一种钢丝绳生产用绳股压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种钢丝绳生产用绳股压实装置，包括机架，机架上设有穿绳孔、清洁装置、水平压实机构和纵向压实机构，水平压实机构包括压实轮A、U形架A和液压缸A，纵向压实机构包括压实轮B、U形架B和液压缸B。本实用新型专利技术通过设置的多组水平压实机构和纵向压实机构能够将钢丝绳绳股进行压实，提高了钢丝绳绳股中钢丝之间的密实度，减小了钢丝之间的间隙，增强了钢丝绳内部的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳生产用绳股压实装置
本技术涉及钢丝绳生产
，尤其涉及一种钢丝绳生产用绳股压实装置。
技术介绍
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。现有的钢丝绳绳股通常使用截面为圆形的钢丝捻合而成，此时钢丝之间存在较大的缝隙，而且钢丝之间为线接触使得摩擦力较小，因此急需一种能够将钢丝绳绳股内部压实的装置。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢丝绳生产用绳股压实装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢丝绳生产用绳股压实装置，包括机架，机架两侧均设有穿绳孔，机架内一侧设有能够清理钢丝绳表面杂质的清洁装置，另一侧设有将钢丝绳撑紧的张紧装置，清洁装置和张紧装置之间的机架内壁间隔交替设有若干水平压实机构和纵向压实机构，水平压实机构包括两个水平设置的压实轮A，前侧的压实轮A通过U形架A与机架前壁转动连接，后侧的压实轮A转动设有U形架A，后侧的U形架A连有液压缸A且液压缸A与机架后壁固接，纵向压实机构包括两个竖直方向设置的压实轮B，下方的压实轮B通过U形架B与机架底面转动连接，上方的压实轮B转动设有U形架B，上方的U形架A顶端连有液压缸B且液压缸B与机架顶面固接。特别的，清洁装置包括两个分别设于穿绳孔上下方的清洁轮，清洁轮均通过转轴与机架内壁转动连接，清洁轮表面设有清洁刷，两个清洁轮互相通过齿轮啮合传动，一个转轴连有清洁电机且清洁电机与机架后壁固接。特别的，水平压实机构和纵向压实机构均最少设置三组。特别的，张紧装置包括设于两组导向机构，每组导向机构包括两个分别设于钢丝绳上下方的导向轮，导向轮与机架内壁转动连接，两组导向机构之间的机架顶面和底面均错位设有套筒，套筒内滑动设有支撑板，支撑板靠近钢丝绳一侧设有贯穿套筒的支撑杆，支撑杆远离支撑板一端转动设有张紧轮，支撑板远离张紧轮一侧设有与套筒内壁固接的弹簧。本技术的有益效果是：本技术通过设置的多组水平压实机构和纵向压实机构能够将钢丝绳绳股进行压实，提高了钢丝绳绳股中钢丝之间的密实度，减小了钢丝之间的间隙，增强了钢丝绳内部的摩擦力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为水平压实机构的结构示意图；图中：1-机架；2-穿绳孔；3-压实轮A；4-U形架A；5-液压缸A；6-压实轮B；7-U形架B；8-液压缸B；9-清洁轮；10-清洁刷；11-清洁电机；12-张紧装置；121-导向轮；122-套筒；123-支撑板；124-支撑杆；125-张紧轮；126-弹簧；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1、2所示，一种钢丝绳生产用绳股压实装置，包括机架1，机架1两侧均设有穿绳孔2，机架1内一侧设有能够清理钢丝绳表面杂质的清洁装置，另一侧设有将钢丝绳撑紧的张紧装置12，清洁装置和张紧装置12之间的机架1内壁间隔交替设有若干水平压实机构和纵向压实机构，水平压实机构包括两个水平设置的压实轮A3，前侧的压实轮A3通过U形架A4与机架1前壁转动连接，后侧的压实轮A3转动设有U形架A4，后侧的U形架A4连有液压缸A5且液压缸A5与机架1后壁固接，纵向压实机构包括两个竖直方向设置的压实轮B6，下方的压实轮B6通过U形架B7与机架1底面转动连接，上方的压实轮B6转动设有U形架B7，上方的U形架A4顶端连有液压缸B8且液压缸B8与机架1顶面固接。