作，可有效提高护筒对接过程中的安全性与操作速度。采用该种结构的护筒用动态自动离合花管装置，可有效提高施工的安全性及效率。

【技术实现步骤摘要】
护筒用动态自动离合花管装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及旋挖钻机结构改进的
，具体是指一种护筒用动态自动离合花管装置。
技术介绍
旋挖钻机在桩基础施工中越来越需要护筒跟进来确保成孔过程的高效、环保和安全等目的，然而施工工地往往环境恶劣、条件很差、不确定因素很多，安全无法保障。现有技术中的旋挖钻机的结构其包括了驱动器及花管，并通过花管与护筒对接；现有技术中花管的结构中，该花管的花筒上设有驱动器接口和锁紧机构，这种锁紧机构需要操作人员手动操作实现锁紧；现有技术中护筒的结构中，所述的护筒上设有供护筒与花管连接的部分。现有技术中，如果要将花管与护筒对接，旋挖钻机在刚开始安装护筒时，3米以上长度的护筒往往垂直放置于地面，旋挖钻机动力头安装有护筒驱动器和花管，与护筒联接时必须由地面辅助人员用梯爬高协助完成对接和锁紧；而护筒的金属表面很滑，稍不注意就会发生人身安全事故。另外当护筒全长拧入地面，需要接第二节护筒时，也必须由地面辅助人员在孔口进行花管与护筒之间的解锁操作，此时由于孔内尚有钻杆、工地条件很差，不管孔打多深，操作人员在孔口操作都极易发生意外。由此可知，现有技术中的花管及护筒的对接操作既不安全，效率又低下。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种安全性高、使用方便、性能优越的护筒用动态自动离合花管装置。为了实现上述目的，本技术的护筒用动态自动离合花管装置具有如下构成：该护筒用动态自动离合花管装置，其主要特点是，所述的装置包括花管及连接锁定机构；所述的花管将所述的连接锁定机构置于护筒上后，通过花管的转动带动所述的连接锁定机构中的拨叉移动，从而将所述的连接锁定机构中的第一销推入护筒中，将所述的花管与护筒进行锁定连接。较佳地，所述的连接锁定机构包括中间筒及内筒；所述的中间筒上设有至少一个第一槽及至少一个拨叉推动部件，所述的第一槽包括一个沿所述的花管的轴向方向延伸的槽，各个所述的拨叉推动部件带动对应的所述的拨叉移动；所述的内筒上设有数量与所述的第一槽对应的第二槽，所述的第二槽包括一个沿所述的花管的周向方向延伸的横向槽、一个沿所述的花管的轴向方向延伸的第一纵向槽及一个沿所述的花管的轴向方向延伸的第二纵向槽，所述的第一纵向槽与所述的第二纵向槽分别设置于所述的横向槽的上，并间隔预设距离；所述的花管带动数量与所述的第一槽对应的第二销分别在各个对应的所述的第一槽及第二槽中移动，带动所述的中间筒与内筒之间沿所述的花管的周向方向的相对运动、所述的花管与中间筒之间沿所述的花管的轴向方向的相对运动。更佳地，所述的拨叉推动部件由设于所述的中间筒的外圆法兰上的凸轮槽构成。更佳地，所述的第一纵向槽仅向所述的横向槽的上方延伸，所述的第二纵向槽分别向所述的横向槽的上、下两个方向延伸。进一步地，所述的第二槽还包括一个沿所述的花管的轴向方向延伸的第三纵向槽，所述的第三纵向槽设于所述的横向槽上，且所述的第三纵向槽分别向所述的横向槽的上、下两个方向延伸，所述的第二纵向槽与所述的第三纵向槽分别位于所述的第一纵向槽的两侧。更佳地，所述的第二纵向槽的长度等于所述的第一槽的长度。更佳地，所述的内筒上设有数个导向键槽，所述的护筒上设有数量与所述的导向键槽对应的导向键，且所述的导向键的形状与尺寸与所述的导向键槽的形状与尺寸相对应；所述的花管与所述的护筒对接时，各个所述的导向键分别与各个对应的所述的导向键槽结合。更佳地，所述的内筒上还设有第三槽，所述的第三槽为沿所述的花管的周向方向延伸的槽，第三销穿过所述的中间筒延伸至所述的第三槽内，避免所述的中间筒与内筒之间产生轴向方向的相对运动。较佳地，所述的装置还包括驱动器，所述的花管与所述的驱动器相连接。本技术的护筒用动态自动离合花管装置，包括花管及连接锁定机构，通过花管的上下移动将连接锁定机构置于护筒上，再通过花管的转动带动连接锁定机构中的拨叉移动，从而将连接锁定机构中的第一销推入护筒中，将花管与护筒进行锁定连接，由于锁定连接过程中执行的操作动作仅包括上下运动及旋转运动，因此相关操作可通过直接控制旋挖钻机的动力头执行即可，无需额外的操作人员在边上配合操作，可有效提高护筒对接过程中的安全性与操作速度。附图说明图1为一实施例中本技术的护筒用动态自动离合花管装置与护筒连接状态下的结构示意图。图2为图1中的护筒用动态自动离合花管装置中的内筒的局部示意图。图3为图1中的A-A面的结构示意图。图4为图1中的B-B面的结构示意图。图5为一实施例中本技术的花管及驱动器的结构示意图。图6为一实施例中本技术的护筒的结构示意图。图7为一实施例中本技术的中间筒的结构示意图。图8为一实施例中本技术的中间筒的俯视图。图9为一实施例中本技术的内筒的结构示意图。图10为一实施例中本技术的内筒的俯视方向的剖面图。图11为一实施例中本技术的护筒用动态自动离合花管装置设于桅杆上的结构示意图。图12为图11中C部分的放大图。图13为一实施例中护筒与花管结合状态下第一销与护筒的相对位置示意图。附图标记1驱动器2花管3第二销4中间筒5内筒6第三销7第一销8拨叉9护筒10凸轮槽11导向键12第一槽13第二槽14导向键槽15动力头16导轨17桅杆18第一销孔19第二销孔20第三销孔21轴向移动沟槽具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例进行进一步的描述。如图1至图13所示，本技术的护筒用动态自动离合花管装置包括花管2及连接锁定机构；所述的花管2将所述的连接锁定机构置于护筒9上后，通过花管2的转动带动所述的连接锁定机构中的拨叉8移动，从而将所述的连接锁定机构中的第一销7推入护筒9中，将所述的花管2与护筒9进行锁定连接。即拨叉8与第一销7的相对位置固定(拨叉8与第一销7可以为一体式结构，也可为由分立式零件组合后构成的相对位置固定的结构)，通过花管的转动，带动拨叉8沿圆周方向移动的同时使得该拨叉8中与第一销连接的位置向护筒的方向靠近(或远离护筒的方向)，从而将第一销7推入护筒9(或拔出护筒)，将所述的花管2与护筒9进行锁定连接(解除锁定连接)。如图1所示，在该实施例中，所述的连接锁定机构包括中间筒4及内筒5；所述的中间筒4上设有至少一个第一槽12及至少一个拨叉推动部件，所述的第一槽12包括一个沿所述的花管的轴向方向延伸的槽(从图中看该第一槽被设计为一种竖着的圆角矩形，该圆角矩形中的圆圈即为该装置中的一个第二销3，该第二销3可在该第一槽中滑动)，各个所述的拨叉推动部件带动对应的所述的拨叉8移动；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护筒用动态自动离合花管装置，其特征在于，所述的装置包括花管及连接锁定机构；/n所述的花管将所述的连接锁定机构置于护筒上后，通过花管的转动带动所述的连接锁定机构中的拨叉移动，从而将所述的连接锁定机构中的第一销推入护筒中，将所述的花管与护筒进行锁定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种护筒用动态自动离合花管装置，其特征在于，所述的装置包括花管及连接锁定机构；
所述的花管将所述的连接锁定机构置于护筒上后，通过花管的转动带动所述的连接锁定机构中的拨叉移动，从而将所述的连接锁定机构中的第一销推入护筒中，将所述的花管与护筒进行锁定连接。


