一种金刚石包覆用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石包覆用装置，包括上宽下窄的桶体、钴粉放置盒和小型风机，所述桶体顶部铰接有盖体，所述盖体本体中央位置竖向内嵌设置有第二管道，所述第二管道底部连接有喷粉管，所述盖体右侧开设有入料口，所述桶体内腔壁设置有螺旋状挡板，所述桶体底部设置有回收盒，所述回收盒顶部中央位置开设有放置孔，所述桶体插接在放置孔的内腔，所述回收盒内腔横向安装有过滤网，所述回收盒底部为漏斗状，所述回收盒底部螺接有集粉盒，本新型方案有效简化操作步骤，节约资源，避免发生因金刚石在包覆过程中发生激烈碰撞，而影响产品品质的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石包覆用装置
本技术涉及金刚石加工
，具体为一种金刚石包覆用装置。
技术介绍
目前的金刚石压块中，一般是采用钴作为压块的材料，但是由于我国钴的储备较少，使得钴原料非常昂贵，而金刚石颗粒实际上在金刚石压块中的体积含量较小，大约在8％左右，因此整个金刚石压块都用钴粉作为原料则过于浪费，因此我们考虑用钴粉包裹住金刚石颗粒，而其余部分用铁铜合金材料则可以减少大量的成本，因此就想到了一种将钴粉包裹住金刚石颗粒的设备，钴粉包裹的厚度可根据实际需要进行调整，包覆钴粉时需要用一些粘接剂涂覆在金刚石表面，然后再进行包覆钴粉，现有技术中包覆钴粉时，一般采用人工方式，即找一个容器，将金刚石撒在容器内，然后倒入胶水，人工进行搅拌，最后撒上钴粉，再搅拌，这样不仅浪费人力，而且金刚石包覆的很不均匀，严重影响了生产出的金刚石制品的质量，为此中国专利申请号CN201220370985.3提出一种金刚石包覆用装置，包括支架、在支架上固定的驱动电机、以及盛放金刚石的容器，容器与驱动电机的输出主轴连接，形成旋转结构，该装置在使用时存在以下问题，在对金刚石包覆钴粉时，启动驱动电机，带动容器旋转，在旋转过程中加入钴粉，达到包覆均匀的目的，但当包覆完成后，取出金刚石时，需要使用筛网将金刚石与容器内多余的钴粉分离，容易造成钴粉洒漏，浪费资源，同时由于金刚石材质较脆，在旋转容器时，金刚石与容器壁发生激烈碰撞，易损坏金刚石，影响产品品质，为此，我们提出一种金刚石包覆用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石包覆用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当包覆完成后，取出金刚石时，需要使用筛网将金刚石与容器内多余的钴粉分离，容易造成钴粉洒漏，浪费资源，同时由于金刚石材质较脆，在旋转容器时，金刚石与容器壁发生激烈碰撞，易损坏金刚石，影响产品品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石包覆用装置，包括上宽下窄的桶体、钴粉放置盒和小型风机，所述钴粉放置盒与小型风机之间连接有管道，所述钴粉放置盒右侧出口处连接有第一管道，所述桶体为上下均不封闭结构，所述桶体顶部铰接有盖体，所述盖体本体中央位置竖向内嵌设置有第二管道，所述第二管道的顶端与第一管道的另一端连接，所述第二管道底部连接有喷粉管，所述喷粉管外壁均匀开设有喷粉口，所述盖体右侧开设有入料口，所述桶体内腔壁设置有螺旋状挡板，所述盖体顶部右侧通过转轴转动连接有封盖，所述桶体底部设置有回收盒，所述回收盒左右两侧对称螺接有支脚，所述回收盒顶部中央位置开设有放置孔，所述桶体插接在放置孔的内腔，所述回收盒内腔横向安装有过滤网，所述回收盒底部为漏斗状，所述回收盒底部螺接有集粉盒。优选的，所述桶体内腔壁均匀竖向开设有走料槽。优选的，所述小型风机为调速风机。优选的，所述螺旋状挡板表面与桶体内腔壁均设置有聚四氟乙烯膜。优选的，所述入料口与螺旋状挡板上端上下对应，且入料口与螺旋状挡板间距为2-3cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)该新型方案在对金刚石进行包覆时，多余的钴粉通过桶体的底部和回收箱直接掉落到集粉盒内，避免洒漏钴粉造成资源的浪费，同时金刚石在沿着螺旋状挡板滚动的同时，进行包覆工作，包覆完成后通过螺旋状挡板滚落到过滤网上，直接完成金刚石与钴粉的分离工作，简化操作步骤；2)通过金刚石在包覆时，沿着设置在桶体内腔壁上的螺旋状挡板滚动，避免发生激烈碰撞，保证产品品质。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术盖体结构示意图；图3为本技术桶体结构示意图；图4为本技术回收盒结构示意图。