一种自动化杯体类零件生产线制造技术

本发明专利技术涉及工业生产技术领域，尤其为一种自动化杯体类零件生产线，包括挤料装置、顶出装置、成型装置收料装置、热回收装置和壳体，所述壳体内侧左端设有挤料装置，所述挤料装置的顶端面右侧固定连接有顶出装置，所述顶出装置的正上方设有成型装置，且成型装置的顶端面与壳体固定连接，所述壳体的顶端面内侧右端固定连接有热回收装置，所述壳体的底端面内侧右端设有收料装置，所述壳体的前端面右侧开设有进料口，所述壳体的右端面开设有出料口，所述壳体的右端面底部固定连接有出料板，本发明专利技术中，通过设置的通过设置的成型装置，可以自动更换模具组合，实现生产不同种类的杯体零件，使该装置具有较强的适用性，降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化杯体类零件生产线
本专利技术涉及工业生产
，具体为一种自动化杯体类零件生产线。
技术介绍
目前现有杯体类零件的生产多为注塑成型，而注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，因此，对一种自动化杯体类零件生产线的需求日益增长。目前市场上存在的大部分自动化杯体类零件生产线多为分体式的设置，需要人工操作将2个环节甚至多个环节衔接在一起，浪费大量的人力，一些自动化杯体类零件生产线没有可以自动更换模具组的装置，需要人工更换，不仅操作繁琐，而且费时费力，甚至一些自动化杯体类零件生产线，没有对热量进行回收的装置，不利于环保等，因此，针对上述问题提出一种自动化杯体类零件生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化杯体类零件生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化杯体类零件生产线，包括挤料装置、顶出装置、成型装置收料装置、热回收装置和壳体，所述壳体内侧左端设有挤料装置，所述挤料装置的顶端面右侧固定连接有顶出装置，所述顶出装置的正上方设有成型装置，且成型装置的顶端面与壳体固定连接，所述壳体的顶端面内侧右端固定连接有热回收装置，所述壳体的底端面内侧右端设有收料装置，所述壳体的前端面右侧开设有进料口，所述壳体的右端面开设有出料口，所述壳体的右端面底部固定连接有出料板，所述壳体的右端面内侧固定连接有控制器，所述壳体的右端面外侧固定连接有控制板，所述壳体的底端面左侧固定连接有呈左右设置的支撑柱和电源。优选的，所述挤料装置包括进料斗、挤出电机和固定筒，所述壳体的底端面内侧左端固定连接有挤出电机，所述挤出电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片的外侧设有固定筒，所述固定筒的底端面与壳体固定连接，所述固定筒的顶端面开设有呈左右对称设置的下料口和挤出孔，所述固定筒的通过下料口连通有下料管，且下料管的顶端与进料斗连通，所述进料斗的底端固定连接有支撑腿，且支撑腿与壳体固定连接，所述固定筒内侧设有电加热块，所述固定筒通过挤出孔连通有顶出装置。优选的，所述顶出装置包括固定块和电动推杆，所述挤料装置的顶端面右侧连通有固定块，所述固定块内侧中央位置处开设有连接孔，所述连接孔的左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔内设有电动推杆，所述固定块的顶端面滑动连接有成型装置。优选的，所述成型装置包括调节电机，所述调节电机的主轴末端固定连接有圆盘，所述圆盘的底端面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有圆柱销，所述圆柱销的外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮的内侧固定连接有固定轴，且固定轴的顶端与壳体转动连接，所述固定轴的外侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有上横杆，所述上横杆的另一端固定连接有上模具，所述固定轴的外侧下端固定连接有下横杆，且下横杆的另一端固定连接有下模具，所述下模具内侧开设有输料口，所述输料口的两侧设有顶料口，所述下模具通过输料口与顶出装置连通，位于前侧的上模具的正上方设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶端与壳体固定连接。优选的，所述上横杆数量、下横杆数量和槽轮凹槽数量均为4个，所述上横杆和下横杆均均匀的分布在固定轴的外侧，且上横杆和下横杆呈上下对应设置。优选的，所述固定轴的外侧固定连接有呈上下对称设置的挡板，位于下侧的所述挡板的顶端面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有上横杆，且上横杆的正上方设有位于上侧的挡板，位于前侧的下模具的右侧设有收料装置。优选的，所述收料装置包括第二电动伸缩杆和导料板，所述挤料装置和壳体的右端面均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端转动连接有导料板，且导料板的内侧呈凹面状设置，所述导料板的右下侧设有输送带，所述输送带的外侧设有卡板，所述卡板的内侧卡和有收集箱，且收集箱的内侧设有格栅板，所述输送带的外侧固定连接第一立柱，所述第一立柱的底端面固定连接有横板，所述横板的底端面外侧固定连接有第二立柱，且第二立柱的底端与壳体滑动连接，所述横板的正下方设有收料电机、所述收料电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶端啮合有齿条，且齿条的顶端与横板固定连接。优选的，所述热回收装置包括水箱和水泵，所述水箱的底端面连通有水泵，所述水泵的输出端和水箱的右端面顶部均连通有水管，所述水箱的左端面和挤料装置的右端面均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的另一端固定连接有空心冷却块，所述空心冷却块的上下两端均连用有弹簧管，所述弹簧管的另一端与水管连通，位于上侧的水管呈螺旋状固定连接在挤料装置的外侧面上端，所述水箱的内侧固定连接有竖直设置的金属冷却柱。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置的通过设置的成型装置，可以自动更换模具组合，实现生产不同种类的杯体零件，使该装置具有较强的适用性，降低了生产的成本；2、本专利技术中，通过设置的收料装置，可以使该装置自动对产出的杯装产品进行收集并装箱处理，极大的提高了自动化的程度，节省了人力，具有较好的经济效益；3、本专利技术中，通过设置的热回收装置，可以利于成型后的产品中的热量对原材料进行初步的预热工作，有效的节省了能源，有效的降低了生产的成本，具有较好的经济效益。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术剖视图；图3为本专利技术挤料装置的安装结构示意图；图4为本专利技术顶出装置的安装结构示意图；图5为本专利技术成型装置的安装结构示意图；图6为本专利技术槽轮的安装结构示意图；图7为本专利技术收料装置的安装结构示意图；图8为本专利技术图7的A处结构示意图；图9为本专利技术格栅板的安装结构示意图；图10为本专利技术热回收装置的安装结构示意图。图中：1-挤料装置、101-进料斗、102-挤出电机、103-固定筒、104-螺旋叶片、105-下料管、106-支撑腿、107-电加热块、2-顶出装置、201-固定块、202-电动推杆、3-成型装置、301-调节电机、302-圆盘、303-固定杆、304-圆柱销、305-槽轮、306-固定轴、307-上横杆、308-上模具、309-下横杆、310-下模具、311-挡板、312-压缩弹簧、313-第一电动伸缩杆、4-收料装置、401-第二电动伸缩杆、402-导料板、403-输送带、404-卡板、405-收集箱、406-格栅板、407-第一立柱、408-横板、409-第二立柱、410-收料电机、411-齿轮、412-齿条、5-热回收装置、501-水箱、502-水泵、503-水管、504-第三电动伸缩杆、505-空心冷却块、506-弹簧管、507-金属冷却柱、6-壳体、7-出料板、8-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化杯体类零件生产线，包括挤料装置（1）、顶出装置（2）、成型装置（3）收料装置（4）、热回收装置（5）和壳体（6），其特征在于：所述壳体（6）内侧左端设有挤料装置（1），所述挤料装置（1）的顶端面右侧固定连接有顶出装置（2），所述顶出装置（2）的正上方设有成型装置（3），且成型装置（3）的顶端面与壳体（6）固定连接，所述壳体（6）的顶端面内侧右端固定连接有热回收装置（5），所述壳体（6）的底端面内侧右端设有收料装置（4），所述壳体（6）的前端面右侧开设有进料口（a），所述壳体（6）的右端面开设有出料口（b），所述壳体（6）的右端面底部固定连接有出料板（7），所述壳体（6）的右端面内侧固定连接有控制器（8），所述壳体（6）的右端面外侧固定连接有控制板（9），所述壳体（6）的底端面左侧固定连接有呈左右设置的支撑柱（10）和电源（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化杯体类零件生产线，包括挤料装置（1）、顶出装置（2）、成型装置（3）收料装置（4）、热回收装置（5）和壳体（6），其特征在于：所述壳体（6）内侧左端设有挤料装置（1），所述挤料装置（1）的顶端面右侧固定连接有顶出装置（2），所述顶出装置（2）的正上方设有成型装置（3），且成型装置（3）的顶端面与壳体（6）固定连接，所述壳体（6）的顶端面内侧右端固定连接有热回收装置（5），所述壳体（6）的底端面内侧右端设有收料装置（4），所述壳体（6）的前端面右侧开设有进料口（a），所述壳体（6）的右端面开设有出料口（b），所述壳体（6）的右端面底部固定连接有出料板（7），所述壳体（6）的右端面内侧固定连接有控制器（8），所述壳体（6）的右端面外侧固定连接有控制板（9），所述壳体（6）的底端面左侧固定连接有呈左右设置的支撑柱（10）和电源（11）。


