本实用新型专利技术公开了一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置，包括底座和第一齿轮，所述底座的上侧置有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁开设有通孔且通孔的数目为六组，所述第一齿轮的外壁连接有驱动机构。本实用新型专利技术通过螺栓能够带动限位板进行调节位置，从而能够对不同外径的钢丝进行限位，然后进行绞合，从而使得适应范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置
本技术涉及钢绞线生产
，具体为一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线在生产加工的过程中，通过钢丝利用转动盘进行绞合制成，从而需要使用编束装置，在编束的过程中，将钢丝贯穿转动盘，转动盘转动即可编束。目前，现有的工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的在编束的过程中，转动盘无法适应不同大小的钢丝，从而使用范围受限。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置，包括底座和第一齿轮，所述底座的上侧置有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁开设有通孔且通孔的数目为六组，所述第一齿轮的外壁连接有驱动机构；所述驱动机构包括第二齿轮、齿盘、第一支架、第二支架和电机，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮且第二齿轮的数目为三组，所述第一齿轮的两侧第二齿轮通过第二支架和底座的顶部固定连接，所述第一齿轮的底部的第二齿轮通过第一支架和底座固定连接，所述第二齿轮的外端固定连接有齿盘，三组所述齿盘通过链条连接，所述第一支架的外壁安装有电机，所述电机的传动轴和对应的齿盘固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述通孔内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔插接有螺栓，所述螺栓的外壁套装有螺母，所述螺栓的外端固定连接有限位板。作为本技术的一种优选实施方式，所述第二齿轮的两侧壁均固定安装有限位环。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板的外壁安装有滚珠。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹槽的数目为三组，三组螺纹槽呈环形等距开设于通孔内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过螺栓能够带动限位板进行调节位置，从而能够对不同外径的钢丝进行限位，然后进行绞合，从而使得适应范围广。2、本技术通过限位板外壁安装有滚珠，从而使得和钢丝之间摩擦力减小，从而避免出现剐蹭磨损的情况。3、本技术通过单租电机带动三组第二齿轮进行转动，从而实现同步转动，同时节约能源，而且通过限位环对第一齿轮进行限位，从而在产生力的情况下避免第一齿轮发生偏移，限位稳固。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置的整体结构示意图；图2为本技术一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置的第一齿轮结构示意图；图3为本技术一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置的第二齿轮结构示意图。图中：1、底座；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、齿盘；5、第一支架；6、第二支架；7、电机；8、链条；9、通孔；10、螺纹槽；11、螺栓；12、螺母；13、限位板；14、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置，包括底座1和第一齿轮2，所述底座1的上侧置有第一齿轮2，所述第一齿轮2的外壁开设有通孔9且通孔9的数目为六组，所述第一齿轮2的外壁连接有驱动机构；所述驱动机构包括第二齿轮3、齿盘4、第一支架5、第二支架6和电机7，所述第一齿轮2的外壁啮合有第二齿轮3且第二齿轮3的数目为三组，所述第一齿轮2的两侧第二齿轮3通过第二支架6和底座1的顶部固定连接，所述第一齿轮2的底部的第二齿轮3通过第一支架5和底座1固定连接，所述第二齿轮3的外端固定连接有齿盘4，三组所述齿盘4通过链条8连接，所述第一支架5的外壁安装有电机7，所述电机7的传动轴和对应的齿盘4固定连接，本实施例中如图1所示，通过电机7带动三组第二齿轮3同步转动，从而使得带动第一齿轮2转动，限位稳固，同时节约能源。本实施例中请参阅图2，所述通孔9内壁开设有螺纹槽10，所述螺纹槽10的内腔插接有螺栓11，所述螺栓11的外壁套装有螺母12，所述螺栓11的外端固定连接有限位板13，其作用在于,螺栓11能够调节，从而能够调节限位板13的位置，适应不同外径的钢丝。本实施例中请参阅图3，所述第二齿轮3的两侧壁均固定安装有限位环15，其作用在于,通过限位环15能够对第一齿轮2限位。本实施例中请参阅图2，所述限位板13的外壁安装有滚珠14，其作用在于,减小和钢丝之间的摩擦，避免出现磨损。本实施例中请参阅图1，所述螺纹槽10的数目为三组，三组螺纹槽10呈环形等距开设于通孔9内壁，其作用在于,使得对钢丝限位稳固。需说明的是，本技术一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置使用的时候，首先将钢丝贯穿第一齿轮2表面的通孔9，然后松动螺母12，然后旋转螺栓11使得带动限位板13调节位置，从而使得三组限位板13适应钢丝，然后通过启动电机7使得带动齿盘4转动，从而利用链条8驱动另外两组齿盘4转动，进而杀跌三组第二齿轮3同步转动，从而达到带动第一齿轮2转动，通过第二齿轮2转动，使得带动钢丝绞合，使得实现编束，在编束的过程中，通过限位板13外壁的滚珠14能够减小限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置，包括底座(1)和第一齿轮(2)，其特征在于：所述底座(1)的上侧置有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)的外壁开设有通孔(9)且通孔(9)的数目为六组，所述第一齿轮(2)的外壁连接有驱动机构；/n所述驱动机构包括第二齿轮(3)、齿盘(4)、第一支架(5)、第二支架(6)和电机(7)，所述第一齿轮(2)的外壁啮合有第二齿轮(3)且第二齿轮(3)的数目为三组，所述第一齿轮(2)的两侧第二齿轮(3)通过第二支架(6)和底座(1)的顶部固定连接，所述第一齿轮(2)的底部的第二齿轮(3)通过第一支架(5)和底座(1)固定连接，所述第二齿轮(3)的外端固定连接有齿盘(4)，三组所述齿盘(4)通过链条(8)连接，所述第一支架(5)的外壁安装有电机(7)，所述电机(7)的传动轴和对应的齿盘(4)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的全自动预应力钢绞线下料编束装置，包括底座(1)和第一齿轮(2)，其特征在于：所述底座(1)的上侧置有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)的外壁开设有通孔(9)且通孔(9)的数目为六组，所述第一齿轮(2)的外壁连接有驱动机构；
所述驱动机构包括第二齿轮(3)、齿盘(4)、第一支架(5)、第二支架(6)和电机(7)，所述第一齿轮(2)的外壁啮合有第二齿轮(3)且第二齿轮(3)的数目为三组，所述第一齿轮(2)的两侧第二齿轮(3)通过第二支架(6)和底座(1)的顶部固定连接，所述第一齿轮(2)的底部的第二齿轮(3)通过第一支架(5)和底座(1)固定连接，所述第二齿轮(3)的外端固定连接有齿盘(4)，三组所述齿盘(4)通过链条(8)连接，所述第一支架(5)的外壁安装有电机(7)，所述电机(7)的传动轴和对应的齿盘(4)固定连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾建杰，王晓琳，冯晓新，蔡海燕，王戈，
申请(专利权)人：西南科技大学城市学院，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。