一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工件夹装技术领域，特别涉及一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具，其中，包括本体，本体内设有容纳工件的空腔和凹槽；工件在轴向上具有两段高度不一致的部位，凹槽内可沿轴向放置若干个镶块，若干镶块可分别与工件轴向上的不同部位嵌合；本体外部对应凹槽的位置上分别设置有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔沿本体的轴向方向间隔设置；螺纹孔内设有螺栓，螺栓的一端穿过螺纹孔与镶块相顶触。通过本体内设置容纳工件的空腔和凹槽，凹槽内沿轴向放置若干个镶块，若干镶块可分别与工件轴向上的不同部位嵌合，实现在轴向上分段对工件进行固定，从而将工件牢牢地固定在本体内，整个操作过程简单快捷，工件夹紧效果好，加工安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具
本技术涉及工件夹装
，特别涉及一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具。
技术介绍
车床，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。工件一般需要通过夹具固定在车床上再进行加工。由于工件的形状并不是规则的，因此需要不同的夹具来适应操作，如对于长度较长的工件，采用传统的夹具安装不便，难以定位锁紧，加工时间长了之后，工件与夹具之间出现松动，很难保证牢固程度，不便于加工。为了解决现有夹具难以将棒料类型的工件进行固定的问题，公开号为CN205271539U，公开日为2015年11月03日的专利文件《车床夹具以及车床》公开了一种车床夹具，用于棒料的装夹，该车床夹具包括夹具主体以及夹具壳体，夹具主体安装在夹具壳体上，夹具壳体为圆柱体，夹具主体包括多个柱形夹头，装夹时，将工件卡紧在多个柱形夹头之间即可，使用该车床夹具装夹棒料时，棒料的装夹方便，且装夹牢固，加工时安全可靠。但是上述的车床夹具只适用于轴向高度分布一致的棒料工件，对于一些在轴向方向上具有两段高度不一致部位的工件，便无法进行有效固定，导致装夹不牢固，加工时会产生较大的偏差。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到现有的车床加工夹具难以对在轴向方向上具有两段高度不一致部位的工件进行有效固定的问题，本技术提供的一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具，其中，包括本体，所述本体内设有容纳工件的空腔和凹槽；所述工件在轴向上具有两段高度不一致的部位，所述凹槽内可沿轴向放置若干个镶块，若干所述镶块可分别与工件轴向上的不同部位嵌合；所述本体外部对应所述凹槽的位置上分别设置有若干个螺纹孔，所述若干个螺纹孔沿所述本体的轴向方向间隔设置；所述螺纹孔内设有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述螺纹孔与所述镶块相顶触。在上述结构的基础上，进一步地，所述空腔的横截面呈T形。在上述结构的基础上，进一步地，所述本体的形状为圆柱体。在上述结构的基础上，进一步地，所述凹槽内沿轴向放置2个镶块。在上述结构的基础上，进一步地，所述镶块包括卡接段和挤压段，所述卡接段用于阻止镶块整体沿其挤压方向穿过凹槽。在上述结构的基础上，进一步地，所述螺纹孔包括螺纹部和通孔部；所述通孔部的直径大于所述螺栓的头部直径，所述通孔部的长度大于所述螺栓的头部长度。本技术提供的一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具，通过本体内设置容纳工件的空腔和凹槽，凹槽内沿轴向放置若干个镶块，若干镶块可分别与工件轴向上的不同部位嵌合，通过旋拧螺栓使镶块沿挤压工件的方向移动，实现在轴向上分段对工件进行固定，从而将工件牢牢地固定在本体内，整个操作过程简单快捷，操作方便，工件的夹紧效果好，加工安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具的安装示意图；图2为本技术提供的一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具的安装截面示意图；图3为本技术提供的工件结构示意图；图4为本技术提供的一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具的安装背面示意图；图5为本技术提供的一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具的顶部结构示意图；图6为本技术提供的一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具的本体结构示意图(不含工件和镶块)。附图标记：100本体110空腔120凹槽121限位部122挤压部130镶块131卡接段132挤压段140螺纹孔141螺纹部142通孔部200工件具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。本技术提供的一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具，其中，包括本体100，所述本体100内设有容纳工件200的空腔110和凹槽120，所述工件200在轴向上具有两段高度不一致的部位，所述凹槽120内可沿轴向放置若干个镶块130，若干所述镶块130可分别与工件200轴向上的不同部位嵌合；所述本体100外部对应所述凹槽120的位置上分别设置有若干个螺纹孔140，所述若干个螺纹孔140沿所述本体100的轴向方向间隔设置；所述螺纹孔140内设有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述螺纹孔140与所述镶块130相顶触。具体实施时，如图1、图4和图6所示，一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具，包括本体100，具体地，该本体100的形状为圆柱体，便于该本体100安装在车床的主轴上，并且圆柱形的本体100转动更加平稳，工件200转动时不会晃动，保证加工的精确度；本体100内设有容纳工件200的空腔110和凹槽120，工件200在轴向上具有两段高度不一致的部位，凹槽120内可沿轴向放置若干个镶块130，若干镶块130可分别与工件200轴向上的不同部位嵌合；具体地，如图6所示，空腔110的横截面呈T形，该空腔110的形状是在本体100上直接铣切而成的；如图3所示，工件200的底部为平板状，便于工件200平稳放置在空腔内110，工件200在轴向上具有两段高度不一致的部位，其中高度较低的一段近似圆柱状，高度较高的一段近似长方体；如图1所示，本实施例的凹槽120设置有两个，分别对应工件200的顶面和侧面；镶块130沿轴向方向装入凹槽120内，若干镶块130可分别与工件200轴向上的不同部位进行嵌合；通过选用的不同形状的镶块130以匹配工件200上不同部位的形状；较佳地，每个凹槽120内可装入2个镶块130，分别与工件200的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具，其特征在于，包括本体(100)，所述本体(100)内设有容纳工件(200)的空腔(110)和凹槽(120)；/n所述工件(200)在轴向上具有两段高度不一致的部位，所述凹槽(120)内可沿轴向放置若干个镶块(130)，若干所述镶块(130)可分别与工件(200)轴向上的不同部位嵌合；/n所述本体(100)外部对应所述凹槽(120)的位置上分别设置有若干个螺纹孔(140)，所述若干个螺纹孔(140)沿所述本体(100)的轴向方向间隔设置；所述螺纹孔(140)内设有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述螺纹孔(140)与所述镶块(130)相顶触。/n

【技术特征摘要】
1.一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具，其特征在于，包括本体(100)，所述本体(100)内设有容纳工件(200)的空腔(110)和凹槽(120)；
所述工件(200)在轴向上具有两段高度不一致的部位，所述凹槽(120)内可沿轴向放置若干个镶块(130)，若干所述镶块(130)可分别与工件(200)轴向上的不同部位嵌合；
所述本体(100)外部对应所述凹槽(120)的位置上分别设置有若干个螺纹孔(140)，所述若干个螺纹孔(140)沿所述本体(100)的轴向方向间隔设置；所述螺纹孔(140)内设有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述螺纹孔(140)与所述镶块(130)相顶触。


2.根据权利要求1所述的一种可在轴向上分段固定工件的车床加工夹具，其特征在于：所述空腔(110)的横截面呈T形。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，简盛招，简新昌，
申请(专利权)人：佰鑫源精密机械厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35