一种挤压夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压夹紧工装，包括基座、丝杆槽和第二滑槽，所述基座的一侧设置有夹持座，所述夹持座靠近基座的一侧固定有第一滑块，所述基座靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽，其中，所述丝杆槽开设在基座靠近第一滑槽的一侧，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于第一滑块，所述夹持座远离基座的一侧设置有进气管，所述进气管远离夹持座设置有冲头。该挤压夹紧工装，将进气管放置在夹持座的一侧，转动丝杆，丝杆通过与第一滑块构成的螺纹结构带动第一滑块移动，第一滑块带动夹持座移动，丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹的纹路相反，使夹持座与夹持座之间朝靠近进气管的方向移动，便于对进气管进行夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压夹紧工装
本技术涉及气管装配
，具体为一种挤压夹紧工装。
技术介绍
进气管在装配的过程中，需要将负压嘴挤压到进气管的内部，在挤压的过程中一般通过气动或液压装置将负压嘴挤进进气管的内部，这时，需要一种挤压夹紧工装对负压嘴进行夹紧定位。目前的挤压夹紧工装虽然种类和数量非常多，但现有的挤压夹紧工装仍存在了一定的问题，对挤压夹紧工装的使用带来一定的不便。但是大多数的挤压夹紧工装在使用的过程中，大都通过人工手持负压嘴进行定位夹紧，人工校准负压嘴的方向易发生偏移，且具有一定的安全隐患，同时不易对不同尺寸的进气管进行夹紧，这很大程度的限制了挤压夹紧工装的使用范围，因此迫切需要能改进挤压夹紧工装结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤压夹紧工装，以解决上述
技术介绍
提出的目前挤压夹紧工装在使用的过程中，大都通过人工手持负压嘴进行定位夹紧，人工校准负压嘴的方向易发生偏移，且具有一定的安全隐患，同时不易对不同尺寸的进气管进行夹紧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压夹紧工装，包括基座、丝杆槽和第二滑槽，所述基座的一侧设置有夹持座，所述夹持座靠近基座的一侧固定有第一滑块，所述基座靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽，其中，所述丝杆槽开设在基座靠近第一滑槽的一侧，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于第一滑块，所述夹持座远离基座的一侧设置有进气管；所述进气管远离夹持座设置有冲头，所述冲头远离进气管的一侧设置有负压嘴，所述负压嘴靠近冲头的一侧固定有第二滑块，所述第二滑槽开设在冲头靠近第二滑块的一侧。优选的，所述夹持座与夹持座之间的距离小于夹持座一侧的第一滑块到靠近基座中部的第一滑槽内壁的距离。优选的，所述第一滑槽开设有两处，所述丝杆设置在两处第一滑槽的内部，且丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹的纹路相反。优选的，所述丝杆贯穿于整个第一滑块，所述丝杆与第一滑块通过螺纹结构固定连接。优选的，所述第二滑块与第二滑槽的截面为T形，且第二滑块的外部尺寸与第二滑槽的内部尺寸相吻合，而且第二滑块与第二滑槽构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该挤压夹紧工装：（1）、该挤压夹紧工装，将进气管放置在夹持座的一侧，转动丝杆，丝杆通过与第一滑块构成的螺纹结构带动第一滑块移动，第一滑块带动夹持座移动，丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹的纹路相反，使夹持座与夹持座之间朝靠近进气管的方向移动，便于对进气管进行夹紧。（2）、该挤压夹紧工装，当将进气管夹持在基座上时，将负压嘴移动到冲头的一侧，负压嘴带动第二滑块通过与第二滑槽构成的滑动结构在第二滑槽的内部移动，第二滑块与第二滑槽的截面为T形，且第二滑块的外部尺寸与第二滑槽的内部尺寸相吻合，便于将负压嘴沿冲头的中心轴线移动，避免负压嘴的移动方向发生偏移导致产品报废。（3）、该挤压夹紧工装，将进气管放置在夹持座上，转动丝杆，夹持座与夹持座之间的距离小于夹持座一侧的第一滑块到靠近基座中部的第一滑槽内壁的距离，当夹持座与夹持座接触时，便于对最小尺寸的进气管进行夹持，通过旋转丝杆，便于对不同尺寸的进气管进行夹紧，避免当第一滑块完全移动到第一滑槽的另一侧时，夹持座与夹持座之间仍没达到最小的夹持距离。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术负压嘴结构示意图；图3为本技术1中A处局部放大结构示意图。