一种轴承加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承加工用打磨装置，包括工作台，工作台顶部固定连接设置有支撑柱，支撑柱左侧螺栓连接设置有电机，电机右侧输出端与转杆连接，转杆右侧固定连接设置有打磨块，打磨块右侧设置有与工作台滑动连接的固定机构，打磨块下侧设置有碎屑收集口，碎屑收集口与设置在工作台内侧的碎屑收集机构连通，本实用新型专利技术，通过设置固定机构，利用伸缩杆的伸缩可以对不同尺寸的轴承从内侧进行固定，增加了装置的适用范围，通过设置若干吸盘，可以对轴承提供进一步的固定，保证了打磨的有效性，通过设置碎屑收集机构，能够对打磨产生的碎屑进行收集，减少了打磨过程中碎屑和粉尘对人体造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用打磨装置
本技术涉及轴承加工
，具体是一种轴承加工用打磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在大部分机械装置中不可或缺；轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承在车间加工时，需要使用到打磨装置，但是现有轴承加工用打磨装置在打磨轴承时，会产生碎屑和粉尘，碎屑和粉尘散布在空气中会对人体造成伤害，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种轴承加工用打磨装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接设置有支撑柱，所述支撑柱左侧螺栓连接设置有电机，所述电机右侧输出端与转杆连接，所述转杆右侧固定连接设置有打磨块，所述打磨块右侧设置有与工作台滑动连接的固定机构，所述打磨块下侧设置有碎屑收集口，所述碎屑收集口与设置在工作台内侧的碎屑收集机构连通。作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括固定块，所述固定块底部固定连接设置有滑块，所述工作台顶端设置有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块前后两侧均固定连接设置有与滑槽滑动连接的卡块，所述固定块左侧设置有限位槽，所述限位槽内侧设置有与固定块固定连接的固定杆，所述固定杆上下两侧均固定连接设置有伸缩杆。作为本技术进一步的方案：所述固定杆外侧设置有若干吸盘，所述吸盘通过导管与设置在固定块内侧的连接盘连接，所述连接盘右侧固定连接设置有穿过滑块的导气管，所述导气管另一端通过连接管与吸气管连接。作为本技术进一步的方案：所述碎屑收集机构包括过滤箱，所述过滤箱设置在碎屑收集口底部，所述过滤箱内侧卡接设置有若干滤网，所述过滤箱右侧设置有与工作台螺栓连接的真空泵，所述真空泵输入端通过吸气管与过滤箱连接。作为本技术进一步的方案：所述支撑柱顶部固定连接设置有顶板，所述顶板底端内侧轴承连接设置有风扇，所述转杆位于支撑柱内侧部分顶端设置有传动杆，所述传动杆与转杆之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆和风扇转轴顶端均设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置固定机构，利用伸缩杆的伸缩可以对不同尺寸的轴承从内侧进行固定，增加了装置的适用范围，通过设置若干吸盘，可以对轴承提供进一步的固定，避免轴承在打磨过程中出现转动，保证了打磨的有效性；2.通过设置碎屑收集机构，能够对打磨产生的碎屑进行收集，减少了打磨过程中碎屑和粉尘对人体造成的伤害，提高了轴承加工用打磨装置的实用性；3.通过设置风扇，在打磨块打磨的同时，利用转杆和传动杆可以带动风扇转动，使打磨使产生的碎屑和粉尘能有效沿碎屑收集口落入过滤箱内，增强装置的稳定性。附图说明图1为轴承加工用打磨装置的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为轴承加工用打磨装置中固定机构的结构示意图。图中：1-工作台，2-支撑柱，3-电机，4-打磨块，5-转杆，6-传动杆，7-顶板，8-风扇，9-带轮，10-固定块，11-导气管，12-滑块，13-滑槽，14-出气口，15-真空泵，16-吸气管，17-连接管，18-碎屑收集口，19-过滤箱，20-滤网，21-限位槽，22-固定杆，23-伸缩杆，24-吸盘，25-连接盘，26-卡块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种轴承加工用打磨装置，包括工作台1，所述工作台1顶部固定连接设置有支撑柱2，所述支撑柱2左侧螺栓连接设置有电机3，所述电机3右侧输出端与转杆5连接，所述转杆5右侧固定连接设置有打磨块4，所述打磨块4右侧设置有与工作台1滑动连接的固定机构，所述打磨块4下侧设置有碎屑收集口18，所述碎屑收集口18与设置在工作台内侧的碎屑收集机构连通。