一种数控机床的整体过滤供油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的整体过滤供油机构，包括底座、第五输油管和控制柜,所述底座上由左至右分别设置有第一过滤油筒、第二过滤油筒和第三过滤油筒，第一过滤油筒的左侧设置有储油桶，且输油出口上连接有第一输油管，第一输油管的另一接口处连接有油泵，油泵的另一接口连接有第二输油管，并且第二输油管的另一端连接在第一过滤油筒的上端，第一过滤油筒与第二过滤油筒之间连接有第三输油管。该数控机床的整体过滤供油机构，整体结构设置更加合理，设置整体式过滤供油机构，过滤更加完整和细致，供油过滤由粗到细，更加精细，避免污染，使得机械用油更加精细，避免输油管道堵塞，保障机械用油部件的使用寿命，降低损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的整体过滤供油机构
本技术涉及数控设备
，具体为一种数控机床的整体过滤供油机构。
技术介绍
目前，目前深孔钻机床加工机群中采用的切屑液过滤系统占地面积大，过滤精度低能耗大，自动化程度不高，数控机床工作时产生大量的金属粉末及砂轮砂粒灰末等，这些细小粉末如不过滤干净，会粘结在工件、砂轮、夹具上，影响表面粗糙度和精度、刀具的使用寿命，并且沉积在机床工作台和管路上，导致机床寿命短，管路和喷嘴堵塞，目前，现有技术的数控机床刀具加工工厂均使用各设备单独供油的方式，而该方式耗能高，且无法对油进行过滤，加大污染，还容易损坏机器。为了解决以上所提出的数控机床的供油机构所存在的缺陷和不足，急需改善数控机床的供油机构的技术，设置整体式过滤供油机构，过滤更加完整和细致，供油过滤由粗到细，更加精细，避免污染，使得机械用油更加精细，避免输油管道堵塞，保障机械用油部件的使用寿命，降低损耗，从而提供一种数控机床的整体过滤供油机构。
技术实现思路
1.需要解决的技术问题本技术解决的技术问题在于，克服现有技术的数控机床刀具加工工厂均使用各设备单独供油的方式，而该方式耗能高，且无法对油进行过滤，加大污染，还容易损坏机器的缺陷，提供一种数控机床的整体过滤供油机构。所述一种数控机床的整体过滤供油机构具有设置整体式过滤供油机构，过滤更加完整和细致，供油过滤由粗到细，更加精细，避免污染，使得机械用油更加精细，避免输油管道堵塞，保障机械用油部件的使用寿命，降低损耗等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床的整体过滤供油机构，包括底座、第五输油管和控制柜,所述底座上由左至右分别设置有第一过滤油筒、第二过滤油筒和第三过滤油筒，第一过滤油筒的左侧设置有储油桶，储油桶底部开设有输油出口，且输油出口上连接有第一输油管，第一输油管的另一接口处连接有油泵，油泵的另一接口连接有第二输油管，并且第二输油管的另一端连接在第一过滤油筒的上端，第一过滤油筒与第二过滤油筒之间连接有第三输油管,第二过滤油筒与第三过滤油筒之间连接有第四输油管，第三过滤油筒的右上角设置有第三连接管,第三连接管的另一头连接在第五输油管上。所述第五输油管的底部固定有多组支撑柱，且第五输油管上安装有两组连接法兰,第五输油管环绕在储油桶、第一过滤油筒、第二过滤油筒和第三过滤油筒的外部，并且第一过滤油筒和第二过滤油筒的后方设置有控制柜，且控制柜安装在底座上面。优选的，所述油泵安装在第一输油管与第二输油管之间，且油泵的输油方向是有第一输油管输向第二输油管，且第二输油管输向第一过滤油筒。优选的，所述第一过滤油筒、第二过滤油筒和第三过滤油筒上端均安装有压力表，且压力表选用10BAR型号压力表。优选的，所述第一过滤油筒、第二过滤油筒和第三过滤油筒均选用不锈钢材质的筒体，并且第一过滤油筒、第二过滤油筒和第三过滤油筒的筒体尺寸大小设置一致。优选的，所述第一过滤油筒、第二过滤油筒和第三过滤油筒内均安装有高压滤芯，且第一过滤油筒内安装有滤去大于100μm大小杂质的高压粗滤芯，第二过滤油筒内安装有能滤去10～100μm大小杂质的高压滤芯，第三过滤油筒内安装有能滤去5～10μm大小杂质的高压精滤芯。优选的，所述第三输油管和第四输油管的结构均设置一致，且第三输油管和第四输油管的输油方向由左至右。优选的，所述第五输油管是由三段管道通过连接法兰连接在一起，且第五输油管左端管道上设置有第一连接管和第二连接管,第一连接管和第二连接管设置通向数控机床。2.有益效果综上所述，本技术的有益效果是：该数控机床的整体过滤供油机构，整体结构设置更加合理，设置整体式过滤供油机构，过滤更加完整和细致，供油过滤由粗到细，更加精细，避免污染，使得机械用油更加精细，避免输油管道堵塞，保障机械用油部件的使用寿命，降低损耗。附图说明图1为本技术结构的正视示意图；图2为本技术结构的背面示意图；图3为本技术结构的第五输油管俯视结构示意图。