图中：1、基座；2、夹持座；3、第一滑块；4、第一滑槽；5、丝杆槽；6、丝杆；7、进气管；8、冲头；9、负压嘴；10、第二滑块；11、第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种挤压夹紧工装，包括基座1、夹持座2、第一滑块3、第一滑槽4、丝杆槽5、丝杆6、进气管7、冲头8、负压嘴9、第二滑块10和第二滑槽11，所述基座1的一侧设置有夹持座2，所述夹持座2与夹持座2之间的距离小于夹持座2一侧的第一滑块3到靠近基座1中部的第一滑槽4内壁的距离，将进气管7放置在夹持座2上，转动丝杆6，夹持座2与夹持座2之间的距离小于夹持座2一侧的第一滑块3到靠近基座1中部的第一滑槽4内壁的距离，当夹持座2与夹持座2接触时，便于对最小尺寸的进气管7进行夹持，避免当第一滑块3完全移动到第一滑槽4的另一侧时，夹持座2与夹持座2之间仍没达到最小的夹持距离，所述夹持座2靠近基座1的一侧固定有第一滑块3，所述基座1靠近第一滑块3的一侧开设有第一滑槽4，所述第一滑槽4开设有两处，所述丝杆6设置在两处第一滑槽4的内部，且丝杆6设置在两处第一滑槽4内部螺纹的纹路相反，转动丝杆6，丝杆6带动第一滑块3移动，第一滑块3带动夹持座2移动，丝杆6设置在两处第一滑槽4内部螺纹的纹路相反，使夹持座2与夹持座2之间朝靠近进气管7的方向移动，便于对进气管7进行夹紧，其中，所述丝杆槽5开设在基座1靠近第一滑槽4的一侧，所述丝杆槽5的内部设置有丝杆6，所述丝杆6贯穿于整个第一滑块3，所述丝杆6与第一滑块3通过螺纹结构固定连接，将进气管7放置在夹持座2的一侧，转动丝杆6，丝杆6贯穿于整个第一滑块3，丝杆6与第一滑块3通过螺纹结构固定连接，便于使丝杆6通过与第一滑块3构成的螺纹结构带动第一滑块3移动，第一滑块3移动带动夹持座2移动，便于对进气管7进行夹紧，所述丝杆6贯穿于第一滑块3，所述夹持座2远离基座1的一侧设置有进气管7；所述进气管7远离夹持座2设置有冲头8，所述冲头8远离进气管7的一侧设置有负压嘴9，所述负压嘴9靠近冲头8的一侧固定有第二滑块10，所述第二滑块10与第二滑槽11的截面为T形，且第二滑块10的外部尺寸与第二滑槽11的内部尺寸相吻合，而且第二滑块10与第二滑槽11构成滑动结构，当将进气管7夹持在基座1上时，将负压嘴9移动到冲头8的一侧，负压嘴9带动第二滑块10通过与第二滑槽11构成的滑动结构在第二滑槽11的内部移动，第二滑块10与第二滑槽11的截面为T形，且第二滑块10的外部尺寸与第二滑槽11的内部尺寸相吻合，便于将负压嘴9沿冲头8的中心轴线移动，避免负压嘴9的移动方向发生偏移导致产品报废，所述第二滑槽11开设在冲头8靠近第二滑块10的一侧。工作原理：在使用该挤压夹紧工装时，首先，将进气管7放置在夹持座2的一侧，转动丝杆6，丝杆6通过与第一滑块3构成的螺纹结构带动第一滑块3移动，第一滑块3带动夹持座2移动，丝杆6设置在两处第一滑槽4内部螺纹的纹路相反，使夹持座2与夹持座2之间朝靠近进气管7的方向移动，便于对进气管7进行夹紧，之后，将负压嘴9移动到冲头8的一侧，负压嘴9带动第二滑块10通过与第二滑槽11构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压夹紧工装，包括基座（1）、丝杆槽（5）和第二滑槽（11），其特征在于：所述基座（1）的一侧设置有夹持座（2），所述夹持座（2）靠近基座（1）的一侧固定有第一滑块（3），所述基座（1）靠近第一滑块（3）的一侧开设有第一滑槽（4），其中，/n所述丝杆槽（5）开设在基座（1）靠近第一滑槽（4）的一侧，所述丝杆槽（5）的内部设置有丝杆（6），所述丝杆（6）贯穿于第一滑块（3），所述夹持座（2）远离基座（1）的一侧设置有进气管（7）；/n所述进气管（7）远离夹持座（2）设置有冲头（8），所述冲头（8）远离进气管（7）的一侧设置有负压嘴（9），所述负压嘴（9）靠近冲头（8）的一侧固定有第二滑块（10），所述第二滑槽（11）开设在冲头（8）靠近第二滑块（10）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压夹紧工装，包括基座（1）、丝杆槽（5）和第二滑槽（11），其特征在于：所述基座（1）的一侧设置有夹持座（2），所述夹持座（2）靠近基座（1）的一侧固定有第一滑块（3），所述基座（1）靠近第一滑块（3）的一侧开设有第一滑槽（4），其中，
所述丝杆槽（5）开设在基座（1）靠近第一滑槽（4）的一侧，所述丝杆槽（5）的内部设置有丝杆（6），所述丝杆（6）贯穿于第一滑块（3），所述夹持座（2）远离基座（1）的一侧设置有进气管（7）；
所述进气管（7）远离夹持座（2）设置有冲头（8），所述冲头（8）远离进气管（7）的一侧设置有负压嘴（9），所述负压嘴（9）靠近冲头（8）的一侧固定有第二滑块（10），所述第二滑槽（11）开设在冲头（8）靠近第二滑块（10）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种挤压夹紧工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕华，孙承鼎，张传兴，孙应梅，
申请(专利权)人：山东锦尔泰精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37