实施例2本实施例中，所述固定机构包括固定块10，所述固定块10底部固定连接设置有滑块12，所述工作台1顶端设置有与滑块12滑动连接的滑槽13，所述滑块12前后两侧均固定连接设置有与滑槽13滑动连接的卡块26，所述固定块10左侧设置有限位槽21，所述限位槽21内侧设置有与固定块10固定连接的固定杆22，所述固定杆22上下两侧均固定连接设置有伸缩杆23，通过设置固定机构，利用伸缩杆23的伸缩可以对不同尺寸的轴承从内侧进行固定，增加了装置的适用范围。本实施例中，所述固定杆22外侧设置有若干吸盘24，所述吸盘24通过导管与设置在固定块10内侧的连接盘25连接，所述连接盘25右侧固定连接设置有穿过滑块12的导气管11，所述导气管11另一端通过连接管17与吸气管16连接，通过设置若干吸盘24，可以对轴承提供进一步的固定，避免轴承在打磨过程中出现转动，保证了打磨的有效性。本实施例中，所述碎屑收集机构包括过滤箱19，所述过滤箱19设置在碎屑收集口18底部，所述过滤箱19内侧卡接设置有若干滤网20，所述过滤箱19右侧设置有与工作台1螺栓连接的真空泵15，所述真空泵15输入端通过吸气管16与过滤箱19连接，通过设置碎屑收集机构，能够对打磨产生的碎屑进行收集，减少了打磨过程中碎屑和粉尘对人体造成的伤害，提高了轴承加工用打磨装置的实用性。本实施例中，若干所述滤网20从上到下网孔孔径逐渐减小。本实施例中，所述支撑柱2顶部固定连接设置有顶板7，所述顶板7底端内侧轴承连接设置有风扇8，所述转杆5位于支撑柱2内侧部分顶端设置有传动杆6，所述传动杆6与转杆5之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆6和风扇转轴顶端均设置有带轮9，所述带轮9之间通过皮带连接，通过设置风扇8，在打磨块4打磨的同时，利用转杆5和传动杆6可以带动风扇8转动，使打磨使产生的碎屑和粉尘能有效沿碎屑收集口18落入过滤箱19内，增强装置的稳定性。本实施例中，所述工作台1右侧设置有出气口14。该轴承加工用打磨装置，通过设置固定机构，利用伸缩杆23的伸缩可以对不同尺寸的轴承从内侧进行固定，增加了装置的适用范围，通过设置若干吸盘24，可以对轴承提供进一步的固定，避免轴承在打磨过程中出现转动，保证了打磨的有效性，通过设置碎屑收集机构，能够对打磨产生的碎屑进行收集，减少了打磨过程中碎屑和粉尘对人体造成的伤害，提高了轴承加工用打磨装置的实用性，通过设置风扇8，在打磨块4打磨的同时，利用转杆5和传动杆6可以带动风扇8转动，使打磨使产生的碎屑和粉尘能有效沿碎屑收集口18落入过滤箱19内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用打磨装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部固定连接设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）左侧螺栓连接设置有电机（3），所述电机（3）右侧输出端与转杆（5）连接，所述转杆（5）右侧固定连接设置有打磨块（4），所述打磨块（4）右侧设置有与工作台（1）滑动连接的固定机构，所述打磨块（4）下侧设置有碎屑收集口（18），所述碎屑收集口（18）与设置在工作台内侧的碎屑收集机构连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用打磨装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部固定连接设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）左侧螺栓连接设置有电机（3），所述电机（3）右侧输出端与转杆（5）连接，所述转杆（5）右侧固定连接设置有打磨块（4），所述打磨块（4）右侧设置有与工作台（1）滑动连接的固定机构，所述打磨块（4）下侧设置有碎屑收集口（18），所述碎屑收集口（18）与设置在工作台内侧的碎屑收集机构连通。


2.根据权利要求1所述的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括固定块（10），所述固定块（10）底部固定连接设置有滑块（12），所述工作台（1）顶端设置有与滑块（12）滑动连接的滑槽（13），所述滑块（12）前后两侧均固定连接设置有与滑槽（13）滑动连接的卡块（26），所述固定块（10）左侧设置有限位槽（21），所述限位槽（21）内侧设置有与固定块（10）固定连接的固定杆（22），所述固定杆（22）上下两侧均固定连接设置有伸缩杆（23）。


3.根据权利要求2所述的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮小云，
申请(专利权)人：上海嘉岩供应链管理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31