喇叭支架连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了喇叭支架连续模，包括由支架、传动辊、传送带组成的传送机构和依次设置在传送机构上的多个连续模具组件，所述连续模具组件的上方设置有吊装在厂区顶棚上的间歇对位注料机构。本实用新型专利技术通过升降板底部四个对齐杆与上模座顶部四个对齐槽的匹配设置，可以在对接输料头下移与注塑口对接进行注料作业前确保对接输料头与注塑口连接的紧密性和对齐程度，最大程度上避免注料过程中原料的意外泄漏，确保喇叭支架的成型产品质量，能很好地保证产品质量的一致性和操作的可靠性，还能避免人为因素导致偏位、料带偏移等现象。

【技术实现步骤摘要】
喇叭支架连续模
本技术涉及喇叭配件的注塑生产
，尤其涉及喇叭支架连续模。
技术介绍
喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。喇叭的生产需要多种组件的配合组装，这些组件的生产现如今大多依靠注塑生产，效率更高，其中的喇叭支架就可以用注塑生产的方式制得，模具组件在传送带上依次经过注料机构下方实现连续、高效的注塑生产，但是在快速的注料过程中，可能出现对接输料头与注塑口贴合不紧密或二者没有对齐就进行注料的情况，这将极大地影响喇叭支架的成型产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：喇叭支架可以用注塑生产的方式制得，模具组件在传送带上依次经过注料机构下方实现连续、高效的注塑生产，但是在快速的注料过程中，可能出现对接输料头与注塑口贴合不紧密或二者没有对齐就进行注料的情况，这将极大地影响喇叭支架的成型产品质量，进而提出的喇叭支架连续模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：喇叭支架连续模，包括由支架、传动辊、传送带组成的传送机构和依次设置在传送机构上的多个连续模具组件，所述连续模具组件的上方设置有吊装在厂区顶棚上的间歇对位注料机构。优选的，所述连续模具组件包括下模座，所述下模座的底部设置有垫脚，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的顶部居中位置处设置有注塑口，所述上模座的上表面均匀开设有四个对齐槽。优选的，所述间歇对位注料机构包括对称吊装在厂区顶棚上的两个吊板，两个所述吊板的下端共同固定连接有安装板，所述安装板的底部对称安装有两个伸缩机构，两个所述伸缩机构的输出端共同固定连接有升降板，所述升降板的中部固定插设有对接输料头，所述安装板的顶部设置有原料储箱，所述安装板的底部居中位置处安装有泵机，所述泵机的输入端与原料储箱相连通，所述泵机的输出端通过输送管与对接输料头相连设置，所述升降板的底部均匀设置有与四个对齐槽相匹配的对齐装置。优选的，所述对齐装置包括固定安装在升降板底部的弹簧，所述弹簧的下端固接有对齐杆，所述对齐杆与对齐槽匹配设置。优选的，所述伸缩机构为伸缩气缸或电动推杆。优选的，所述下模座上左右对称设置有两个定位杆，所述上模座上对称开设有与两个定位杆相匹配的两个定位孔。本技术的有益效果为：模具产品设计通过升降板底部四个对齐杆与上模座顶部四个对齐槽的匹配设置，可以在对接输料头下移与注塑口对接进行注料作业前确保对接输料头与注塑口连接的紧密性和对齐程度，最大程度上避免注料过程中原料的意外泄漏，确保喇叭支架的成型产品质量，能很好地保证产品质量的一致性和操作的可靠性，还能避免人为因素导致偏位、料带偏移等现象。附图说明图1为本技术提出的喇叭支架连续模的结构示意图；图2为图1中的局部结构放大图；图3为图2中A处的结构放大图；图4为本技术中上模座的俯视图。图中：1支架、2传动辊、3传送带、4吊板、5安装板、6原料储箱、7泵机、8输送管、9对接输料头、10注塑口、11下模座、12上模座、13定位杆、14垫脚、15伸缩机构、16升降板、17弹簧、18对齐杆、19对齐槽、20定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，喇叭支架连续模，包括由支架1、传动辊2、传送带3组成的传送机构和依次设置在传送机构上的多个连续模具组件，连续模具组件的上方设置有吊装在厂区顶棚上的间歇对位注料机构。连续模具组件包括下模座11，下模座11的底部设置有垫脚14，下模座11的上方设置有上模座12，上模座12的顶部居中位置处设置有注塑口10，上模座12的上表面均匀开设有四个对齐槽19。间歇对位注料机构包括对称吊装在厂区顶棚上的两个吊板4，两个吊板4的下端共同固定连接有安装板5，安装板5的底部对称安装有两个伸缩机构15，两个伸缩机构15的输出端共同固定连接有升降板16，升降板16的中部固定插设有对接输料头9，安装板5的顶部设置有原料储箱6，安装板5的底部居中位置处安装有泵机7，泵机7的输入端与原料储箱6相连通，泵机7的输出端通过输送管8与对接输料头9相连设置，升降板16的底部均匀设置有与四个对齐槽19相匹配的对齐装置。对齐装置包括固定安装在升降板16底部的弹簧17，弹簧17的下端固接有对齐杆18，对齐杆18与对齐槽19匹配设置。通过升降板16底部四个对齐杆18与上模座12顶部四个对齐槽19的匹配设置，可以在对接输料头9下移与注塑口10对接进行注料作业前确保对接输料头9与注塑口10连接的紧密性和对齐程度。伸缩机构15为伸缩气缸或电动推杆。伸缩机构15的设置类型依据厂区的实际情况择优而定。下模座11上左右对称设置有两个定位杆13，上模座12上对称开设有与两个定位杆13相匹配的两个定位孔20。定位杆13与定位孔20的配合设置可以提高下模座11、上模座12合模时的稳定性和规整度。本技术提出的喇叭支架连续模中，模具产品设计通过升降板16底部四个对齐杆18与上模座12顶部四个对齐槽19的匹配设置，可以在对接输料头9下移与注塑口10对接进行注料作业前确保对接输料头9与注塑口10连接的紧密性和对齐程度，最大程度上避免注料过程中原料的意外泄漏，确保喇叭支架的成型产品质量，能很好地保证产品质量的一致性和操作的可靠性，还能避免人为因素导致偏位、料带偏移等现象。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喇叭支架连续模，包括由支架(1)、传动辊(2)、传送带(3)组成的传送机构和依次设置在传送机构上的多个连续模具组件，其特征在于，所述连续模具组件的上方设置有吊装在厂区顶棚上的间歇对位注料机构。/n

【技术特征摘要】
1.喇叭支架连续模，包括由支架(1)、传动辊(2)、传送带(3)组成的传送机构和依次设置在传送机构上的多个连续模具组件，其特征在于，所述连续模具组件的上方设置有吊装在厂区顶棚上的间歇对位注料机构。


2.根据权利要求1所述的喇叭支架连续模，其特征在于，所述连续模具组件包括下模座(11)，所述下模座(11)的底部设置有垫脚(14)，所述下模座(11)的上方设置有上模座(12)，所述上模座(12)的顶部居中位置处设置有注塑口(10)，所述上模座(12)的上表面均匀开设有四个对齐槽(19)。


3.根据权利要求2所述的喇叭支架连续模，其特征在于，所述间歇对位注料机构包括对称吊装在厂区顶棚上的两个吊板(4)，两个所述吊板(4)的下端共同固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部对称安装有两个伸缩机构(15)，两个所述伸缩机构(15)的输出端共同固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)的中部固定插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢燕玲，
申请(专利权)人：深圳市文峥鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44