2.根据权利要求1所述的一种自动化杯体类零件生产线，其特征在于：所述挤料装置（1）包括进料斗（101）、挤出电机（102）和固定筒（103），所述壳体（6）的底端面内侧左端固定连接有挤出电机（102），所述挤出电机（102）的主轴末端固定连接有螺旋叶片（104），且螺旋叶片（104）的外侧设有固定筒（103），所述固定筒（103）的底端面与壳体（6）固定连接，所述固定筒（103）的顶端面开设有呈左右对称设置的下料口（c）和挤出孔（d），所述固定筒（103）的通过下料口（a）连通有下料管（105），且下料管（105）的顶端与进料斗（101）连通，所述进料斗（101）的底端固定连接有支撑腿（106），且支撑腿（106）与壳体（6）固定连接，所述固定筒（103）内侧设有电加热块（107），所述固定筒（103）通过挤出孔（d）连通有顶出装置（2）。


3.根据权利要求1所述的一种自动化杯体类零件生产线，其特征在于：所述顶出装置（2）包括固定块（201）和电动推杆（202），所述挤料装置（1）的顶端面右侧连通有固定块（201），所述固定块（201）内侧中央位置处开设有连接孔（e），所述连接孔（e）的左右两侧均开设有安装孔（f），所述安装孔（f）内设有电动推杆（202），所述固定块（201）的顶端面滑动连接有成型装置（3）。


4.根据权利要求1所述的一种自动化杯体类零件生产线，其特征在于：所述成型装置（3）包括调节电机（301），所述调节电机（301）的主轴末端固定连接有圆盘（302），所述圆盘（302）的底端面固定连接有固定杆（303），所述固定杆（303）的另一端固定连接有圆柱销（304），所述圆柱销（304）的外侧滑动连接有槽轮（305），所述槽轮（305）的内侧固定连接有固定轴（306），且固定轴（306）的顶端与壳体（6）转动连接，所述固定轴（306）的外侧开设有滑槽（I），所述滑槽（I）内滑动连接有上横杆（307），所述上横杆（307）的另一端固定连接有上模具（308），所述固定轴（306）的外侧下端固定连接有下横杆（309），且下横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚茂达，
申请(专利权)人：四川正博瑞机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51