一种锻造油压机的快速冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造油压机的快速冷却机构，包括基体、安装组件、快速冷却组件和清洁组件，所述基体的底端均设置有安装组件，所述基体的中间位置处设置有水箱，且水箱顶端的一侧设置有进水口，所述水箱内部的顶端设置有清洁组件，所述水箱的底端设置有快速冷却组件。本实用新型专利技术通过设置有安装组件实现对该结构的便于安装，使用时能够利用基体底部的卡头固定于底座内部的固定槽内，使用时将卡头固定于底座的固定槽内部后，底座内部两侧伸缩头在伸缩槽内部通过伸缩弹簧的作用下能够进行伸缩，卡头接触到伸缩头时伸缩头进行伸缩，当卡头完全伸入时伸缩头固定于卡头两侧的凹槽内，从而实现对该结构的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造油压机的快速冷却机构
本技术涉及油压机
，具体为一种锻造油压机的快速冷却机构。
技术介绍
在对钢铁进行锻造的过程中需要使用到油压机，而油压机大功率的工作会产生大量的热量容易损坏，因此需要对其进行快速冷却，现市面上存在多种快速冷却的机构，但普遍都存在一些小缺陷：第一，传统的冷却机构不便于安装固定，因此使用起来较为繁琐；第二，传统的冷却机构没有清洁装置，因此使用久了水箱内部积累污垢影响出水；第三，传统的冷却机构冷却的效果较差，因此使用时往往得不到很好的冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造油压机的快速冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便安装固定、没有清洁装置、冷却效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造油压机的快速冷却机构，包括基体、安装组件、快速冷却组件和清洁组件，所述基体的底端均设置有安装组件，所述基体的中间位置处设置有水箱，且水箱顶端的一侧设置有进水口，所述水箱内部的顶端设置有清洁组件，所述水箱的底端设置有快速冷却组件，所述快速冷却组件的内部依次安装有喷头、喷淋管、出水管、机壳、出风孔、支柱和散热风机，出水管均匀固定于水箱的底端，出水管的底端设置有喷淋管。优选的，所述安装组件的内部依次安装有底座、卡头、伸缩弹簧、伸缩槽、伸缩头和固定槽，底座固定于基体的底端，底座内部的中心位置处设置有固定槽，固定槽的内部设置有卡头，固定槽的两侧均设置有伸缩槽。优选的，所述伸缩槽内部的一侧均设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一侧均设置有伸缩头，伸缩头与卡头之间构成卡合结构。优选的，所述喷淋管的底端均匀设置有喷头，喷淋管底端的两侧均设置有机壳，机壳的底端均匀设置有出风孔，机壳的内部均设置有支柱，支柱的底端均设置有散热风机，散热风机关于喷淋管的中心位置处垂直分布。优选的，所述清洁组件的内部依次安装有清洁板、罩壳、皮带、伺服电机、螺杆和驱动块，罩壳的内部设置有螺杆，螺杆外部一侧的顶端设置有伺服电机，伺服电机上设置有皮带，伺服电机通过皮带与螺杆之间连接传动。优选的，所述螺杆的外侧壁上设置有驱动块，驱动块的内侧壁上设置有内螺纹，螺杆与驱动块之间为螺纹连接，驱动块的底端设置有清洁板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种锻造油压机的快速冷却机构结构合理，具有以下优点：（1）通过设置有安装组件实现对该结构的便于安装，使用时能够利用基体底部的卡头固定于底座内部的固定槽内，使用时将卡头固定于底座的固定槽内部后，底座内部两侧伸缩头在伸缩槽内部通过伸缩弹簧的作用下能够进行伸缩，卡头接触到伸缩头时伸缩头进行伸缩，当卡头完全伸入时伸缩头固定于卡头两侧的凹槽内，从而实现对该结构的固定；（2）通过设置有清洁组件实现对该结构内部的清洁，使用时启动伺服电机带动螺杆转动，进而驱动块移动带动底部清洁板移动，对水箱内部污垢进行刮除，有效防止污垢积累对水箱内部出水造成影响；（3）通过设置有快速冷却组件实现对油压机的快速冷却，使用时能够利用水箱内部的水通过喷淋管到达喷头对机体进行水冷散热，同时配合喷淋管两侧散热风机进一步加强散热，使散热效果更加快速。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的机壳正视剖面结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的螺杆正视结构示意图。