一种新型锻造油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锻造油压机，包括驱动箱、模板、底座和模座，所述底座的内部设置有减震槽，且减震槽内部的底端均匀安装有减震杆，所述减震杆的顶端均套设有减震套杆，且减震套杆的顶端均与减震槽的内顶壁固定连接，所述减震套杆内部的顶端均安装有第二减震弹簧，且第二减震弹簧的底端均与减震杆的顶端固定连接，所述底座顶端的中间位置处安装有模座，且模座顶端的四个拐角处均安装有导向柱，所述导向柱之间套设有模板，所述导向柱的顶端安装有驱动箱，且驱动箱的一侧安装有控制箱。本实用新型专利技术通过安装有螺旋水冷管、抽水管、出水管、进水管、水泵和水箱，使得便于通过水冷的方式对装置进行散热，散热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锻造油压机
本技术涉及油压机
，具体为一种新型锻造油压机。
技术介绍
目前，在材料锻造的过程中常使用到油压机，主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，锻造液压机可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置，除了用于锻压成形外，锻造液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，现有的锻造油压机大多散热效果较差，同时油压机工作时产生的震动能较大，长时间使用容易对装置造成损伤，并且在油压机的锻造过程中会产生较多的灰尘与废屑等污物，一方面容易对工作环境造成污染，另一方面容易对工作人员的身体健康造成影响，为此我们提出了一种新型锻造油压机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型锻造油压机，以解决上述
技术介绍
中提出的散热效果较差，同时油压机工作时产生的震动能较大，长时间使用容易对装置造成损伤，并且在油压机的锻造过程中会产生较多的灰尘与废屑等污物，一方面容易对工作环境造成污染，另一方面容易对工作人员的身体健康造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型锻造油压机，包括驱动箱、模板、底座和模座，所述底座的内部设置有减震槽，且减震槽内部的底端均匀安装有减震杆，所述减震杆的顶端均套设有减震套杆，且减震套杆的顶端均与减震槽的内顶壁固定连接，所述减震套杆内部的顶端均安装有第二减震弹簧，且第二减震弹簧的底端均与减震杆的顶端固定连接，所述底座顶端的中间位置处安装有模座，且模座顶端的四个拐角处均安装有导向柱，所述导向柱之间套设有模板，所述导向柱的顶端安装有驱动箱，且驱动箱的一侧安装有控制箱，所述驱动箱的顶端安装有液压油缸，且液压油缸的底端竖向贯穿驱动箱的底端与模板的顶端固定连接，所述驱动箱的内壁上安装有螺旋水冷管，所述模座一侧的底座的顶端安装有水箱，且水箱内部的两侧均安装有半导体制冷片，所述水箱的顶端安装有水泵，且水泵的进水口通过抽水管与水箱的内部相连通，所述水泵的出水口通过进水管与螺旋水冷管的进水端相连通，所述螺旋水冷管的出水端通过出水管与水箱的内部相连通，所述模座远离水箱一侧的底座的顶端安装有集尘箱，且集尘箱的一侧安装有单片机，所述单片机一侧的集尘箱上安装有报警器，所述集尘箱的顶端安装有吸尘泵，且吸尘泵的出尘口通过排尘管与集尘箱的内部相连通，所述集尘箱内部的底端安装有承载板，且承载板的内部安装有压力传感器，所述吸尘泵上方的驱动箱的侧壁上通过角钢安装有固定板，且固定板的底端安装有安装杆，所述安装杆的内部安装有调节杆，且调节杆的底端竖向贯穿安装杆的底端，所述调节杆底端靠近模座的一侧安装有吸尘头，且吸尘头靠近调节杆的一端通过吸尘管与吸尘泵的进尘口相连通，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与报警器的输入端电性连接。优选的，所述吸尘头设置成喇叭状，且吸尘头远离吸尘管的一端安装有滤网。