一种回收金属铅锌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回收金属铅锌设备，所述底座底部焊接有转向机构，所述底座顶部外壁焊接有第一支架，所述第一支架底部滑动连接有气缸机构，所述气缸机构底部设置有切割机构，所述底座内壁设置有固定机构，所述第一支架顶部外壁通过螺栓连接有喷淋机构，所述底座内壁滑动连接有传送带，所述第一支架外壁通过螺栓连接有电箱，所述喷淋机构包括漏孔、定位块、注油口、储液箱、分液箱、喷淋头和喷淋管，所述气缸机构包括液压缸、活塞、电动滑块和滑槽。本实用新型专利技术设置有漏孔，传送带底部安装有收集装置，可以对润滑油进行循环利用，通过改变第二切割刀片的方向，可以对金属铅锌进行全角度切割，提高了铅锌回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种回收金属铅锌设备
本技术涉及回收设备
，尤其涉及一种回收金属铅锌设备。
技术介绍
在现有技术中，在许多工厂的生产过程中，都会使用到很多的镀铅锌板，在使用中会剩余一些角料，直接丢弃或回收会造成表面铅锌的浪费，会增大后续的生产成本。经检索，中国专利申请号为CN109014426B的专利，公开了一种金属铅锌回收设备，包括支撑机构、润滑机构、第一切割机构、第二切割机构以及保护板；本专利技术传统的横向切割方式的基础上增加有第二切割机构用以竖向切割，第一驱动机构能够带动第二切割刀片转动、第二驱动机构带动第二切割刀片整体平移，从而将回收板材分割成若干个方形小块，使得反应提取的接触面更大、效率更高；通过压板能够对板材进行压紧，避免在切割过程中板材受力弹起，使得切割更为稳定，保护板的设置可进一步提高保护性能；润滑机构能够向板材表面涂抹润滑油，使得切割更为顺畅，减少刀片的磨损量。上述专利中的一种金属铅锌回收设备存在以下不足：需要两个润滑装置，且润滑油无法循环利用，成本较高，第一切割机构采用固定式，无法对较大的金属铅锌进行切割。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的：需要两个润滑装置，且润滑油无法循环利用，成本较高，第一切割机构采用固定式，无法对较大的金属铅锌进行切割缺点，而提出的一种回收金属铅锌设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种回收金属铅锌设备，包括底座，其特征在于，所述底座底部焊接有转向机构，所述底座顶部外壁焊接有第一支架，所述第一支架底部滑动连接有气缸机构，所述气缸机构底部设置有切割机构，所述底座内壁设置有固定机构，所述第一支架顶部外壁通过螺栓连接有喷淋机构，所述底座内壁滑动连接有传送带，所述第一支架外壁通过螺栓连接有电箱，所述气缸机构包括液压缸、活塞、电动滑块和滑槽，所述第一支架内壁开有滑槽，所述电动滑块滑动连接于滑槽内壁，所述液压缸通过螺栓连接于电动滑块底部外壁，所述活塞滑动连接于液压缸内壁，所述切割机构包括第一切割刀片、第一电机、气缸连杆、第二切割刀片、第二电机、旋转气缸和连接柱，所述连接柱焊接于活塞底部外壁，所述第一切割刀片滑动连接于连接柱外壁，所述第一电机通过螺栓连接于连接柱一侧外壁，所述旋转气缸焊接于连接柱一侧外壁，所述气缸连杆焊接于旋转气缸底部外壁，所述第二切割刀片滑动连接于气缸连杆外壁，所述第二电机通过螺栓连接于气缸连杆一侧外壁。作为本技术再进一步的方案：所述转向机构包括万向轮、底座支柱、中心轴和万向轮支架，所述底座支柱焊接于底座底部外壁，所述万向轮支架转动连接于底座支柱底部，所述万向轮通过中心轴转动连接于万向轮支架内壁。作为本技术再进一步的方案：所述喷淋机构包括漏孔、定位块、注油口、储液箱、分液箱、喷淋头和喷淋管，所述定位块通过螺栓连接于第一支架顶部外壁，所述储液箱焊接于定位块外壁，所述注油口设置于储液箱顶部，所述分液箱焊接于储液箱一侧外壁，所述喷淋管焊接于分液箱一侧外壁，所述喷淋头焊接于喷淋管底部，所述漏孔开于传送带外壁。作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括固定板和活塞连杆，所述活塞连杆滑动连接于底座内壁，所述固定板焊接于活塞连杆一端。与现有技术相比，本技术提供了一种回收金属铅锌设备，具备以下有益效果：1.该种回收金属铅锌设备，通过万向轮，对于设备的运输和安装都起到了促进作用。2.该种回收金属铅锌设备，通过设置有漏孔，传送带底部安装有收集装置，使润滑油通过漏孔流入到收集装置内，可以对润滑油进行循环利用。3.该种回收金属铅锌设备，通过设置有通过固定板，金属铅锌在切割时，可以对其进行固定，保证了稳定性。4.通过改变第二切割刀片的方向，可以对金属铅锌进行全角度切割，提高了铅锌的回收率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种回收金属铅锌设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种回收金属铅锌设备的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种回收金属铅锌设备的仰视结构示意图；图4为本技术提出的一种回收金属铅锌设备的A部分结构示意图；图5为本技术提出的一种回收金属铅锌设备的B部分结构示意图；图6为本技术提出的一种回收金属铅锌设备的C部分结构示意图。