本实用新型专利技术公开了一种餐厨垃圾处理设备,包括机架,机架的内设置有用于对餐厨垃圾进行粉碎的粉碎机构,粉碎机构的下方设置有能够自动调节出料水分的固液分离机构,机架内设置有用于对餐厨垃圾进行发酵的残渣发酵机构,机架上设置有与机架内的空腔连通的尾气除臭装置,本实用新型专利技术能够将餐厨垃圾进行自动上料、粉碎、固液分离、油水分离、残渣发酵、尾气除臭等工序,能够将餐厨垃圾中的物质得到充分处理,处理效果好并且残渣发酵机构上热量利用率高,热量损失小,能耗小,可大大降低运行费用,提高环保节能效果;并且整体结构简单,运行本低,整个处理过程无污染,而最终得到的资源再利用率高,可大大提高企业经济收益。
【技术实现步骤摘要】
一种餐厨垃圾处理设备
本技术涉及一种垃圾处理设备,具体的说,涉及一种结构简单,使用方便,能够对餐厨垃圾进行粉碎、固液分离、残渣发酵、尾气除臭,并能够将餐厨垃圾有效处理为废油、废水和有机肥料的餐厨垃圾处理设备,属于餐厨垃圾处理
技术介绍
餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种,主要来源于餐桌和厨房,而目前,餐厨垃圾的处理是垃圾处理领域非常重要课题。通常对餐厨垃圾的处理方式有:直接填埋、焚烧、厌氧消化、好氧堆肥、热解或简易加工饲料等,然而,这些处理方法会直接对大自然环境造成二次污染,并且处理成本高。为了解决上述问题,市面上出现了一种餐厨垃圾处理机,如专利号为:201710872859.5公开了一种智能餐厨垃圾处理机及使用方法,包括破碎装置、固液分离装置和采用热风循环的干燥处理装置,循环加热风机为干燥处理加热的主要热源,通过设置进风口和斜向下出风的出风口,从而实现了热风的循环进出,加热效率高且耗能较少,使用方法为先通过破碎装置对餐厨垃圾进行粉碎处理,再用固液分离装置分离掉液体,然后由循环加热风机进行干燥处理,最后发酵成有机肥料。上述该类餐厨垃圾处理机能够实现对餐厨垃圾进行处理,但是该类餐厨垃圾处理装置进行发酵时是通过干燥处理装置对垃圾进行发酵的,并且干燥处理装置采用循环加热风机提供热源并配合主转轴驱动搅拌桨转动搅动搅拌池内的餐厨垃圾时垃圾受热进行发酵,而采用循环加热风机提供热源不能很好的保证餐厨垃圾均匀受热,并且加热效率低,需要提供大量热源时,其循环加热风机需要耗费大量能源实现,进而严重降低环保节能的目的,并且采用循环加热风机提供热源时其外部壳体也会受热,使循环加热风机提供的热源能量流失严重,进而曾大使用成本不能实现节能效果。并且该现有的餐厨垃圾处理机的固液分离机,再进固液分离时不能进行调节和有效保证残渣出料水分,进而一部分油液也跟随垃圾残渣进入发酵处理装置内,严重降低发酵处理效果。现有的该餐厨垃圾处理机不具备尾气处理装置,并且通过循环加热风机在进行加热餐厨垃圾使垃圾进行发酵时,餐垃圾发酵产生的臭气会在循环加热风机的风力下泄漏出壳体外部,产生恶臭味,进而严重影响和污染外部大气环境。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便,能够对餐厨垃圾进行粉碎、固液分离、残渣发酵、尾气除臭,并能够将餐厨垃圾有效处理为废油、废水和有机肥料的餐厨垃圾处理设备。为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种餐厨垃圾处理设备,包括机架,机架的内设置有用于对餐厨垃圾进行粉碎的粉碎机构,粉碎机构的下方设置有能够自动调节出料水分的固液分离机构,机架内设置有用于对餐厨垃圾进行发酵的残渣发酵机构,机架上设置有与机架内的空腔连通的尾气除臭装置。以下是本技术对上述技术方案的进一步优化:所述残渣发酵机构包括发酵池,发酵池上设置有发酵空腔和加热空腔,发酵空腔内转动设置有搅拌装置,搅拌装置由搅拌驱动装置驱动转动。进一步优化:所述发酵池的整体结构呈U形,发酵池由外壁和内壁组成,且加热空腔夹设在外壁和内壁之间,加热空腔且内部灌充有导热油。进一步优化:所述固液分离机构包括固定安装在底座上的固液分离桶,固液分离桶的进料口处安装有进料斗,固液分离桶和进料斗内同轴设置有搅龙,搅龙由搅龙固液分离驱动装置驱动工作。进一步优化:所述搅龙的搅龙轴上设置残渣水分调节组件,残渣水分调节组件包括活动套设在搅龙轴上且位于固液分离桶的出料口外侧的压力环,压力环的后端固定连接有弹簧,弹簧的后端顶接在调节环上,调节环由螺栓禁锢件调节和固定在搅龙轴上。进一步优化:所述机架内设置有油水分离机构,有油水分离机构包括设置固液分离桶下方的储液池,储液池的一侧设置有油水分离池,储液池内的油液由油液驱动组件输送至油水分离池内。进一步优化:所述机架内设置有残渣提升机构,残渣提升机构包括输料桶,输料桶的进料端和出料端分别与固液分离机构和残渣发酵机构连通,输料桶内转动设置有输料搅龙。进一步优化:所述机架的一侧设置有提升上料机构,提升上料机构包括导轨,导轨上滑动连接有上料斗,上料斗由上料驱动组件驱动移动,上料斗的下方设置有用于对上料斗进行称重的称重组件。进一步优化:所述粉碎机构包括粉碎壳体,粉碎壳体内转动设置有两对称设置的粉碎主轴,粉碎主轴上固定设置有多个粉碎刀。进一步优化:所述尾气除臭装置包括除臭喷淋塔,除臭喷淋塔的一侧设置有引风机,引风机的进风口和出风口分别与机架的空腔和除臭喷淋塔连通。