2.根据权利要求1所述的护筒用动态自动离合花管装置，其特征在于，所述的连接锁定机构包括中间筒及内筒；
所述的中间筒上设有至少一个第一槽及至少一个拨叉推动部件，所述的第一槽包括一个沿所述的花管的轴向方向延伸的槽，各个所述的拨叉推动部件带动对应的所述的拨叉移动；
所述的内筒上设有数量与所述的第一槽对应的第二槽，所述的第二槽包括一个沿所述的花管的周向方向延伸的横向槽、一个沿所述的花管的轴向方向延伸的第一纵向槽及一个沿所述的花管的轴向方向延伸的第二纵向槽，所述的第一纵向槽与所述的第二纵向槽分别设置于所述的横向槽的上，并间隔预设距离；
所述的花管带动数量与所述的第一槽对应的第二销分别在各个对应的所述的第一槽及第二槽中移动，带动所述的中间筒与内筒之间沿所述的花管的周向方向的相对运动、所述的花管与中间筒之间沿所述的花管的轴向方向的相对运动。


3.根据权利要求2所述的护筒用动态自动离合花管装置，其特征在于，所述的拨叉推动部件由设于所述的中间筒的外圆法兰上的凸轮槽构成。


4.根据权利要求2所述的护筒用动态自动离合花管装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云根，
申请(专利权)人：赛达上海传动工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31