一种离合器凸轮环毛坯检测设备制造技术

一种离合器凸轮环毛坯检测设备，包括机座，所述机座上表面左侧设有一显示装置；所述机座上表面右侧设有一工作台；所述工作台上表面设有十二个呈圆周均匀分布的平面度检测装置；所述平面度检测装置包括固定于工作台上表面的固定板；所述固定板上端固定有一传感器固定件；所述传感器固定件上设有与其相匹配的传感器；所述传感器通过一夹紧装置被夹紧于传感器固定件上。本发明专利技术的离合器凸轮环毛坯检测设备不仅结构简单，有效降低检测成本，并大大简化了检测流程，使操作变得容易，提高检测效率，且能够与工作人员配合，实现半自动化操作，在保证检测质量的同时保证检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器凸轮环毛坯检测设备
本专利技术涉及一种毛坯检测设备，特别是一种离合器凸轮环毛坯检测设备。
技术介绍
离合器凸轮环毛坯采用热锻加工成型，其工艺特点：生产效率高、所需加工余量少，后续精加工效率高。但热锻工艺产品容易变形，特别是凸轮环直径比较大（400mm左右）壁厚比较薄的情况下，如果产品变形量超出加工余量那么产品在静加工阶段就会报废，在此情况下为提高产品的合格率降低成本需对产品热锻毛坯进行全检，将不合格产品二次锻压校正。传统的检测手段是采用三坐标检测仪检测，需要专业的检测人员，检测效率低（约20分钟每件）检测设备成本高，不利于批量产品在线检测，为解决以上问题研发一种高效低成本的检测设备迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术要解决现有的技术问题是提供一种离合器凸轮环毛坯检测设备，它不仅结构简单，有效降低检测成本，并大大简化了检测流程，使操作变得容易，提高检测效率，且能够与工作人员配合，实现半自动化操作，在保证检测质量的同时保证检测效率。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本专利技术公开一种离合器凸轮环毛坯检测设备，包括机座，其特征在于：所述机座上表面左侧设有一显示装置；所述机座上表面右侧设有一工作台；所述工作台上表面设有十二个呈圆周均匀分布的平面度检测装置；所述平面度检测装置包括固定于工作台上表面的固定板；所述固定板上端固定有一传感器固定件；所述传感器固定件上设有与其相匹配的传感器；所述传感器通过一夹紧装置被夹紧于传感器固定件上。所述传感器固定件一侧下部设有一缺口，传感器固定件另一侧设有与固定板上端相固定的连接板；所述夹紧装置包括设于缺口下侧壁面的夹紧块；所述夹紧块外侧设有与其相贴合的固定夹块；所述夹紧块与固定夹块相对的一侧侧壁设有第一半圆状槽，固定夹块与夹紧块相对的一侧侧壁设有第二半圆状槽，第一半圆状槽与第二半圆状槽围合形成一夹紧孔，传感器被固定夹块夹紧于夹紧孔内；所述传感器固定件上表面设有一限位块；所述限位块上部左右两侧设有互为对称的限位台阶；所述限位台阶上表面设有一与夹紧孔同轴且彼此贯通的检测孔，传感器上端向上依次穿过夹紧孔、检测孔，传感器上端位于检测孔上端孔口上方。所述固定板下端向外延伸出一固定部，固定部与固定板之间呈L型。所述固定板与工作台之间、连接板与固定板上端之间、固定夹块与夹紧块之间皆通过螺丝相固定。所述显示装置包括设于机座上表面的控制箱；所述控制箱右侧侧壁设有显示屏、若干检测按钮；所述显示屏连接有一工控机；所述工控机与传感器相连接。所述工作台为大理石材质。所述工作台外罩有一保护罩；所述保护罩上表面设有若干与平面度检测装置位置相对应的穿孔，限位块通过穿孔凸出至保护罩外。所述保护罩为不锈钢材质。所述连接板与传感器固定件之间形成一卡位台阶，卡位台阶的台阶面与固定板外壁相贴合。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本专利技术结构的离合器凸轮环毛坯检测设备一次可检测12个面的平面度并通过控制系统进行判定，在显示屏上显示检测数值并提示是否合格，其效率非常高，3s即可完成产品检测，其操作简单，任何一个工人都可操作适应在线生产需求，离合器凸轮环毛坯检测设备的应用可大大简化检测流程，提高检测效率，降低劳动成本，而检测过程中主要通过平面度检测装置自动完成，不仅能够始终保证检测效率，且能够有效避免人工检测通过直觉检测导致出现误差的情况，同时可知，本专利技术结构简单，有效降低检测成本，便于设备的普及，小规模企业也能够轻松购买并进行使用。附图说明图1是本专利技术离合器凸轮环毛坯检测设备的结构示意图；图2是图1的A部的放大图；图3是平面度检测装置的结构示意图；图4是传感器固定件安装于固定板上端时的结构示意图；图5是图4的局部的结构示意图；图6是传感器固定件的结构示意图；图7是传感器固定件的剖面图；图8是固定板的结构示意图；图9是本专利技术离合器凸轮环毛坯检测设备的立体图；图10是离合器凸轮环毛坯的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图10，本专利技术提供一种离合器凸轮环毛坯检测设备，包括机座1，所述机座1上表面左侧设有一显示装置；所述机座1上表面右侧设有一工作台2；所述工作台2上表面设有十二个呈圆周均匀分布的平面度检测装置；所述平面度检测装置包括固定于工作台2上表面的固定板3；所述固定板3上端固定有一传感器固定件4；所述传感器固定件4上设有与其相匹配的传感器5；所述传感器5通过一夹紧装置被夹紧于传感器固定件4上。