小型泥水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了反应池通过竖直设置的第一隔板左右隔断为反应区和澄清区，反应区通过竖直设置的第二隔板左右隔断为混合反应腔和推流反应腔，澄清区通过竖直设置的第三隔板隔断为预沉段和浓缩段，浓缩段的右侧上方设置有斜板，斜板的上方形成斜板沉淀区，原水经反应池左侧的原水入口进入混合反应腔后，首先通过第二隔板下端的间隙流入推流反应腔，然后从第一隔板下端的间隙进入预沉段，再经过第三隔板上端的间隙进入浓缩段，最后从浓缩段进入斜板沉淀区，并最终从反应池右侧的澄清水出口排出。本实用新型专利技术的目的在于提供一种占地面积小、水力负荷大，且分离的污泥浓度高，无需经浓缩池进行脱水处理的小型泥水分离装置。

【技术实现步骤摘要】
小型泥水分离装置
本技术涉及水处理设备的
，尤其涉及一种小型泥水分离装置。
技术介绍
水和废水的混合处理工艺包括水和药剂的混合、反应及絮凝体与水的分离三个阶段。传统泥水分离设备的做法是将絮凝与沉淀阶段综合于一个构筑物中完成，主要依靠活性泥渣达到澄清目的。当脱稳杂质随水流与活性泥渣层接触时，便被泥渣层拦截下来，从而使泥水分离，其具有适应性强、运行稳定、出水水质好等优点。但是目前的泥水处理设备通过重力浓缩工艺对污泥进行浓缩，其浓缩效率低下，水力负荷小，占地面积大，且分离的污泥浓度低，使得后续脱水工艺能耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种占地面积小、水力负荷大，且分离的污泥浓度高，无需经浓缩池进行脱水处理的小型泥水分离装置，旨在解决
技术介绍
中所阐述的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了包括反应池，所述反应池通过竖直设置的第一隔板左右隔断为反应区和澄清区，所述反应区通过竖直设置的第二隔板左右隔断为混合反应腔和推流反应腔，所述澄清区通过竖直设置的第三隔板隔断为预沉段和浓缩段，所述浓缩段的右侧上方设置有斜板，所述斜板的上方形成斜板沉淀区，原水经所述反应池左侧的原水入口进入所述混合反应腔后，首先通过所述第二隔板下端的间隙流入推流反应腔，然后从所述第一隔板下端的间隙进入预沉段，再经过所述第三隔板上端的间隙进入浓缩段，最后从所述浓缩段进入所述斜板沉淀区，并最终从所述反应池右侧的澄清水出口排出，其中：所述浓缩段的底部设置有刮泥装置，所述刮泥装置的下方设置有污泥回收槽，所述污泥回收槽与所述混合反应腔之间设置有污泥回流管路。具体的，所述斜板的左端通过安装板固定在所述反应池的池壁上，且所述安装板与所述第三隔板之间形成所述浓缩段的进水通道。具体的，所述斜板沉淀区的上方设置有与所述澄清水出口连通的集水槽。具体的，所述推流反应腔内设置有导流罩，所述导流罩内设置有推流叶片，所述反应池的顶壁上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至所述推流反应腔内，并与所述推流叶片相连。具体的，所述刮泥装置包括设置在所述第三隔板与所述反应池池壁之间的栅条刮泥板，所述栅条刮泥板与所述反应池的底壁紧密贴合，且所述栅条刮泥板的上端连接有传动轴，所述传动轴向上延伸至所述反应池外，并通过传动机构与所述驱动电机的输出轴传动连接。具体的，所述传动机构包括连接在所述驱动电机输出轴上的第一传动轮，以及连接在所述传动轴上的第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过皮带传动，且所第一传动轮的直径小于所述第二传动轮。本技术的一种小型泥水分离装置，需处理的原水从原水入口进入反应池，其首先进入混合反应腔。在水力的作用下，泥渣、药剂、原水在混合反应腔快速的混合、凝聚，随后通过推流提升从第二隔板下端的开口处进入推流反应腔完成慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。通过反应区(混合反应腔和推流反应腔)的作用，上述过程中可获得大量的巩花。此后，巩花在推流作用下随着水流从第一隔板的下端的开口处进入澄清区，此时，水中的悬浮物已经附着在巩花上，并以这种巩花为载体，在预沉段快速沉降到浓缩段。通过设置在浓缩段底部的刮泥装置，可以将堆积在浓缩段底部，并附着有污泥的絮体收集到污泥回收槽中，再通过污泥回流管路直接回流至混合反应腔，无需通过后续工艺进行浓缩处理，同时，剩余的少量矾花在斜板沉淀区沉淀进入浓缩段累积、浓缩，澄清水通过澄清水出口进入后续处理构筑物。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)通过隔板隔断拼装，灵活性高，适应性强。