优选的，所述安装杆底端的一侧安装有限位螺杆，所述调节杆靠近限位螺杆的一侧均匀设置有限位螺孔，且限位螺杆与限位螺孔连接。优选的，所述底座底端的两侧皆均匀安装有支撑杆，且支撑杆的底端均套设有支撑套杆，所述支撑套杆内部的底端均安装有第一减震弹簧，且第一减震弹簧的顶端均与支撑杆的底端固定连接，所述支撑套杆的底端均安装有减震垫。优选的，所述模座两侧的两端均安装有斜撑杆，且斜撑杆的底端均与底座的顶端固定连接。优选的，所述减震杆的外径均与减震套杆的内径大小相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）装置通过安装有螺旋水冷管、抽水管、出水管、进水管、水泵和水箱，使得便于通过水冷的方式对装置进行散热，散热效率高，并且通过螺旋水冷管能够大大提高装置的散热面积，同时装置通过安装有半导体制冷片，能够对水箱中的冷却水进行降温，以便循环使用，提高散热效率；（2）装置通过安装有减震槽、减震套杆、减震杆和第二减震弹簧，使得便于起到减震缓冲的作用，降低装置工作时产生的震动能，同时装置通过安装有支撑杆、支撑套杆、减震垫和第一减震弹簧，使得有利于进一步提高装置的减震效果，从而有利于提高装置的使用寿命；（3）装置通过安装有吸尘头、吸尘泵、吸尘管、排尘管和集尘箱，使得便于将装置工作时产生的灰尘废屑等污物吸除收集，避免其扩散至空气中，对工作环境和人体健康造成影响，同时装置通过安装有限位螺杆和限位螺孔，使得便于调节安装杆和调节杆的组合长度，以便调节吸尘头的吸尘高度，从而便于更好的进行除尘，并且装置通过安装有压力传感器、单片机和报警器，使得便于对集尘箱中的污物含量进行监控，当污物含量较多时，压力传感器可通过单片机将信号传递给报警器，报警器及时发出警报，提醒工作人员清理集尘箱，避免集尘箱中污物过多无法继续收集。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的集尘箱内部结构示意图；图3为本技术的水箱内部结构示意图；图4为本技术的驱动箱内部结构示意图；图5为本技术的安装杆结构示意图；图6为本技术的电路结构示意图。图中：1、报警器；2、单片机；3、吸尘泵；4、吸尘头；5、吸尘管；6、调节杆；7、安装杆；8、固定板；9、角钢；10、驱动箱；11、液压油缸；12、控制箱；13、出水管；14、进水管；15、导向柱；16、模板；17、水泵；18、抽水管；19、水箱；20、底座；21、支撑杆；22、第一减震弹簧；23、支撑套杆；24、斜撑杆；25、模座；26、减震槽；27、减震套杆；28、第二减震弹簧；29、减震杆；30、集尘箱；31、排尘管；32、减震垫；33、承载板；34、压力传感器；35、半导体制冷片；36、螺旋水冷管；37、限位螺杆；38、限位螺孔。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种新型锻造油压机，包括驱动箱10、模板16、底座20和模座25，其特征在于：底座20的内部设置有减震槽26，减震槽26内部的底端均匀安装有减震杆29，减震杆29的顶端均套设有减震套杆27，减震杆29的外径均与减震套杆27的内径大小相等，便于连接，同时有利于提高减震效果，减震套杆27的顶端均与减震槽26的内顶壁固定连接，减震套杆27内部的顶端均安装有第二减震弹簧28，第二减震弹簧28的底端均与减震杆29的顶端固定连接，底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锻造油压机，包括驱动箱（10）、模板（16）、底座（20）和模座（25），其特征在于：所述底座（20）的内部设置有减震槽（26），且减震槽（26）内部的底端均匀安装有减震杆（29），所述减震杆（29）的顶端均套设有减震套杆（27），且减震套杆（27）的顶端均与减震槽（26）的内顶壁固定连接，所述减震套杆（27）内部的顶端均安装有第二减震弹簧（28），且第二减震弹簧（28）的底端均与减震杆（29）的顶端固定连接，所述底座（20）顶端的中间位置处安装有模座（25），且模座（25）顶端的四个拐角处均安装有导向柱（15