一种皮革废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革废水处理设备，属于废水治理领域，该皮革废水处理设备包括：第一沉淀池，第二沉淀池和刮油装置，第二沉淀池与第一沉淀池的底端连通，刮油装置固定安装在第二沉淀池内，第一沉淀池的底端设有第一出液口，第二沉淀池一侧的顶端与第一出液口连通，第二沉淀池另一侧的底端设有第二出液口，刮油装置包括：倾斜安装在第一出液口的下方做周向运动的钢带，与钢带一端的表面抵接的刮油板，以及固定安装在刮油板下方的储油箱；本实用新型专利技术通过第一沉淀池和第二沉淀池分别对废水进行两次沉淀，在废水进入第二沉淀池的过程中以及第二次沉淀后通过刮油装置对废水进行除油脂的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革废水处理设备
本技术属于废水治理领域，尤其是一种皮革废水处理设备。
技术介绍
皮革生产包括自鞣前工序、鞣制工序和整饰工序，其中，鞣前工序的污水排放量占皮革废水总量的60％，鞣前工序中的废水主要来自于对皮革进行脱脂处理，在脱脂处理中皮革上的油脂会混合进废水后随废水一同排出，在含有油脂的废水处理的现有工艺中，是在沉淀池中使用重力沉淀法使油脂从废水中析出，然后通过设置在沉淀池中间位置的刮油机将析出的油脂刮出。刮油机的工作原理是钢带伸入废水中做竖向的直线运动，利用油脂与水的自重和附着力的不同，油脂的附着力比水大，密度比水小所以自重比水小，所以油脂附着在钢带的表面随钢带进入刮油机内，水受重力的影响从钢带的表面流回沉淀池内，在钢带工作的过程中对废水进行搅动，使废水和油脂流动到钢带的表面将更多的油脂刮出。这种工艺的缺点在于利用钢带搅动废水虽然能够使沉淀池内的水液和油脂流动到钢带的表面，但是会使原本析出的油脂再次进入到废水中，为了将剩余的少量的油脂刮出仍需占用现有的大容积的沉淀池，为此需要提供一种既能够不占用现有大容积的沉淀池，又能够提高除油脂效率的皮革废水处理设备。
技术实现思路
技术目的：提供一种皮革废水处理设备，以解决现有技术存在的上述问题。技术方案：一种皮革废水处理设备包括：第一沉淀池，与第一沉淀池的底端连通的第二沉淀池，以及固定安装在第二沉淀池内的刮油装置。所述第一沉淀池的底端设有第一出液口。所述第二沉淀池一侧的顶端与第一出液口连通，所述第二沉淀池另一侧的底端设有第二出液口。所述刮油装置包括：倾斜安装在第一出液口的下方做周向运动的钢带，与钢带一端的表面抵接的刮油板，以及固定安装在刮油板下方的储油箱。废水在第一沉淀池内进行第一次沉淀分层，经第一出液口导流至刮油装置的表面，油脂随钢带进入刮油装置内，水液从钢带流出进入第二沉淀池进行二次沉淀分层。在进一步的实施例中，所述刮油装置和第二出液口之间固定安装有隔流板，所述隔流板的底面与第二沉淀池的底面之间设有预留空间。由于油脂的密度小于水液的密度，所以在水液向隔流板流动的过程中油脂会向水液的上方析出，通过隔流板的底面与第二沉淀池的底面之间设有的预留空间能够保证底层已经析出油脂的水液经过隔流板从第二出液口流出，底层水液优先从隔流板与第二沉淀池之间流向第二出液口，油脂被挡在隔流板与第一出液口之间等待被刮油装置送至储油箱内达到二次沉淀的效果。在进一步的实施例中，所述第二出液口至第二沉淀池的底面之间的距离大于隔流板的底面与第二沉淀池的底面之间的距离。为了避免水液流速过快，含有油脂的水液还未将油液析出就直接从第二出液口流出，所以使第二出液口至第二沉淀池的底面之间的距离大于隔流板的底面与第二沉淀池的底面之间的距离，使第二出液口与隔流板之间的液面高于隔流板的底面，对第一出液口与隔流板之间的水液造成压力，降低水液的流速，增加油脂从水液中析出的时间，从而保证二次沉淀的质量。在进一步的实施例中，所述钢带通过第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒呈三角状固定安装在第二沉淀池内，所述第一辊筒固定安装在刮油板的上方，所述第二辊筒固定安装在刮油板和第二沉淀池的液面之间，所述第三辊筒固定安装在第一出液口的下方，所述第三辊筒至第二沉淀池的底面的距离小于第二辊筒至第二沉淀池的底面的距离，其中，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒均与钢带抵接。通过三角状的钢带增加钢带与水液的接触面积，提高第一出液口与隔流板之间的水液表面的流动速度，第二沉淀池内析出的油液吸附在刮油装置上的速度。在进一步的实施例中，还包括电动机，所述电动机固定安装在第二沉淀池的外侧，所述电动机的输出轴穿过第二沉淀池与第一辊筒转动连接，所述电动机的防水等级在4级以上。通过使用防水等级4级以上的电动机，能够避免水液从电动机的输出轴渗出至电动机内导致电动机损坏。在进一步的实施例中，所述钢带与第一出液口相配合的一侧与第二沉淀池液面的夹角在45°至75°之间，通过设置钢带与第一出液口相配合的一侧的夹角既能够保证从第一出液口垂直下落的废水与刮油装置的接触面积，又能够保证钢带在第二沉淀池中与二次沉淀析出的油脂的接触面积，以及通过较大的角度能够使吸附力小、自重大的水液从钢带的表面滑落，使吸附力大、自重小的油脂吸附在刚带上，达到去除水液中油脂的效果。