(2)通过推流提升增加水力负荷，占地面积小，节约用地。(3)混合反应腔和推流反应腔共同作用，生成的矾花密度高且均质，使系统的沉淀速度可达20m/h-40m/h，达到进一步减小占地面积的效果。(4)排放的絮体浓度高达30-550g/L，可直接进行脱水，无需经浓缩池浓缩处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术小型泥水分离装置的结构示意图。10-反应池、20-第一隔板、30-第二隔板、40-第三隔板、11-反应区、12-澄清区、111-混合反应腔、112-推流反应腔、121-预沉段、122-浓缩段、123-斜板、124-斜板沉淀区、50-原水入口、60-澄清水出口、125-刮泥装置、126-污泥回收槽、127-污泥回流管路、128-集水槽、129-安装板、113-导流罩、114-推流叶片、115-驱动电机、130-栅条刮泥板、131-传动轴、132-传动机构。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种小型泥水分离装置，其特征在于，包括反应池10，所述反应池10通过竖直设置的第一隔板20左右隔断为反应区11和澄清区12，所述反应区11通过竖直设置的第二隔板30左右隔断为混合反应腔111和推流反应腔112，所述澄清区12通过竖直设置的第三隔板40隔断为预存段121和浓缩段122，所述浓缩段122的右侧上方设置有斜板123，所述斜板123的上方形成斜板沉淀区124，原水经所述反应池10左侧的原水入口50进入所述混合反应腔111后，首先通过所述第二隔板30下端的间隙流入推流反应腔112，然后从所述第一隔板20下端的间隙进入预存段121，再经过所述第三隔板40上端的间隙进入浓缩段122，最后从所述浓缩段122进入所述斜板沉淀区124，并最终从所述反应池10右侧的澄清水出口60排出，其中：所述浓缩段122的底部设置有刮泥装置125，所述刮泥装置125的下方设置有污泥回收槽126，所述污泥回收槽126与所述混合反应腔111之间设置有污泥回流管路127。在本实施方式中，需处理的原水从原水入口50进入反应池10，其首先进入混合反应腔111。在水力的作用下，泥渣、药剂、原水在混合反应腔111快速的混合、凝聚，随后通过推流提升从第二隔板30下端的开口处进入推流反应腔112完成慢速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型泥水分离装置，其特征在于，包括反应池，所述反应池通过竖直设置的第一隔板左右隔断为反应区和澄清区，所述反应区通过竖直设置的第二隔板左右隔断为混合反应腔和推流反应腔，所述澄清区通过竖直设置的第三隔板隔断为预沉段和浓缩段，所述浓缩段的右侧上方设置有斜板，所述斜板的上方形成斜板沉淀区，原水经所述反应池左侧的原水入口进入所述混合反应腔后，首先通过所述第二隔板下端的间隙流入推流反应腔，然后从所述第一隔板下端的间隙进入预沉段，再经过所述第三隔板上端的间隙进入浓缩段，最后从所述浓缩段进入所述斜板沉淀区，并最终从所述反应池右侧的澄清水出口排出，其中：/n所述浓缩段的底部设置有刮泥装置，所述刮泥装置的下方设置有污泥回收槽，所述污泥回收槽与所述混合反应腔之间设置有污泥回流管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型泥水分离装置，其特征在于，包括反应池，所述反应池通过竖直设置的第一隔板左右隔断为反应区和澄清区，所述反应区通过竖直设置的第二隔板左右隔断为混合反应腔和推流反应腔，所述澄清区通过竖直设置的第三隔板隔断为预沉段和浓缩段，所述浓缩段的右侧上方设置有斜板，所述斜板的上方形成斜板沉淀区，原水经所述反应池左侧的原水入口进入所述混合反应腔后，首先通过所述第二隔板下端的间隙流入推流反应腔，然后从所述第一隔板下端的间隙进入预沉段，再经过所述第三隔板上端的间隙进入浓缩段，最后从所述浓缩段进入所述斜板沉淀区，并最终从所述反应池右侧的澄清水出口排出，其中：
所述浓缩段的底部设置有刮泥装置，所述刮泥装置的下方设置有污泥回收槽，所述污泥回收槽与所述混合反应腔之间设置有污泥回流管路。


2.如权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述斜板的左端通过安装板固定在所述反应池的池壁上，且所述安装板与所述第三隔板之间形成所述浓缩段的进水通道。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先强，郑小二，
申请(专利权)人：重庆太可环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50