本实用新型专利技术公开了一种矿坑废水重金属离子分离装置，包括滚轮、支撑板、沉淀箱、进液口、电机、第一排污口、排液口、第二排污口、轴承、中芯轴、刮泥板、连接柱、橡胶密封塞、第一汇集腔、过滤网和第二汇集腔。本实用新型专利技术采用了独立沉淀箱，将混合后的矿坑废液在沉淀向的内部沉淀，且在沉淀箱的内腔底部分别开有第一汇集腔与第二汇集腔，以此来将沉淀箱内部形成的絮凝物与污泥汇集在第一汇集腔或第二汇集腔的内部，便于将其排放至外界；通过电机可驱动中芯轴转动，使得中芯轴两侧的刮泥板顺着沉淀箱内壁上转动，以此来将附着在沉淀箱内壁上的污泥刮下，当刮泥板经过第一汇集腔或第二汇集腔时，污泥会在其内部汇集，清洁时较为简单。
【技术实现步骤摘要】
一种矿坑废水重金属离子分离装置
本技术涉及一种重金属离子分离装置，具体是一种矿坑废水重金属离子分离装置，属于重金属离子分离
技术介绍
重金属离子废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水；重金属(如含镉、镍、汞、锌等)废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关，废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态；处理方法是首先改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属，在生产地点就地处理(如不排出生产车间)常采用化学沉淀法、离子交换法等进行处理，处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用，形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。在现有技术中，化学沉淀法分离废水中的重金属离子是工业中常见的手段，传统的重金属离子分离装置搅拌与沉淀一般同时进行，这样会使得内部结构较为复杂，在清洁时也变得较为麻烦，且矿液中的污泥会附着在沉淀池的内壁上，长期使用会降低沉淀效果。因此，针对上述问题提出一种矿坑废水重金属离子分离装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿坑废水重金属离子分离装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种矿坑废水重金属离子分离装置，包括从上到下依次安装的进液口、沉淀箱、第一排污口、第二排污口、电机驱动结构、支撑板和滚轮；所述电机驱动结构包括电机、轴承、中芯轴与刮泥板，所述电机固接在所述沉淀箱的一端端面，所述电机的输出轴末端贯穿所述沉淀箱的一端端面，所述中芯轴的两端均通过所述轴承与所述沉淀箱的内侧壁转动连接，且所述电机的输出轴末端与所述中芯轴的一端固接；所述中芯轴的一端与所述沉淀箱的接触处设有橡胶密封塞，且所述橡胶密封塞套接在所述中芯轴的表面；所述中芯轴的表面上固接有连接柱，且所述连接柱的顶端与所述刮泥板的底端固接。优选的，所述滚轮与所述支撑板的底端转动连接，且其数目为四个。优选的，所述支撑板固接在所述沉淀箱的下表面，且其数目为两个。优选的，所述进液口固接在所述沉淀箱的顶部，且所述进液口与所述沉淀箱内部相互连通。优选的，所述第一排污口与所述第二排污口均固接在所述沉淀箱的下表面，所述沉淀箱的内腔底部开有第一汇集腔与第二汇集腔，且所述第一排污口、所述第二排污口分别与所述第一汇集腔、所述第二汇集腔相互连通。优选的，排液口固接在所述沉淀箱的下表面，且所述排液口的顶部设有过滤网，且所述过滤网套接于所述排液口内部。本技术的有益效果是：1、本技术采用了独立沉淀箱，将混合后的矿坑废液在沉淀向的内部沉淀，且在沉淀箱的内腔底部分别开有第一汇集腔与第二汇集腔，以此来将沉淀箱内部形成的絮凝物与污泥汇集在第一汇集腔或第二汇集腔的内部，便于将其排放至外界；2、本技术通过电机可驱动中芯轴转动，使得中芯轴两侧的刮泥板顺着沉淀箱内壁上转动，以此来将附着在沉淀箱内壁上的污泥刮下，当刮泥板经过第一汇集腔或第二汇集腔时，污泥会在其内部汇集，清洁时较为简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术沉淀箱半剖视图；图3为本技术中芯轴与刮泥板连接图。图中：1、滚轮，2、支撑板，3、沉淀箱，4、进液口，5、电机，6、第一排污口，7、排液口，8、第二排污口，9、轴承，10、中芯轴，11、刮泥板，12、连接柱，13、橡胶密封塞，14、第一汇集腔，15、过滤网，16、第二汇集腔。