【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机废气处理，尤其涉及一种高浓度有机废气处理系统。
技术介绍
1、工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。
2、现有的有机废气处理装置主要有回收类以及消除类两种，对于高浓度有机废气的处理通常优先考虑回收类进行处理，现在较为成熟的回收类方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等，其中，冷凝回收法把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，而吸附法则将有机废气经活性炭吸附，可达95％以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加，因此，现有技术中的有机废气处理系统对高浓度有机废气高效吸收处理过程中运行费用过高的缺点。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种高浓度有机废气处理系统，其解决了现有技术中有机废气处理系统对高浓度有机废气高效吸收处理过程中运行费用过高的技术问题。
2、本技术的
3、通过上述结构，本技术中“冷凝+吸附”法高浓度有机废气回收工艺是结合制冷技术和吸附技术的优势，先在多级冷凝系统中将高浓度有机废气逐级从常温冷却至-55～-70℃(此处温度场可根据实际需要变更设定)左右，使混合气体中的大部分高浓度有机废气直接液化回收，剩余极少量高浓度有机废气在吸附单元进行吸附分离。整体系统通过以上过程不断循环，从而达到高浓度有机废气连续冷却分凝回收，同时确保终端被处理高浓度有机废气达标排放。
4、进一步地，所述输送系统包括防爆引风机、有机废气管道以及压力传感器，所述有机废气管道与所述多级冷凝系统连通，所述防爆引风机安装在所述有机废气管道与所述多级冷凝系统之间，所述压力传感器安装在所述防爆引风机之前，所述压力传感器与所述防爆引风机电信号连接，高浓度有机废气沿主所述有机废气管道，经由所述防爆引风机送入高浓度有机废气回收装置的多级冷凝系统，所述防爆引风机和装在高浓度有机废气主管上的压力传感器连锁，根据排气量的大小自动变频运行，当管道压力达到设计压力时，低频启动引风机，如压力不断上升，则不断加频；反之，排气量减小时，管道压力下降，引风机频率也相应降低直至停止。
5、进一步地，所述多级冷凝系统包括一级冷凝箱、二级冷凝箱、三级冷凝箱以及气氟换热器，所述一级冷凝箱、所述二级冷凝箱以及所述三级冷凝箱依次连通，所述一级冷凝箱、所述二级冷凝箱以及所述三级冷凝箱均连通至所述气氟换热器，所述气氟换热器设置有回流口以及连通口，所述气氟换热器通过所述回流口连通至所述一级冷凝箱，工高浓度有机废气先经所述一级冷凝箱被冷却至6～8℃(可根据不同物料调整)，冷凝出部分物料和水，然后进入所述二级冷凝箱被冷却至-20～-30℃，再析出一部分物料，再进入所述三级冷凝箱被冷却至-65～-75℃，进一步析出一部分物料，至此绝大部分物料被分离出来。
6、进一步地，所述吸附系统包括调节管、输出管、第一吸附罐以及第二吸附罐，所述调节管为三通管，所述气氟换热器连通至所述调节管上，所述调节管与所述第一吸附罐以及所述第二吸附罐连通，所述第一吸附罐以及所述第二吸附罐上均设置有真空脱附装置，所述调节管上设置有第一调节阀，所述第一吸附罐以及所述第二吸附罐上均设置有浓度传感器，所述浓度传感器与所述第一调节阀信号连接，所述输出管为三通管，所述第一吸附罐与所述第二吸附罐均与所述输出管连通，所述输出管上设置有第二调节阀，所述真空脱附装置与所述浓度传感器信号连接，由所述多级冷凝系统分离出物料后的低温贫高浓度有机废气体再回到所述气氟换热器进行余冷回收，温度回升到接近常温，进入到所述吸附系统，所述吸附系统由两级附罐进行吸附—脱附—吹扫过程，在常压下第一吸附罐吸附废气中的剩余物料组分、当吸附饱和后，系统自动切入所述第二吸附罐进行吸附处理，同时所述第一吸附罐进行真空脱附使吸附剂获得再生，脱附出的高浓度气体回到冷凝入口进行下一个循环处理。
7、进一步地，所述一级冷凝箱、所述二级冷凝箱以及所述三级冷凝箱上均设置有冷油回收装置，所述冷油回收装置内设置有液态制冷剂，此装置利用液态制冷剂将油温升至冰点以上，出油管内不会产生冰堵或凝结现象，所述液态制冷剂提升过冷度，提高制冷量，有效解决了油冷回收问题。
8、进一步地，所述多级冷凝系统还包括浮球式单向阀,所述浮球式单向阀设置在所述一级冷凝箱、所述二级冷凝箱以及所述三级冷凝箱的输出管路上，上述结构可以防止高浓度有机废气短路，影响冷凝系统高浓度有机废气回收效率。
