一种V带硫化机的加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种V带硫化机的加压装置，涉及V带生产设备的技术领域，包括机架，所述机架上滑移设置有加压块，所述加压块施压一侧设有容纳腔，所述容纳腔设置有气囊，所述气囊设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管均穿过所述加压块伸至外部，所述进气管与气源连接，所述进气管穿出所述加压块的一端和所述出气管穿出所述加压块的一端均安装有电磁阀，且所述机架上设置有与所述加压块连接的驱动组件。本实用新型专利技术通过气囊对尺寸相对小一些的V带加热加压，从而提高对V带的硫化率，且也提高了对V带的硫化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种V带硫化机的加压装置
本技术涉及V带生产设备的
，尤其是涉及一种V带硫化机的加压装置。
技术介绍
V带是指横截面为等腰梯形或者近似等腰梯形的传动带。硫化是橡胶V带加工过程中直接影响产品使用性能和寿命的主要工序之一。V带硫化设备主要包括颚式V带平板硫化机、鼓式硫化机和硫化罐等。公开号为CN209365161U的中国技术公开了一种V带平板硫化机，包括主机座、两个分别位于主机座两侧的次机座、设置在主机座内的加热装置、设置在加热装置上的模板装置、设置在两个次机座上且供V带安装后缠绕模板装置转动的转带装置、设置在主机座两侧的脱模装置；加热装置包括设置在主机座上且位于安装腔顶部的上热板、设置在主机座上且位于安装腔中部的中热板、设置在主机座上且位于安装腔底部的下热板，上热板、下热板和中热板均为电加热板；模板装置包括固定安装在中热板上表面且位于安装腔内的上模板、固定安装在中热板下表面且位于安装腔内的下模板，上模板和下模板上形成有与V带的横截面相配以供嵌入的凹槽，上热板由液压缸推动运动，下热板也由液压缸推动运动；机座上滑动设置有朝向靠近或者远离主机座的方向移动的滑移座，次机座与滑移座之间设置有驱动气缸。转带装置包转动连接在一侧滑移座上的主槽轮、设置在主槽轮和滑移座上且用于驱动主槽轮转动的驱动电机、转动连接在另一侧滑移座上的次槽轮，主槽轮和次槽轮用于带动缠绕后的V带转动。使用时，将V带套到主槽轮和次槽轮上，然后驱动气缸收缩将V带拉紧，此时V带嵌在上模板和下模板的凹槽中，然后上热板和下热板运动至分别在上模板和下模板上，进行加热硫化；在这部分硫化完成之后，驱动电机带动主槽轮转动，切换需要硫化的位置，再重复同样的操作进行硫化。上述中的技术方案存在以下缺陷：由于V带的尺寸可能会因生产质量的问题存在一定误差，若V带套到中加热板之后，不突出上模板和下模板上的凹槽，导致上加热板、下加热板压不到V带，从而会降低对V带的硫化效果，降低V带的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种V带硫化机的加压装置，可对尺寸相对小一些的V带加热加压，从而提高对V带的硫化率，且也提高了对V带的硫化效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种V带硫化机的加压装置，包括机架，所述机架上滑移设置有加压块，所述加压块施压一侧设有容纳腔，所述容纳腔设置有气囊，所述气囊设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管均穿过所述加压块伸至外部，所述进气管与气源连接，所述进气管穿出所述加压块的一端和所述出气管穿出所述加压块的一端均安装有电磁阀，且所述机架上设置有与所述加压块连接的驱动组件。通过采用上述技术方案，向气囊内充高压蒸汽，使气囊对V带进行加热加压，且由于气囊可形变，因此也可对尺寸相对小一些的V带加热加压，从而提高对V带的硫化率，且也提高了对V带的硫化效果。气囊在电磁阀的控制下间隔充蒸汽和放蒸汽，且在充入蒸汽之后，无需再持续施压，相较于油缸施压能降低能量的损耗。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述出气管穿出所述加压块的一端上安装有与所述电磁阀电连接的温度检测件。通过采用上述技术方案，虽然在间隔充蒸汽和放蒸汽，但是气囊内的温度可能存在低于设定的硫化温度，影响对V带的硫化效果。通过温度检测件的设置，可对从气囊放出的蒸汽的温度进行检测，且根据温度的高度判断是否对气囊再次充蒸汽或者再次放蒸汽，检测结果偏高时，则是再放蒸汽，检测结果偏低时，则是再充蒸汽。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述加压块背离所述容纳腔一侧设置有多根限位杆，所述限位杆平行于所述加压块的滑移方向，所述限位杆滑移设置在所述机架上。通过采用上述技术方案，限位杆的设置可限制加压块的滑移路径，降低加压块在滑移过程中出现偏差的可能性，同时也起到对加压块的支撑作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上开设有第一安装孔，所述第一安装孔可拆卸安装有滑移套筒，所述限位杆滑移设置在所述滑移套筒中。通过采用上述技术方案，限位杆长时间滑移，机架会出现磨损，导致偏差偏大，且机架更换较为不便。通过滑移套筒的设置，使得限位杆的只对滑移套筒磨损，磨损之后且方便更换，从而较为便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑移套筒插接在所述第一安装孔中，且通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，安装时只需将滑移套筒插接到第一安装孔中，再用螺栓固定，较为方便；且滑移套筒与第一安装孔的插接配合也能提高滑移套筒安装位置的精确性，降低误差。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动组件包括安装在加压块背离所述容纳腔一侧的加压电机、同轴连接在所述加压电机的输出轴上且与所述机架螺纹配合的加压丝杠，所述加压丝杠轴线方向平行于所述加压块的滑移方向。通过采用上述技术方案，当需要加压块运动时，加压电机带动加压丝杠转动，加压丝杠与机架相对运动，从而实现加压块的运动，且加压丝杠与机架的螺纹配合具有自锁功能，在加压丝杠停止转动后位置较为稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述加压电机采用蜗轮蜗杆减速机。通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆减速机同样具有自锁的功能，在停止运作后，加压丝杠不易再转动，从而进一步提高加压块与机架之间的相对稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上开设有第二安装孔，所述第二安装孔可拆卸安装有内螺纹套，所述内螺纹套与所述加压丝杠螺纹配合。通过采用上述技术方案，加压丝杠与机架的螺纹配合会使机架磨损较大，寿命也会降低。通过内螺纹套的设置，使得加压丝杠只与内螺纹套摩擦，不与机架直接连接，在内螺纹套磨损时更换即可，较为方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述内螺纹套插接在所述第二安装孔中，且通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，安装时只需将内螺纹套插接到第二安装孔中，再用螺栓固定，较为方便；且内螺纹套与第二安装孔的插接配合也能提高内螺纹套安装位置的精确性，降低误差。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过气囊对尺寸相对小一些的V带加热加压，从而提高对V带的硫化率，且也提高了对V带的硫化效果；2.通过滑移套筒和内螺纹套的设置，减少机架的磨损，且便于更换。附图说明图1是本技术的立体结构的示意图，图中剖切部分安装框；图2是图1中A部的放大示意图。附图标记：1、机架；11、底框；12、安装框；121、滑移套筒；122、内螺纹套；41、加压块；411、限位杆；42、驱动组件；421、加压电机；422、加压丝杠；43、气囊；432、出气管；433、电磁阀；434、温度检测件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。参照图1，一种V带硫化机的加压装置，包括机架1，机架1包括底框11和固定设置在底框11上的呈门字形的安装框12，安装框12罩住的空间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V带硫化机的加压装置，包括机架（1），所述机架（1）上滑移设置有加压块（41），其特征在于：所述加压块（41）施压一侧设有容纳腔，所述容纳腔设置有气囊（43），所述气囊（43）设有进气管和出气管（432），所述进气管和所述出气管（432）均穿过所述加压块（41）伸至外部，所述进气管与气源连接，所述进气管穿出所述加压块（41）的一端和所述出气管（432）穿出所述加压块（41）的一端均安装有电磁阀（433），且所述机架（1）上设置有与所述加压块（41）连接的驱动组件（42）。/n