特别的，清洁装置包括两个分别设于穿绳孔2上下方的清洁轮9，清洁轮9均通过转轴与机架1内壁转动连接，清洁轮9表面设有清洁刷10，两个清洁轮9互相通过齿轮啮合传动，一个转轴连有清洁电机11且清洁电机11与机架1后壁固接。特别的，水平压实机构和纵向压实机构均最少设置三组。特别的，张紧装置12包括设于两组导向机构，每组导向机构包括两个分别设于钢丝绳上下方的导向轮121，导向轮121与机架1内壁转动连接，两组导向机构之间的机架1顶面和底面均错位设有套筒122，套筒122内滑动设有支撑板123，支撑板123靠近钢丝绳一侧设有贯穿套筒122的支撑杆124，支撑杆124远离支撑板123一端转动设有张紧轮125，支撑板123远离张紧轮125一侧设有与套筒122内壁固接的弹簧126。本技术在使用时，首先将钢丝绳绳股依次穿过穿绳孔2、若干压实轮A3和压实轮B6，然后控制液压缸A5和液压缸B8将钢丝绳绳股夹紧，此时每一个水平压实机构中的两个压实轮A3以及每一个纵向压实机构中的两个压实轮B6将钢丝绳绳股压紧，而且沿钢丝绳绳股穿出方向的对应的两个压实轮A3之间的间距以及两个压实轮B6之间的间距均逐渐减小，沿钢丝绳绳股穿出方向上后侧的两个压实轮B6之间的间距小于前侧的两个压实轮A3之间的间距，然后在外部收卷装置的拉动下，钢丝绳绳股经过本技术后被压实，有效提高了钢丝绳绳股中钢丝之间的密实度，减小了钢丝之间的间隙，增强了钢丝绳内部的摩擦力，由于工厂内工况复杂，而且钢丝绳极易与地面接触，此时钢丝绳绳股上不可避免会沾上大量的杂质，压实后的钢丝绳绳股经过清洁轮9时表面的杂质被清洁刷10刷掉。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳生产用绳股压实装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)两侧均设有穿绳孔(2)，机架(1)内一侧设有能够清理钢丝绳表面杂质的清洁装置，另一侧设有将钢丝绳撑紧的张紧装置(12)，清洁装置和张紧装置(12)之间的机架(1)内壁间隔交替设有若干水平压实机构和纵向压实机构，水平压实机构包括两个水平设置的压实轮A(3)，前侧的压实轮A(3)通过U形架A(4)与机架(1)前壁转动连接，后侧的压实轮A(3)转动设有U形架A(4)，后侧的U形架A(4)连有液压缸A(5)且液压缸A(5)与机架(1)后壁固接，纵向压实机构包括两个竖直方向设置的压实轮B(6)，下方的压实轮B(6)通过U形架B(7)与机架(1)底面转动连接，上方的压实轮B(6)转动设有U形架B(7)，上方的U形架A(4)顶端连有液压缸B(8)且液压缸B(8)与机架(1)顶面固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳生产用绳股压实装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)两侧均设有穿绳孔(2)，机架(1)内一侧设有能够清理钢丝绳表面杂质的清洁装置，另一侧设有将钢丝绳撑紧的张紧装置(12)，清洁装置和张紧装置(12)之间的机架(1)内壁间隔交替设有若干水平压实机构和纵向压实机构，水平压实机构包括两个水平设置的压实轮A(3)，前侧的压实轮A(3)通过U形架A(4)与机架(1)前壁转动连接，后侧的压实轮A(3)转动设有U形架A(4)，后侧的U形架A(4)连有液压缸A(5)且液压缸A(5)与机架(1)后壁固接，纵向压实机构包括两个竖直方向设置的压实轮B(6)，下方的压实轮B(6)通过U形架B(7)与机架(1)底面转动连接，上方的压实轮B(6)转动设有U形架B(7)，上方的U形架A(4)顶端连有液压缸B(8)且液压缸B(8)与机架(1)顶面固接。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用绳股压实装置，其特征在于，清洁装置包括两个分别设于穿绳孔(2)上下方的清洁轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：于克勇，刘艳，徐文晋，娄欢，万超，汪金，
申请(专利权)人：天津高盛钢丝绳有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12