图中标号：1、第一连接管，2、第二连接管，3、储油桶，4、输油出口，5、第一输油管，6、油泵，7、第二输油管，8、第一过滤油筒，9、第三输油管，10、第二过滤油筒，11、第四输油管，12、第三过滤油筒，13、底座，14、支撑柱，15、第五输油管，16、连接法兰，17、第三连接管，18、压力表，19、控制柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床的整体过滤供油机构，包括第一连接管1、第二连接管2、储油桶3、输油出口4、第一输油管5、油泵6、第二输油管7、第一过滤油筒8、第三输油管9、第二过滤油筒10、第四输油管11、第三过滤油筒12、底座13、支撑柱14、第五输油管15、连接法兰16、第三连接管17、压力表18和控制柜19,底座13上由左至右分别设置有第一过滤油筒8、第二过滤油筒10和第三过滤油筒12，第一过滤油筒8的左侧设置有储油桶3，储油桶3底部开设有输油出口4，且输油出口4上连接有第一输油管5，第一输油管5的另一接口处连接有油泵6，油泵6的另一接口连接有第二输油管7，并且第二输油管7的另一端连接在第一过滤油筒8的上端，油泵6安装在第一输油管5与第二输油管7之间，且油泵6的输油方向是有第一输油管5输向第二输油管7，且第二输油管7输向第一过滤油筒8，第一过滤油筒8与第二过滤油筒10之间连接有第三输油管9,第二过滤油筒10与第三过滤油筒12之间连接有第四输油管11，第三输油管9和第四输油管11的结构均设置一致，且第三输油管9和第四输油管11的输油方向由左至右，第一过滤油筒8、第二过滤油筒10和第三过滤油筒12上端均安装有压力表18，且压力表18选用10BAR型号压力表，第一过滤油筒8、第二过滤油筒10和第三过滤油筒12均选用不锈钢材质的筒体，并且第一过滤油筒8、第二过滤油筒10和第三过滤油筒12的筒体尺寸大小设置一致，第一过滤油筒8、第二过滤油筒10和第三过滤油筒12内均安装有高压滤芯，且第一过滤油筒8内安装有滤去大于100μm大小杂质的高压粗滤芯，第二过滤油筒10内安装有能滤去10～100μm大小杂质的高压滤芯，第三过滤油筒12内安装有能滤去5～10μm大小杂质的高压精滤芯，第三过滤油筒12的右上角设置有第三连接管17,第三连接管17的另一头连接在第五输油管15上，第五输油管15的底部固定有多组支撑柱14，且第五输油管15上安装有两组连接法兰16,第五输油管15环绕在储油桶3、第一过滤油筒8、第二过滤油筒10和第三过滤油筒12的外部，并且第一过滤油筒8和第二过滤油筒10的后方设置有控制柜19，且控制柜19安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的整体过滤供油机构，包括底座(13)、第五输油管(15)和控制柜(19),其特征在于：所述底座(13)上由左至右分别设置有第一过滤油筒(8)、第二过滤油筒(10)和第三过滤油筒(12)，第一过滤油筒(8)的左侧设置有储油桶(3)，储油桶(3)底部开设有输油出口(4)，且输油出口(4)上连接有第一输油管(5)，第一输油管(5)的另一接口处连接有油泵(6)，油泵(6)的另一接口连接有第二输油管(7)，并且第二输油管(7)的另一端连接在第一过滤油筒(8)的上端，第一过滤油筒(8)与第二过滤油筒(10)之间连接有第三输油管(9),第二过滤油筒(10)与第三过滤油筒(12)之间连接有第四输油管(11)，第三过滤油筒(12)的右上角设置有第三连接管(17),第三连接管(17)的另一头连接在第五输油管(15)上,所述第五输油管(15)的底部固定有多组支撑柱(14)，且第五输油管(15)上安装有两组连接法兰(16),第五输油管(15)环绕在储油桶(3)、第一过滤油筒(8)、第二过滤油筒(10)和第三过滤油筒(12)的外部，并且第一过滤油筒(8)和第二过滤油筒(10)的后方设置有控制柜(19)，且控制柜(19)安装在底座(13)上面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的整体过滤供油机构，包括底座(13)、第五输油管(15)和控制柜(19),其特征在于：所述底座(13)上由左至右分别设置有第一过滤油筒(8)、第二过滤油筒(10)和第三过滤油筒(12)，第一过滤油筒(8)的左侧设置有储油桶(3)，储油桶(3)底部开设有输油出口(4)，且输油出口(4)上连接有第一输油管(5)，第一输油管(5)的另一接口处连接有油泵(6)，油泵(6)的另一接口连接有第二输油管(7)，并且第二输油管(7)的另一端连接在第一过滤油筒(8)的上端，第一过滤油筒(8)与第二过滤油筒(10)之间连接有第三输油管(9),第二过滤油筒(10)与第三过滤油筒(12)之间连接有第四输油管(11)，第三过滤油筒(12)的右上角设置有第三连接管(17),第三连接管(17)的另一头连接在第五输油管(15)上,所述第五输油管(15)的底部固定有多组支撑柱(14)，且第五输油管(15)上安装有两组连接法兰(16),第五输油管(15)环绕在储油桶(3)、第一过滤油筒(8)、第二过滤油筒(10)和第三过滤油筒(12)的外部，并且第一过滤油筒(8)和第二过滤油筒(10)的后方设置有控制柜(19)，且控制柜(19)安装在底座(13)上面。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床的整体过滤供油机构，其特征在于：所述油泵(6)安装在第一输油管(5)与第二输油管(7)之间，且油泵(6)的输油方向是有第一输油管(5)输向第二输油管(7)，且第二输油管(7)输向第一过滤油筒(8)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡叶骁，叶建路，朱丹龙，吴文建，
申请(专利权)人：金华市金西能耐模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33