），所述导向柱（15）之间套设有模板（16），所述导向柱（15）的顶端安装有驱动箱（10），且驱动箱（10）的一侧安装有控制箱（12），所述驱动箱（10）的顶端安装有液压油缸（11），且液压油缸（11）的底端竖向贯穿驱动箱（10）的底端与模板（16）的顶端固定连接，所述驱动箱（10）的内壁上安装有螺旋水冷管（36），所述模座（25）一侧的底座（20）的顶端安装有水箱（19），且水箱（19）内部的两侧均安装有半导体制冷片（35），所述水箱（19）的顶端安装有水泵（17），且水泵（17）的进水口通过抽水管（18）与水箱（19）的内部相连通，所述水泵（17）的出水口通过进水管（14）与螺旋水冷管（36）的进水端相连通，所述螺旋水冷管（36）的出水端通过出水管（13）与水箱（19）的内部相连通，所述模座（25）远离水箱（19）一侧的底座（20）的顶端安装有集尘箱（30），且集尘箱（30）的一侧安装有单片机（2），所述单片机（2）一侧的集尘箱（30）上安装有报警器（1），所述集尘箱（30）的顶端安装有吸尘泵（3），且吸尘泵（3）的出尘口通过排尘管（31）与集尘箱（30）的内部相连通，所述集尘箱（30）内部的底端安装有承载板（33），且承载板（33）的内部安装有压力传感器（34），所述吸尘泵（3）上方的驱动箱（10）的侧壁上通过角钢（9）安装有固定板（8），且固定板（8）的底端安装有安装杆（7），所述安装杆（7）的内部安装有调节杆（6），且调节杆（6）的底端竖向贯穿安装杆（7）的底端，所述调节杆（6）底端靠近模座（25）的一侧安装有吸尘头（4），且吸尘头（4）靠近调节杆（6）的一端通过吸尘管（5）与吸尘泵（3）的进尘口相连通，所述压力传感器（34）的输出端通过导线与单片机（2）的输入端电性连接，且单片机（2）的输出端通过导线与报警器（1）的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型锻造油压机，包括驱动箱（10）、模板（16）、底座（20）和模座（25），其特征在于：所述底座（20）的内部设置有减震槽（26），且减震槽（26）内部的底端均匀安装有减震杆（29），所述减震杆（29）的顶端均套设有减震套杆（27），且减震套杆（27）的顶端均与减震槽（26）的内顶壁固定连接，所述减震套杆（27）内部的顶端均安装有第二减震弹簧（28），且第二减震弹簧（28）的底端均与减震杆（29）的顶端固定连接，所述底座（20）顶端的中间位置处安装有模座（25），且模座（25）顶端的四个拐角处均安装有导向柱（15），所述导向柱（15）之间套设有模板（16），所述导向柱（15）的顶端安装有驱动箱（10），且驱动箱（10）的一侧安装有控制箱（12），所述驱动箱（10）的顶端安装有液压油缸（11），且液压油缸（11）的底端竖向贯穿驱动箱（10）的底端与模板（16）的顶端固定连接，所述驱动箱（10）的内壁上安装有螺旋水冷管（36），所述模座（25）一侧的底座（20）的顶端安装有水箱（19），且水箱（19）内部的两侧均安装有半导体制冷片（35），所述水箱（19）的顶端安装有水泵（17），且水泵（17）的进水口通过抽水管（18）与水箱（19）的内部相连通，所述水泵（17）的出水口通过进水管（14）与螺旋水冷管（36）的进水端相连通，所述螺旋水冷管（36）的出水端通过出水管（13）与水箱（19）的内部相连通，所述模座（25）远离水箱（19）一侧的底座（20）的顶端安装有集尘箱（30），且集尘箱（30）的一侧安装有单片机（2），所述单片机（2）一侧的集尘箱（30）上安装有报警器（1），所述集尘箱（30）的顶端安装有吸尘泵（3），且吸尘泵（3）的出尘口通过排尘管（31）与集尘箱（30）的内部相连通，所述集尘箱（30）内部的底端安装有承载板（33），且承载板（33）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：高美才，
申请(专利权)人：南通港石机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32