图中：1-底座、2-第一支架、3-电箱、4-传送带、5-漏孔、6-液压缸、7-活塞、8-万向轮、9-底座支柱、10-中心轴、11-万向轮支架、12-定位块、13-电动滑块、14-滑槽、15-第一切割刀片、16-第一电机、17-气缸连杆、18-第二切割刀片、19-第二电机、20-旋转气缸、21-连接柱、22-注油口、23-储液箱、24-分液箱、25-喷淋头、26-喷淋管、27-固定板、28-活塞连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种回收金属铅锌设备，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括底座1，所述底座1底部焊接有转向机构，所述底座1顶部外壁焊接有第一支架2，所述第一支架2底部滑动连接有气缸机构，所述气缸机构底部设置有切割机构，所述底座1内壁设置有固定机构，所述第一支架2顶部外壁通过螺栓连接有喷淋机构，所述底座1内壁滑动连接有传送带4，所述第一支架2外壁通过螺栓连接有电箱3。为了方便设备运输，如图2所示，所述转向机构包括万向轮8、底座支柱9、中心轴10和万向轮支架11，所述底座支柱9焊接于底座1底部外壁，所述万向轮支架11转动连接于底座支柱9底部，所述万向轮8通过中心轴10转动连接于万向轮支架11内壁；底座支柱9底部安装有转轴，使万向轮支架11可以通过转轴进行转动，通过万向轮8，对于设备的运输和安装都起到了促进作用。为了对刀片进行润滑，如图1、图5所示，所述喷淋机构包括漏孔5、定位块12、注油口22、储液箱23、分液箱24、喷淋头25和喷淋管26，所述定位块12通过螺栓连接于第一支架2顶部外壁，所述储液箱23焊接于定位块12外壁，所述注油口22设置于储液箱23顶部，所述分液箱24焊接于储液箱23一侧外壁，所述喷淋管26焊接于分液箱24一侧外壁，所述喷淋头25焊接于喷淋管26底部，所述漏孔5开于传送带4外壁；切割机构对金属铅锌长时间切割，会导致刀片的磨损，使用成本将会提高，通过切割之前，对刀片进行润滑油喷淋，可以降低刀片的磨损，储液箱23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收金属铅锌设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部焊接有转向机构，所述底座(1)顶部外壁焊接有第一支架(2)，所述第一支架(2)底部滑动连接有气缸机构，所述气缸机构底部设置有切割机构，所述底座(1)内壁设置有固定机构，所述第一支架(2)顶部外壁通过螺栓连接有喷淋机构，所述底座(1)内壁滑动连接有传送带(4)，所述第一支架(2)外壁通过螺栓连接有电箱(3)，所述气缸机构包括液压缸(6)、活塞(7)、电动滑块(13)和滑槽(14)，所述第一支架(2)内壁开有滑槽(14)，所述电动滑块(13)滑动连接于滑槽(14)内壁，所述液压缸(6)通过螺栓连接于电动滑块(13)底部外壁，所述活塞(7)滑动连接于液压缸(6)内壁，所述切割机构包括第一切割刀片(15)、第一电机(16)、气缸连杆(17)、第二切割刀片(18)、第二电机(19)、旋转气缸(20)和连接柱(21)，所述连接柱(21)焊接于活塞(7)底部外壁，所述第一切割刀片(15)滑动连接于连接柱(21)外壁，所述第一电机(16)通过螺栓连接于连接柱(21)一侧外壁，所述旋转气缸(20)焊接于连接柱(21)一侧外壁，所述气缸连杆(17)焊接于旋转气缸(20)底部外壁，所述第二切割刀片(18)滑动连接于气缸连杆(17)外壁，所述第二电机(19)通过螺栓连接于气缸连杆(17)一侧外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种回收金属铅锌设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部焊接有转向机构，所述底座(1)顶部外壁焊接有第一支架(2)，所述第一支架(2)底部滑动连接有气缸机构，所述气缸机构底部设置有切割机构，所述底座(1)内壁设置有固定机构，所述第一支架(2)顶部外壁通过螺栓连接有喷淋机构，所述底座(1)内壁滑动连接有传送带(4)，所述第一支架(2)外壁通过螺栓连接有电箱(3)，所述气缸机构包括液压缸(6)、活塞(7)、电动滑块(13)和滑槽(14)，所述第一支架(2)内壁开有滑槽(14)，所述电动滑块(13)滑动连接于滑槽(14)内壁，所述液压缸(6)通过螺栓连接于电动滑块(13)底部外壁，所述活塞(7)滑动连接于液压缸(6)内壁，所述切割机构包括第一切割刀片(15)、第一电机(16)、气缸连杆(17)、第二切割刀片(18)、第二电机(19)、旋转气缸(20)和连接柱(21)，所述连接柱(21)焊接于活塞(7)底部外壁，所述第一切割刀片(15)滑动连接于连接柱(21)外壁，所述第一电机(16)通过螺栓连接于连接柱(21)一侧外壁，所述旋转气缸(20)焊接于连接柱(21)一侧外壁，所述气缸连杆(17)焊接于旋转气缸(20)底部外壁，所述第二切割刀片(18)滑动连接于气缸连杆(17)外壁，所述第二电机(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：江西祥盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36