图中：1、水箱；2、基体；3、安装组件；301、底座；302、卡头；303、伸缩弹簧；304、伸缩槽；305、伸缩头；306、固定槽；4、快速冷却组件；401、喷头；402、喷淋管；403、出水管；404、机壳；405、出风孔；406、支柱；407、散热风机；5、清洁组件；501、清洁板；502、罩壳；503、皮带；504、伺服电机；505、螺杆；506、驱动块；6、进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种锻造油压机的快速冷却机构，包括基体2、安装组件3、快速冷却组件4和清洁组件5，基体2的底端均设置有安装组件3；安装组件3的内部依次安装有底座301、卡头302、伸缩弹簧303、伸缩槽304、伸缩头305和固定槽306，底座301固定于基体2的底端，底座301内部的中心位置处设置有固定槽306，固定槽306的内部设置有卡头302，固定槽306的两侧均设置有伸缩槽304，伸缩槽304内部的一侧均设置有伸缩弹簧303，伸缩弹簧303的一侧均设置有伸缩头305，伸缩头305与卡头302之间构成卡合结构；使用时，能够利用基体2底部的卡头302固定于底座301内部的固定槽306内，使用时将卡头302固定于底座301的固定槽306内部后，底座301内部两侧伸缩头305在伸缩槽304内部通过伸缩弹簧303的作用下能够进行伸缩，卡头302接触到伸缩头305时伸缩头305进行伸缩，当卡头302完全伸入时伸缩头305固定于卡头302两侧的凹槽内，从而实现对该结构的固定；基体2的中间位置处设置有水箱1，且水箱1顶端的一侧设置有进水口6，水箱1内部的顶端设置有清洁组件5；清洁组件5的内部依次安装有清洁板501、罩壳502、皮带503、伺服电机504、螺杆505和驱动块506，罩壳502的内部设置有螺杆505，螺杆505外部一侧的顶端设置有伺服电机504，伺服电机504的型号可为ASD-A2，伺服电机504上设置有皮带503，伺服电机504通过皮带503与螺杆505之间连接传动，螺杆505的外侧壁上设置有驱动块506，驱动块506的内侧壁上设置有内螺纹，螺杆505与驱动块506之间为螺纹连接，驱动块506的底端设置有清洁板501；使用时，使用时启动伺服电机504带动螺杆505转动，进而驱动块506移动带动底部清洁板501移动，对水箱1内部污垢进行刮除，有效防止污垢积累对水箱1内部出水造成影响；水箱1的底端设置有快速冷却组件4，快速冷却组件4的内部依次安装有喷头401、喷淋管402、出水管403、机壳404、出风孔405、支柱406和散热风机407，出水管403均匀固定于水箱1的底端，出水管403的底端设置有喷淋管402，喷淋管402的底端均匀设置有喷头401，喷淋管402底端的两侧均设置有机壳404，机壳404的底端均匀设置有出风孔405，机壳404的内部均设置有支柱406，支柱406的底端均设置有散热风机407，散热风机407的型号可为BFX-100，散热风机407关于喷淋管402的中心位置处垂直分布；使用时，能够利用水箱1内部的水通过喷淋管402到达喷头401对机体进行水冷散热，同时配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造油压机的快速冷却机构，包括基体（2）、安装组件（3）、快速冷却组件（4）和清洁组件（5），其特征在于：所述基体（2）的底端均设置有安装组件（3），所述基体（2）的中间位置处设置有水箱（1），且水箱（1）顶端的一侧设置有进水口（6），所述水箱（1）内部的顶端设置有清洁组件（5），所述水箱（1）的底端设置有快速冷却组件（4），所述快速冷却组件（4）的内部依次安装有喷头（401）、喷淋管（402）、出水管（403）、机壳（404）、出风孔（405）、支柱（406）和散热风机（407），出水管（403）均匀固定于水箱（1）的底端，出水管（403）的底端设置有喷淋管（402）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造油压机的快速冷却机构，包括基体（2）、安装组件（3）、快速冷却组件（4）和清洁组件（5），其特征在于：所述基体（2）的底端均设置有安装组件（3），所述基体（2）的中间位置处设置有水箱（1），且水箱（1）顶端的一侧设置有进水口（6），所述水箱（1）内部的顶端设置有清洁组件（5），所述水箱（1）的底端设置有快速冷却组件（4），所述快速冷却组件（4）的内部依次安装有喷头（401）、喷淋管（402）、出水管（403）、机壳（404）、出风孔（405）、支柱（406）和散热风机（407），出水管（403）均匀固定于水箱（1）的底端，出水管（403）的底端设置有喷淋管（402）。


2.根据权利要求1所述的一种锻造油压机的快速冷却机构，其特征在于：所述安装组件（3）的内部依次安装有底座（301）、卡头（302）、伸缩弹簧（303）、伸缩槽（304）、伸缩头（305）和固定槽（306），底座（301）固定于基体（2）的底端，底座（301）内部的中心位置处设置有固定槽（306），固定槽（306）的内部设置有卡头（302），固定槽（306）的两侧均设置有伸缩槽（304）。


3.根据权利要求2所述的一种锻造油压机的快速冷却机构，其特征在于：所述伸缩槽（304）内部的一侧均设置有伸缩弹簧（303），伸缩弹簧（303）的一侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：高美才，
申请(专利权)人：南通港石机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32