本技术采用上述技术方案,在使用时,可以将餐厨垃圾直接倒入上料斗内,此时通过称重传感器可实时对上料斗内的物料进行称重,然后通过顶升气缸动作拉动拉力绳移动带动上料斗沿导轨滑动上升,上升至指定位置后通过拉力绳拉动驱动滑动轮移动带动顶升杆移动进而顶动上料斗后端上移实现翻转将上料斗内餐厨垃圾倒入分拣平台内。分拣平台上的物料进入粉碎机构内,并通过粉碎电机驱动粉碎主轴带动粉碎刀转动形成剪切力用于粉碎餐厨垃圾,使餐厨垃圾粉碎成细小餐厨垃圾。粉碎完成的餐厨垃圾由粉碎机构的出料口排出进入固液分离机构的进料斗内,进料斗内的餐厨垃圾通过搅龙的转动将餐厨垃圾运送至固液分离桶的内腔内,并且在搅龙的转动下和与固液分离桶的内壁配合下挤压餐厨垃圾,是餐厨垃圾内的油液被挤压出来,并且通过残渣水分调节组件保证出料口内输出的出料残渣的水分一致。餐厨垃圾内由固液分离机构分离处的油液进入储液池内,并由水泵的提升将油液输送至油水分离池的沉渣区内进行沉淀,使油液中的固定物质沉降至沉渣区的底部,沉降的固体残渣可通过排渣口排出;沉淀后的油液自然进入油水分离区,油液进入油水分离池内后进行缓存,由于油液中的油和水互不相溶,且油的比重比水小,进而油液中的油会漂浮在水上形成油层,进而实现油与水的分离;分离出的油可通过排油口排出。油水分离区进行油水分离时,油层下方的水通过第二分腔板下方进入废水区内,废水区内的废水可通过排废水口排入现有技术中的污水处理装置内进行污水处理。由固液分离机构对餐厨垃圾进行固液分离后输出的餐厨垃圾残渣由残渣提升机构运送至残渣发酵机构内。残渣发酵机构内的餐厨垃圾残渣通过搅拌电机输出动力驱动搅拌主轴带动搅拌叶片转动,搅拌发酵空腔内的餐厨废渣,使得各配料与菌种混合的更加均匀,并且通过搅拌装置可增大了菌种的呼吸作用面积,并且加热器工作可加热导热油,将热量传导至发酵空腔内的餐厨废渣并通过搅拌装置的搅拌可使餐厨废渣均匀快速受热,进而为菌种提供了适宜的发酵温度条件,进而使餐厨垃圾进行发酵。然后引风机工作使机架内保持微负压,进而机架内处理餐厨垃圾产生的尾气通过引风机引导进除臭喷淋塔内进行喷淋处理位置,使尾气得到净化无异味。本技术采用上述技术方案,构思巧妙,结构合理,自动化程度高,处理效果好,能够将餐厨垃圾进行自动上料、粉碎、固液分离、油水分离、残渣发酵、尾气除臭等工序,能够将餐厨垃圾中的物质得到充分处理,使的餐厨垃圾中的营养物质得到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种餐厨垃圾处理设备,包括机架(9),其特征在于:机架(9)的内设置有用于对餐厨垃圾进行粉碎的粉碎机构(3),粉碎机构(3)的下方设置有能够自动调节出料水分的固液分离机构(4),机架(9)内设置有用于对餐厨垃圾进行发酵的残渣发酵机构(7),机架(9)上设置有与机架(9)内的空腔连通的尾气除臭装置(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾处理设备,包括机架(9),其特征在于:机架(9)的内设置有用于对餐厨垃圾进行粉碎的粉碎机构(3),粉碎机构(3)的下方设置有能够自动调节出料水分的固液分离机构(4),机架(9)内设置有用于对餐厨垃圾进行发酵的残渣发酵机构(7),机架(9)上设置有与机架(9)内的空腔连通的尾气除臭装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述残渣发酵机构(7)包括发酵池(71),发酵池(71)上设置有发酵空腔(72)和加热空腔(73),发酵空腔(72)内转动设置有搅拌装置,搅拌装置由搅拌驱动装置驱动转动。
3.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述发酵池(71)的整体结构呈U形,发酵池(71)由外壁(74)和内壁(75)组成,且加热空腔(73)夹设在外壁(74)和内壁(75)之间,加热空腔(73)且内部灌充有导热油(79)。
4.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述固液分离机构(4)包括固定安装在底座(41)上的固液分离桶(42),固液分离桶(42)的进料口处安装有进料斗(44),固液分离桶(42)和进料斗(44)内同轴设置有搅龙(43),搅龙(43)由搅龙固液分离驱动装置驱动工作。
5.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾处理设备,其特征在于:所述搅龙(43)的搅龙轴上设置残渣水分调节组件,残渣水分调节组件包括活动套设在搅龙轴上且位于固液分离桶(42)的出料口外侧的压力环(46),压力环(46)的后端固定连接有弹簧(47),弹簧(47)的后端顶接在调节环...
【专利技术属性】
技术研发人员:汤明鑫,
申请(专利权)人:潍坊斐越工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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