【技术特征摘要】
1.一种V带硫化机的加压装置，包括机架（1），所述机架（1）上滑移设置有加压块（41），其特征在于：所述加压块（41）施压一侧设有容纳腔，所述容纳腔设置有气囊（43），所述气囊（43）设有进气管和出气管（432），所述进气管和所述出气管（432）均穿过所述加压块（41）伸至外部，所述进气管与气源连接，所述进气管穿出所述加压块（41）的一端和所述出气管（432）穿出所述加压块（41）的一端均安装有电磁阀（433），且所述机架（1）上设置有与所述加压块（41）连接的驱动组件（42）。


2.根据权利要求1所述的一种V带硫化机的加压装置，其特征在于：所述出气管（432）穿出所述加压块（41）的一端上安装有与所述电磁阀（433）电连接的温度检测件（434）。


3.根据权利要求1所述的一种V带硫化机的加压装置，其特征在于：所述加压块（41）背离所述容纳腔一侧设置有多根限位杆（411），所述限位杆（411）平行于所述加压块（41）的滑移方向，所述限位杆（411）滑移设置在所述机架（1）上。


4.根据权利要求3所述的一种V带硫化机的加压装置，其特征在于：所述机架（1）上开设有第一安装孔，所述第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼瑛，胡恩波，严荣标，
申请(专利权)人：浙江三力士智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33