有益效果：本技术通过第二沉淀池对废水进行二次沉淀，在二次沉淀的过程中第一沉淀池对第二批的废水进行第一次沉淀，不占用现有大容积的沉淀池，解决了为了将剩余的少量的油脂刮出仍需占用现有的大容积的沉淀池的问题，通过将刮油装置固定安装在第二沉淀池内，使刮油装置与第一出液口相配合，能够避免第一沉淀池内原本析出的油脂再次进入废水内，因为经过第一沉淀池的一次沉淀和刮油装置的除油工作后，仅有少量的油脂再次在第二沉淀池内混合，所以通过第二沉淀池对废水进行二次沉淀后再通过刮油装置对第二沉淀池内的废水进行除油脂工作，此时第一沉淀池对第二批的废水进行第一次沉淀的工作提高了除油脂的效率。附图说明图1是本技术的装配示意图。图2是本技术的工作原理示意图。图3是本技术的球阀开关示意图。图1至图3所示附图标记为：第一沉淀池1、第二沉淀池2、刮油装置3、水液层4、油脂层5、第一出液口11、第一开关12、第二出液口21、隔流板22、第二开关23、刮油板31、储油箱32、电动机33、钢带34、第一辊筒35、第二辊筒36、第三辊筒37。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。经申请人研究发现，现有刮油机的工作原理是利用油脂与水的自重和附着力的不同，油脂的附着力比水大，密度比水小所以自重比水小的原理，使油脂附着在钢带的表面随钢带进入刮油机内，水受重力的影响从钢带的表面流回沉淀池内，在钢带工作的过程中对废水进行搅动，使废水和油脂流动到钢带的表面将更多的油脂刮出；这种工艺的缺点在于利用钢带搅动废水虽然能够使沉淀池内的水液和油脂流动到钢带的表面，但是会使原本析出的油脂再次进入到废水中，为了将剩余的少量的油脂刮出仍需占用现有的大容积的沉淀池。为此本技术的申请人在原有的第一沉淀池1的下方增加了体积较小的第二沉淀池2，如图2所示，因为污水在第一沉淀池1内经过第一次沉淀分层后与油脂混合的水液只有水液层4与油脂层5相接的部位，大部分的水液层4内的油脂已经被析出至油脂层5内，所以如图1所示，第二沉淀池2所需容积远小于第一沉淀池1的容积，因此节省了大量的占地面积和生产成本。一种皮革废水处理设备包括第一沉淀池1、第二沉淀池2、刮油装置3、水液层4、油脂层5、第一出液口11、第一开关12、第二出液口21、隔流板22、第二开关23、刮油板31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革废水处理设备，其特征在于，包括：第一沉淀池（1），与第一沉淀池（1）的底端连通的第二沉淀池（2），以及固定安装在第二沉淀池（2）内的刮油装置（3）；/n所述第一沉淀池（1）的底端设有第一出液口（11）；/n所述第二沉淀池（2）一侧的顶端与第一出液口（11）连通，所述第二沉淀池（2）另一侧的底端设有第二出液口（21）；/n所述刮油装置（3）包括：倾斜安装在第一出液口（11）的下方做周向运动的钢带（34），与钢带（34）一端的表面抵接的刮油板（31），以及固定安装在刮油板（31）下方的储油箱（32）；/n废水在第一沉淀池（1）内进行第一次沉淀分层，经第一出液口（11）导流至刮油装置（3）的表面，油脂随钢带（34）进入刮油装置（3）内，水液从钢带（34）流出进入第二沉淀池（2）进行第二次沉淀分层。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革废水处理设备，其特征在于，包括：第一沉淀池（1），与第一沉淀池（1）的底端连通的第二沉淀池（2），以及固定安装在第二沉淀池（2）内的刮油装置（3）；
所述第一沉淀池（1）的底端设有第一出液口（11）；
所述第二沉淀池（2）一侧的顶端与第一出液口（11）连通，所述第二沉淀池（2）另一侧的底端设有第二出液口（21）；
所述刮油装置（3）包括：倾斜安装在第一出液口（11）的下方做周向运动的钢带（34），与钢带（34）一端的表面抵接的刮油板（31），以及固定安装在刮油板（31）下方的储油箱（32）；
废水在第一沉淀池（1）内进行第一次沉淀分层，经第一出液口（11）导流至刮油装置（3）的表面，油脂随钢带（34）进入刮油装置（3）内，水液从钢带（34）流出进入第二沉淀池（2）进行第二次沉淀分层。


2.根据权利要求1所述一种皮革废水处理设备，其特征在于，所述刮油装置（3）和第二出液口（21）之间固定安装有隔流板（22），所述隔流板（22）的底面与第二沉淀池（2）的底面之间设有预留空间。


3.根据权利要求2所述一种皮革废水处理设备，其特征在于，所述第二出液口（21）至第二沉淀池（2）的底面之...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐思远，翟后欢，张恩琪，
申请(专利权)人：南京东极环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32