薄板坯包晶钢连铸结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及铸钢技术领域，尤其涉及薄板坯包晶钢连铸结晶器，解决了现有技术中的利用结晶器浇铸过程中发生钢水喷溅现象，且成型的板坯不易脱模的问题，包括结晶壳体、冷却水循环腔、石墨腔、循环管和转动门，所述结晶壳体的内腔中设置有石墨腔，且石墨腔的外部空间为冷却水循环腔，所述结晶壳体的上部设置有浇铸通道，且浇铸通道的一端延伸至石墨腔上，所述结晶壳体上部开设注水孔，并法兰固定有注水管，钢水流动至石墨腔内，然后通过注水管向结晶壳体内添加冷却液，使冷却液在冷却水循环腔内流动，并通过为固定模腔的石墨腔，使钢水在强制水冷的无底钢锭模即结晶器内，被水冷定坯。

【技术实现步骤摘要】
薄板坯包晶钢连铸结晶器
本技术涉及铸钢
，尤其涉及薄板坯包晶钢连铸结晶器。
技术介绍
结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。结晶器的作用：1、使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；2、通过结晶器的振动，是坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；3、通过调整结晶器的参数，是铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；4、保证坯壳均匀稳定的生成。结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。传统板坯连铸结晶器四个面铜板上口角部为直角，浇注过程出现钢水喷溅等现象时冷钢嵌入角部间隙后，由于直角，使冷钢无法顺利取出，对后期浇注造成不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的利用结晶器浇铸过程中发生钢水喷溅现象，且成型的板坯不易脱模的缺点，而提出的薄板坯包晶钢连铸结晶器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：薄板坯包晶钢连铸结晶器，包括结晶壳体、冷却水循环腔、石墨腔、循环管和转动门，所述结晶壳体的内腔中设置有石墨腔，且石墨腔的外部空间为冷却水循环腔，所述结晶壳体的上部设置有浇铸通道，且浇铸通道的一端延伸至石墨腔上，所述结晶壳体上部开设注水孔，并法兰固定有注水管，所述结晶壳体的底部开设有排水孔，并法兰固定有排水管，且所述结晶壳体的底部还开设有出水孔，并法兰固定有出水管，所述出水管的一端法兰固定有循环管，且循环管的一端连接在所述注水管上；所述结晶壳体的一端外部螺栓固定有固定壳，所述固定壳的内腔中螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的活动缸体端螺栓固定在活动推板上，活动推板接触设置在石墨腔的后侧，所述结晶壳体的前端设置有转动门，且转动门的底部与底板相互接触。优选的，所述循环管靠近所述注水管的上部连接有开关阀，且循环管靠近所述出水管的上部还连接有循环泵和制冷循环器。优选的，所述排水管上连接有开关阀。优选的，所述转动门板上开设有通孔，且通孔内螺栓固定有固定杆，固定杆的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接。优选的，所述转动门板靠近所述石墨腔的内壁开设安装槽，且安装槽内设置有石墨板。优选的，所述活动推板靠近所述石墨腔的侧壁设置有石墨板，且石墨板与石墨腔相互配合连接。本技术的有益效果是：1、本技术，钢水流动至石墨腔内，然后通过注水管向结晶壳体内添加冷却液，使冷却液在冷却水循环腔内流动，并通过为固定模腔的石墨腔，使钢水在强制水冷的无底钢锭模即结晶器内，被水冷定坯。2、本技术，控制电动推杆的活动缸体做伸展运动，推动活动推板和石墨板向前移动，将置于石墨腔内的板坯推出石墨腔，使板坯可以直线且完整的从结晶器内脱离出来，提高了板坯从结晶器内脱膜的效率。附图说明图1为本技术提出的薄板坯包晶钢连铸结晶器的前视结构示意图；图2为本技术提出的薄板坯包晶钢连铸结晶器的右视结构示意图；图3为本技术提出的薄板坯包晶钢连铸结晶器的转动门连接结构的前视结构示意图。