图中：1桶体、2盖体、3第二管道、4钴粉放置盒、5小型风机、6第一管道、7回收盒、8支脚、9集粉盒、10放置孔、11过滤网、12螺旋状挡板、13喷粉管、14喷粉口、15入料口、16封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金刚石包覆用装置，包括上宽下窄的桶体1、钴粉放置盒4和小型风机5，所述钴粉放置盒4与小型风机5之间连接有管道，所述钴粉放置盒4右侧出口处连接有第一管道6，所述桶体1为上下均不封闭结构，所述桶体1顶部铰接有盖体2，所述盖体2本体中央位置竖向内嵌设置有第二管道3，所述第二管道3的顶端与第一管道6的另一端连接，所述第二管道3底部连接有喷粉管13，所述喷粉管13外壁均匀开设有喷粉口14，所述盖体2右侧开设有入料口15，所述桶体1内腔壁设置有螺旋状挡板12，所述盖体2顶部右侧通过转轴转动连接有封盖16，所述桶体1底部设置有回收盒7，所述回收盒7左右两侧对称螺接有支脚8，所述回收盒7顶部中央位置开设有放置孔10，所述桶体1插接在放置孔10的内腔，所述回收盒7内腔横向安装有过滤网11，所述回收盒7底部为漏斗状，所述回收盒7底部螺接有集粉盒9。其中，所述桶体1内腔壁均匀竖向开设有走料槽，方便多余的钴粉掉落至集粉盒9内，所述小型风机5为调速风机，可以根据金刚石的多少来调节钴粉进入量的大小，所述螺旋状挡板12表面与桶体1内腔壁均设置有聚四氟乙烯膜，避免钴粉粘接在螺旋状挡板12的表面和桶体1的内腔壁，所述入料口15与螺旋状挡板12上端上下对应，且入料口15与螺旋状挡板12间距为2-3cm，便于加料。工作原理：本新型方案在使用时，将处理后需要进行包覆的金刚石，通过开设在盖体2右侧的入料口15,放置到螺旋状挡板12上，转动通过转轴连接在盖体2顶部的封盖16，将入料口15封堵上，在金刚石自身的重力作用下，沿着螺旋状挡板12向桶体1底部滚动，在滚动过程中，启动小型风机5将放置在钴粉放置盒5内的钴粉混合着空气，通过第一管道6和第二管道3输送到喷粉管13内，通过开设在喷粉管13外壁上的喷粉口14喷散在桶体1的内腔，从而使得沿着螺旋状挡板12上滚动的金刚石均匀包覆上钴粉，停止输送钴粉后，在自身重力作用下，飘散在桶体1内腔的钴粉进行沉降，最终掉落进螺接在回收盒7底部的集粉盒9内，通过金刚石沿着螺旋状挡板12滚动至安装在回收盒7内腔的过滤网11的表面，完成包覆工作，需要取出金刚石时，将插接在放置孔10内腔的桶体1与回收盒7分离，从而将过滤网11顶部的金刚石取走。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石包覆用装置，包括上宽下窄的桶体(1)、钴粉放置盒(4)和小型风机(5)，其特征在于：所述钴粉放置盒(4)与小型风机(5)之间连接有管道，所述钴粉放置盒(4)右侧出口处连接有第一管道(6)，所述桶体(1)为上下均不封闭结构，所述桶体(1)顶部铰接有盖体(2)，所述盖体(2)本体中央位置竖向内嵌设置有第二管道(3)，所述第二管道(3)的顶端与第一管道(6)的另一端连接，所述第二管道(3)底部连接有喷粉管(13)，所述喷粉管(13)外壁均匀开设有喷粉口(14)，所述盖体(2)右侧开设有入料口(15)，所述桶体(1)内腔壁设置有螺旋状挡板(12)，所述盖体(2)顶部右侧通过转轴转动连接有封盖(16)，所述桶体(1)底部设置有回收盒(7)，所述回收盒(7)左右两侧对称螺接有支脚(8)，所述回收盒(7)顶部中央位置开设有放置孔(10)，所述桶体(1)插接在放置孔(10)的内腔，所述回收盒(7)内腔横向安装有过滤网(11)，所述回收盒(7)底部为漏斗状，所述回收盒(7)底部螺接有集粉盒(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石包覆用装置，包括上宽下窄的桶体(1)、钴粉放置盒(4)和小型风机(5)，其特征在于：所述钴粉放置盒(4)与小型风机(5)之间连接有管道，所述钴粉放置盒(4)右侧出口处连接有第一管道(6)，所述桶体(1)为上下均不封闭结构，所述桶体(1)顶部铰接有盖体(2)，所述盖体(2)本体中央位置竖向内嵌设置有第二管道(3)，所述第二管道(3)的顶端与第一管道(6)的另一端连接，所述第二管道(3)底部连接有喷粉管(13)，所述喷粉管(13)外壁均匀开设有喷粉口(14)，所述盖体(2)右侧开设有入料口(15)，所述桶体(1)内腔壁设置有螺旋状挡板(12)，所述盖体(2)顶部右侧通过转轴转动连接有封盖(16)，所述桶体(1)底部设置有回收盒(7)，所述回收盒(7)左右两侧对称螺接有支脚(8)，所述回收盒(7)顶部中央位置开设有放置孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘菲，陈熹，
申请(专利权)人：陈熹，
类型：新型
国别省市：广东;44