所述传感器固定件4一侧下部设有一缺口6，传感器5固定件另一侧设有与固定板3上端相固定的连接板7；所述夹紧装置包括设于缺口6下侧壁面的夹紧块8；所述夹紧块8外侧设有与其相贴合的固定夹块9；所述夹紧块8与固定夹块9相对的一侧侧壁设有第一半圆状槽1001，固定夹块9与夹紧块8相对的一侧侧壁设有第二半圆状槽1002，第一半圆状槽1001与第二半圆状槽1002围合形成一夹紧孔10，传感器5被固定夹块9夹紧于夹紧孔10内；所述传感器固定件4上表面设有一限位块11；所述限位块11上部左右两侧设有互为对称的限位台阶12；所述限位台阶12上表面设有一与夹紧孔10同轴且彼此贯通的检测孔13，传感器5上端向上依次穿过夹紧孔10、检测孔13，传感器5上端位于检测孔13上端孔口上方。所述固定板3下端向外延伸出一固定部14，固定部14与固定板3之间呈L型。所述固定板3与工作台2之间、连接板7与固定板3上端之间、固定夹块9与夹紧块8之间皆通过螺丝相固定。所述显示装置包括设于机座1上表面的控制箱15；所述控制箱15右侧侧壁设有显示屏16、若干检测按钮17；所述显示屏16连接有一工控机；所述工控机与传感器5相连接。所述工作台2为大理石材质。所述工作台2外罩有一保护罩18；所述保护罩18上表面设有若干与平面度检测装置位置相对应的穿孔19，限位块11通过穿孔19凸出至保护罩18外。所述保护罩18为不锈钢材质。所述连接板7与传感器固定件4之间形成一卡位台阶19，卡位台阶19的台阶面与固定板3外壁相贴合。本专利技术的使用方法如下：在每日检测之前人工使用校准盘进行校准调零，保证限位台阶12的水平度，从而保证检测结果的准确性，接着检测人员便可手动将离合器凸轮环毛坯20放至作为检测工位的限位块11上，使离合器凸轮环毛坯的十二个检测平面2001与十二个限位块的上表面相对，并确认离合器凸轮环毛坯所设立的基准面2002与限位台阶12接触，然后边可按下检测按钮17，使传感器5开始工作，十二个平面度检测装置具有十二个检测工位、十二个与检测工位相对应的限位台阶12以及与十二个限位台阶12相对应的传感器5，当离合器凸轮环毛坯被下压时，凸出至检测孔13上方的传感器5上端能够第一时间采集到下压位移量，十二个传感器5则能够同时采集到离合器凸轮环毛坯十二个检测平面2001的下压位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离合器凸轮环毛坯检测设备，包括机座，其特征在于：所述机座上表面左侧设有一显示装置；所述机座上表面右侧设有一工作台；所述工作台上表面设有十二个呈圆周均匀分布的平面度检测装置；所述平面度检测装置包括固定于工作台上表面的固定板；所述固定板上端固定有一传感器固定件；所述传感器固定件上设有与其相匹配的传感器；所述传感器通过一夹紧装置被夹紧于传感器固定件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种离合器凸轮环毛坯检测设备，包括机座，其特征在于：所述机座上表面左侧设有一显示装置；所述机座上表面右侧设有一工作台；所述工作台上表面设有十二个呈圆周均匀分布的平面度检测装置；所述平面度检测装置包括固定于工作台上表面的固定板；所述固定板上端固定有一传感器固定件；所述传感器固定件上设有与其相匹配的传感器；所述传感器通过一夹紧装置被夹紧于传感器固定件上。


2.根据权利要求1所述的一种离合器凸轮环毛坯检测设备，其特征在于：所述传感器固定件一侧下部设有一缺口，传感器固定件另一侧设有与固定板上端相固定的连接板；所述夹紧装置包括设于缺口下侧壁面的夹紧块；所述夹紧块外侧设有与其相贴合的固定夹块；所述夹紧块与固定夹块相对的一侧侧壁设有第一半圆状槽，固定夹块与夹紧块相对的一侧侧壁设有第二半圆状槽，第一半圆状槽与第二半圆状槽围合形成一夹紧孔，传感器被固定夹块夹紧于夹紧孔内；所述传感器固定件上表面设有一限位块；所述限位块上部左右两侧设有互为对称的限位台阶；所述限位台阶上表面设有一与夹紧孔同轴且彼此贯通的检测孔，传感器上端向上依次穿过夹紧孔、检测孔，传感器上端位于检测孔上端孔口上方。


3.根据权利要求2所述的一种离合器凸轮环毛坯检测设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶道龚，金乔威，杨三龙，林伟民，李乾，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33