图中：1结晶壳体、2循环管、3开关阀、4电机、5注水管、6石墨腔、7排水管、8出水管、9循环泵、10制冷循环器、11冷却水循环腔、12活动推板、13固定壳、14电动推杆、15底板、16转动门、17固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3，薄板坯包晶钢连铸结晶器，包括结晶壳体1、冷却水循环腔11、石墨腔6、循环管2和转动门16，结晶壳体1的内腔中设置有石墨腔6，且石墨腔6的外部空间为冷却水循环腔11，结晶壳体1的上部设置有浇铸通道，且浇铸通道的一端延伸至石墨腔6上；其中，结晶壳体1上部开设注水孔，并法兰固定有注水管5，结晶壳体1的底部开设有排水孔，并法兰固定有排水管7，排水管7上连接有开关阀3，且结晶壳体1的底部还开设有出水孔，并法兰固定有出水管8，出水管8的一端法兰固定有循环管2，且循环管2的一端连接在注水管5上，循环管2靠近注水管5的上部连接有开关阀3，且循环管2靠近出水管8的上部还连接有循环泵9和制冷循环器10。具体的，通过浇铸通道向结晶器内浇铸钢水，使钢水流动至石墨腔6内，然后通过注水管5向结晶壳体1内添加冷却液，使冷却液在冷却水循环腔11内流动，并通过为固定模腔的石墨腔6，使钢水在强制水冷的无底钢锭模即结晶器内，被水冷定坯；进一步的，通过注水管5添加至冷却水循环腔11内的冷却液，在开关阀3和循环泵9启动后，冷却液将在出水管8、循环管2和冷却水循环腔11内循环流动，并且冷却液从冷却水循环腔11内流出后，将在制冷循环器10的作用下，使冷却液的温度降低至设定的数值，重新流动至冷却水循环腔11内，通过冷却液在冷却水循环腔11内循环运转，在保证板坯在石墨腔6内成型的质量前提下，提高了对板坯在石墨腔6内成型的速率；再进一步的，冷却液在循环后，将开关阀3启动，使冷却液通过排水管7排出。其中，结晶壳体1的一端外部螺栓固定有固定壳13，固定壳13的内腔中螺栓固定有电动推杆14，且电动推杆14的活动缸体端螺栓固定在活动推板12上，活动推板12接触设置在石墨腔6的后侧，活动推板12靠近石墨腔6的侧壁设置有石墨板，且石墨板与石墨腔6相互配合连接；结晶壳体1的前端设置有转动门16，且转动门16的底部与底板15相互接触，转动门16板上开设有通孔，且通孔内螺栓固定有固定杆17，固定杆17的一端通过联轴器与电机4的输出轴固定连接，转动门16板靠近石墨腔6的内壁开设安装槽，且安装槽内设置有石墨板。具体的，当板坯在结晶器内成型结束后，可以控制电机4带动固定杆17的转动，将置于结晶壳体1前端的转动门16打开，使其从竖直方向旋转至水平方向，然后控制电动推杆14的活动缸体做伸展运动，推动活动推板12和石墨板向前移动，将置于石墨腔6内的板坯推出石墨腔6，使板坯可以直线且完整的从结晶器内脱离出来，提高了板坯从结晶器内脱膜的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄板坯包晶钢连铸结晶器，包括结晶壳体(1)、冷却水循环腔(11)、石墨腔(6)、循环管(2)和转动门(16)，所述结晶壳体(1)的内腔中设置有石墨腔(6)，且石墨腔(6)的外部空间为冷却水循环腔(11)，所述结晶壳体(1)的上部设置有浇铸通道，且浇铸通道的一端延伸至石墨腔(6)上，其特征在于，所述结晶壳体(1)上部开设注水孔，并法兰固定有注水管(5)，所述结晶壳体(1)的底部开设有排水孔，并法兰固定有排水管(7)，且所述结晶壳体(1)的底部还开设有出水孔，并法兰固定有出水管(8)，所述出水管(8)的一端法兰固定有循环管(2)，且循环管(2)的一端连接在所述注水管(5)上；/n所述结晶壳体(1)的一端外部螺栓固定有固定壳(13)，所述固定壳(13)的内腔中螺栓固定有电动推杆(14)，且电动推杆(14)的活动缸体端螺栓固定在活动推板(12)上，活动推板(12)接触设置在石墨腔(6)的后侧，所述结晶壳体(1)的前端设置有转动门(16)，且转动门(16)的底部与底板(15)相互接触。/n

【技术特征摘要】
1.薄板坯包晶钢连铸结晶器，包括结晶壳体(1)、冷却水循环腔(11)、石墨腔(6)、循环管(2)和转动门(16)，所述结晶壳体(1)的内腔中设置有石墨腔(6)，且石墨腔(6)的外部空间为冷却水循环腔(11)，所述结晶壳体(1)的上部设置有浇铸通道，且浇铸通道的一端延伸至石墨腔(6)上，其特征在于，所述结晶壳体(1)上部开设注水孔，并法兰固定有注水管(5)，所述结晶壳体(1)的底部开设有排水孔，并法兰固定有排水管(7)，且所述结晶壳体(1)的底部还开设有出水孔，并法兰固定有出水管(8)，所述出水管(8)的一端法兰固定有循环管(2)，且循环管(2)的一端连接在所述注水管(5)上；
所述结晶壳体(1)的一端外部螺栓固定有固定壳(13)，所述固定壳(13)的内腔中螺栓固定有电动推杆(14)，且电动推杆(14)的活动缸体端螺栓固定在活动推板(12)上，活动推板(12)接触设置在石墨腔(6)的后侧，所述结晶壳体(1)的前端设置有转动门(16)，且转动门(16)的底部与底板(15)相互接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海西，曹喜军，张少凯，习娜娜，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13