一种铝塑膜恒温熟化室制造技术

为了解决人工搬运控制的，耗费时间和人工，生产效率低下且熟化过程温度不均匀容易有溶剂残留或分解在产品上，故影响产品的性能的缺陷，本实用新型专利技术提出一种铝塑膜恒温熟化室，其包括：设置有进出门11的熟化室本体1，所述进出门11的一侧设置有热风进风管道12和与热风进风管道12非对称的热风出风管道13，其特征在于：熟化室本体1内部侧壁上设有支架2，垂直于支架2方向连接数个托板3，所述熟化室本体1内部中心处安装有轨道式物料传输系统4，所述轨道式物料传输系统4的底部两端设置有横向直线导轨44，所述熟化室本体1内部侧壁的开口处还设有对接机构5，通过对接机构5与轨道式物料传输系统4配合使用，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜恒温熟化室
本技术涉及铝塑膜生产加工
，较为具体的，涉及到一种铝塑膜恒温熟化室。
技术介绍
铝塑膜因其生产原料的特性，在我们进行生产加工的时候，我们需要采取一些措施，让铝塑膜的一些良好的特性变得更加突出，我们做的较多的为铝塑膜的熟化过程，熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房(熟化室)使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。目前，对于铝塑膜的熟化都是通过人工搬运控制的，耗费时间和人工，生产效率低下，且不停的开关熟化室的门导致熟化室常常温度不均匀，故在铝塑膜的熟化过程中容易有溶剂残留货分解在产品上，故影响产品的性能。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决人工搬运控制的，耗费时间和人工，生产效率低下且熟化过程温度不均匀容易有溶剂残留或分解在产品上，故影响产品的性能的缺陷，本技术提出一种铝塑膜恒温熟化室，该铝塑膜恒温熟化室结构简单，使用方便，其内部温度均匀，可以有效排除熟化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑膜恒温熟化室，其包括：设置有进出门(11)的熟化室本体(1)，所述进出门(11)的一侧设置有热风进风管道(12)和与热风进风管道(12)非对称的热风出风管道(13)，其特征在于：熟化室本体(1)内部侧壁上设有支架(2)，垂直于支架(2)方向连接数个托板(3)，所述熟化室本体(1)内部中心处安装有轨道式物料传输系统(4)，所述轨道式物料传输系统(4)的底部两端设置有横向直线导轨(44)，所述熟化室本体(1)内部侧壁的开口处还设有对接机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜恒温熟化室，其包括：设置有进出门(11)的熟化室本体(1)，所述进出门(11)的一侧设置有热风进风管道(12)和与热风进风管道(12)非对称的热风出风管道(13)，其特征在于：熟化室本体(1)内部侧壁上设有支架(2)，垂直于支架(2)方向连接数个托板(3)，所述熟化室本体(1)内部中心处安装有轨道式物料传输系统(4)，所述轨道式物料传输系统(4)的底部两端设置有横向直线导轨(44)，所述熟化室本体(1)内部侧壁的开口处还设有对接机构(5)。


2.如权利要求1所述的铝塑膜恒温熟化室，其特征在于：支架(2)包括数根立柱和立柱顶端的横梁，所述托板(3)两端分别连接在两立柱之间，两两支架(2)之间的间隔距离相同。


3.如权利要求1所述的铝塑膜恒温熟化室，其特征在于：支架(2)的两两立柱之间交叉设有两根加强杆(21)，加强杆(21)对支架(2)的结构起稳定作用。


4.如权利要求1所述的铝塑膜恒温熟化室，其特征在于：托板(3)为矩形框架结构，托板(3)的侧框架中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，张黎明，
申请(专利权)人：苏州融达信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32