液面传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及液面传感器，包括支架，具有第一通气道；支座，与支架相连，具有与第一通气道连通的第二通气道；通气部件，固定在支座上具有内、外通气道，内通气道与第二通气道连通；排气部件，压接在通气部件上，具有第一、第二通气孔和排气孔；保护套，压接在排气部件上，并且与通气部件之间形成第一排气间隙；绕组，压接在通气部件，该绕组内具有第三通气道，与内气道连通；绝热部件，连接在通气部件的外壁上，并且与保护套密闭；导气筒，与通气部件相抵顶，并且与该导气筒的内壁与绕组的外壁形成第二导气间隙，该第二导气间隙与外通气道连通，该导气筒的外壁与绝热陶瓷的内壁之间形成第三排气间隙，该第二排气间隙与第一排气间隙导通。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液面传感器，尤其是一种对连铸结晶器液面进行控 制的传感器。
技术介绍
冶炼行业在我国国防及经济建设中起着举足轻重的作用，尤其是冶金行 业如钢铁生产。焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢是钢铁生产中的几个 重要过程，其中"高速、高效全连铸"是连铸行业的发展方向，而作为连铸工 艺的关键环节-连铸结晶器液位测量控制，与冶金发展中的"生产无缺陷铸 坯技术"、"减轻或消除表面和内部裂纹技术"、"防止巻渣、下渣技术"等有着 密切的联系。总的说来，对结晶器钢水液面进行自动控制，它对于保证连铸 机的安全生产，降低工人劳动强度，提高生产效率，提高铸坯质量与产量， 减少溢钢和漏钢事故，提高炼钢的管理水平都非常重要。对结晶器钢水液面进行控制而使用的传统的传感器，如图1所示。它的 气道设计如图中箭头所示，这种气道的散热效果很差。再参见图1，零部件之间有大量的螺钉如105、 106、 107、 108和109联接，且这些零部件材料多 为非金属，这样在高温使用中很容易松脱。因此，这种传感器线圈绕组一致 性很难做到一致，零件加工复杂，使用中维护工作量较高，这就降低了液面 自动控制的在线连续投用率。技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液面传感器，其特征在于包括：　　　　支架，该支架内具有第一通气道；　　　　支座，与所述支架相连接，该支座内具有第二通气道，与所述第一通气道相连通；　　　　通气部件，固定在所述支座上，该通气部件内具有内通气道和外通气道，所述内通气道与所述第二通气道相连通；　　　　排气部件，压接在所述通气部件上，该排气部件具有第一通气孔、第二通气孔和排气孔，所述第一通气孔与所述通气部件的外通气道相连通；　　　　保护套，压接在所述排气部件上，并且与所述通气部件之间形成第一排气间隙，该排气间隙与所述排气部件的第二通气孔相连通；　　　　绕组，压接在通气部件，该绕组内具有第三通气道，与所述通气部件内的内气道相连通；　...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付锦，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]