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种矿坑废水重金属离子分离装置，包括从上到下依次安装的进液口4、沉淀箱3、第一排污口6、第二排污口8、电机驱动结构、支撑板2和滚轮1；所述电机驱动结构包括电机5、轴承9、中芯轴10与刮泥板11，所述电机5固接在所述沉淀箱3的一端端面，所述电机5的输出轴末端贯穿所述沉淀箱3的一端端面，所述中芯轴10的两端均通过所述轴承9与所述沉淀箱3的内侧壁转动连接，且所述电机5的输出轴末端与所述中芯轴10的一端固接；所述中芯轴10的一端与所述沉淀箱3的接触处设有橡胶密封塞13，且所述橡胶密封塞13套接在所述中芯轴10的表面；所述中芯轴10的表面上固接有连接柱12，且所述连接柱12的顶端与所述刮泥板11的底端固接。所述滚轮1与所述支撑板2的底端转动连接，且其数目为四个，便于本技术的移动与运输；所述支撑板2固接在所述沉淀箱3的下表面，且其数目为两个，对顶部结构起到了支撑作用；所述进液口4固接在所述沉淀箱3的顶部，且所述进液口4与所述沉淀箱3内部相互连通，便于通过所述进液口4将废水输送至所述沉淀箱3内部；所述第一排污口6与所述第二排污口8均固接在所述沉淀箱3的下表面，所述沉淀箱3的内腔底部开有第一汇集腔14与第二汇集腔16，且所述第一排污口6、所述第二排污口8分别与所述第一汇集腔14、所述第二汇集腔16相互连通，便于将沉淀物与污泥从所述第一排污口6、所述第二排污口8排放至外界；排液口7固接在所述沉淀箱3的下表面，且所述排液口7的顶部设有过滤网15，且所述过滤网15套接于所述排液口7内部，便于通过所述排液口7将沉淀后的污水进行排放。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过进液口4将与化学药剂搅拌后的矿坑废水输送至沉淀箱3的内部，从而将其静置沉淀，在沉淀箱3的内腔底部分别开有第一汇集腔14与第二汇集腔16，以此来将沉淀箱3内部形成的絮凝物与污泥汇集在第一汇集腔14或第二汇集腔16的内部；沉淀完成后，通过排液口7将沉淀箱3内部的污水排放至外界，过滤网15能够避免沉淀物从排液口7排出；再经过第一排污口6与第二排污口8将沉淀的絮凝物与污泥排放至外界；然后通过电机5可驱动中芯轴10转动，从而使得中芯轴10两侧的刮泥板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿坑废水重金属离子分离装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的进液口（4）、沉淀箱（3）、第一排污口（6）、第二排污口（8）、电机驱动结构、支撑板（2）和滚轮（1）；/n所述电机驱动结构包括电机（5）、轴承（9）、中芯轴（10）与刮泥板（11），所述电机（5）固接在所述沉淀箱（3）的一端端面，所述电机（5）的输出轴末端贯穿所述沉淀箱（3）的一端端面，所述中芯轴（10）的两端均通过所述轴承（9）与所述沉淀箱（3）的内侧壁转动连接，且所述电机（5）的输出轴末端与所述中芯轴（10）的一端固接；所述中芯轴（10）的一端与所述沉淀箱（3）的接触处设有橡胶密封塞（13），且所述橡胶密封塞（13）套接在所述中芯轴（10）的表面；所述中芯轴（10）的表面上固接有连接柱（12），且所述连接柱（12）的顶端与所述刮泥板（11）的底端固接。/n
【技术特征摘要】
1.一种矿坑废水重金属离子分离装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的进液口（4）、沉淀箱（3）、第一排污口（6）、第二排污口（8）、电机驱动结构、支撑板（2）和滚轮（1）；
所述电机驱动结构包括电机（5）、轴承（9）、中芯轴（10）与刮泥板（11），所述电机（5）固接在所述沉淀箱（3）的一端端面，所述电机（5）的输出轴末端贯穿所述沉淀箱（3）的一端端面，所述中芯轴（10）的两端均通过所述轴承（9）与所述沉淀箱（3）的内侧壁转动连接，且所述电机（5）的输出轴末端与所述中芯轴（10）的一端固接；所述中芯轴（10）的一端与所述沉淀箱（3）的接触处设有橡胶密封塞（13），且所述橡胶密封塞（13）套接在所述中芯轴（10）的表面；所述中芯轴（10）的表面上固接有连接柱（12），且所述连接柱（12）的顶端与所述刮泥板（11）的底端固接。
2.根据权利要求1所述的一种矿坑废水重金属离子分离装置，其特征在于：所述滚轮（1）与所述支撑板（2）的底端转动连接，且其数目为四个。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈大为，何迎兵，蒋少军，谢晋，
申请(专利权)人：湖南乙竹环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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