9、进一步地，所述输出管的输出端设置有阻火器，阻火器的设置用于阻止输出管的输出端处火焰蔓延。
10、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术中“冷凝+吸附”法高浓度有机废气回收工艺是结合制冷技术和吸附技术的优势，先在多级冷凝系统中将高浓度有机废气逐级从常温冷却至-55～-70℃(此处温度场可根据实际需要变更设定)左右，使混合气体中的大部分高浓度有机废气直接液化回收，剩余极少量高浓度有机废气在吸附单元进行吸附分离。整体系统通过以上过程不断循环，从而达到高浓度有机废气连续冷却分凝回收，同时确保终端被处理高浓度有机废气达标排放。
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1.一种高浓度有机废气处理系统，其特征在于，包括输送系统(1)、多级冷凝系统(2)以及吸附系统(3)，所述输送系统(1)与所述冷凝系统连通，所述多级冷凝系统(2)与所述吸附系统(3)连通，所述吸附系统(3)设置有排放口以及回流口，所述吸附系统(3)通过所述回流口与所述输送系统(1)连通，高浓度有机废气的流入方向为输送系统(1)、多级冷凝系统(2)以及吸附系统(3)，所述吸附系统(3)能够回流到所述输送系统(1)内；
2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废气处理系统，其特征在于，所述多级冷凝系统(2)包括一级冷凝箱(8)、二级冷凝箱(9)、三级冷凝箱(10)以及气氟换热器(11)，所述一级冷凝箱(8)、所述二级冷凝箱(9)以及所述三级冷凝箱(10)依次连通，所述一级冷凝箱(8)、所述二级冷凝箱(9)以及所述三级冷凝箱(10)均连通至所述气氟换热器(11)，所述气氟换热器(11)设置有回流口以及连通口，所述气氟换热器(11)通过所述回流口连通至所述一级冷凝箱(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度有机废气处理系统，其特征在于，所述吸附系统(3)包括调节管
4.根据权利要求2所述的一种高浓度有机废气处理系统，其特征在于，所述一级冷凝箱(8)、所述二级冷凝箱(9)以及所述三级冷凝箱(10)上均设置有冷油回收装置(18)，所述冷油回收装置(18)内设置有液态制冷剂。
5.根据权利要求2所述的一种高浓度有机废气处理系统，其特征在于，所述多级冷凝系统(2)还包括三个浮球式单向阀(4),三个所述浮球式单向阀(4)分别设置在所述一级冷凝箱(8)、所述二级冷凝箱(9)以及所述三级冷凝箱(10)的输出管(13)路上。
6.根据权利要求3所述的一种高浓度有机废气处理系统，其特征在于，所述输出管(13)的输出端设置有阻火器(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废气处理系统，其特征在于，包括输送系统(1)、多级冷凝系统(2)以及吸附系统(3)，所述输送系统(1)与所述冷凝系统连通，所述多级冷凝系统(2)与所述吸附系统(3)连通，所述吸附系统(3)设置有排放口以及回流口，所述吸附系统(3)通过所述回流口与所述输送系统(1)连通，高浓度有机废气的流入方向为输送系统(1)、多级冷凝系统(2)以及吸附系统(3)，所述吸附系统(3)能够回流到所述输送系统(1)内；
2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废气处理系统，其特征在于，所述多级冷凝系统(2)包括一级冷凝箱(8)、二级冷凝箱(9)、三级冷凝箱(10)以及气氟换热器(11)，所述一级冷凝箱(8)、所述二级冷凝箱(9)以及所述三级冷凝箱(10)依次连通，所述一级冷凝箱(8)、所述二级冷凝箱(9)以及所述三级冷凝箱(10)均连通至所述气氟换热器(11)，所述气氟换热器(11)设置有回流口以及连通口，所述气氟换热器(11)通过所述回流口连通至所述一级冷凝箱(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度有机废气处理系统，其特征在于，所述吸附系统(3)包括调节管(12)、输出管(13)、第一吸附罐(14)以及第二吸附罐(15)，所述调节管(12)为三通管，所述气氟换热器(11)连通至...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏恩宇，郑慧敏，熊鑫，李旭东，史晓东，
申请(专利权)人：重庆太可环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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