用于铜箔粗糙度测试的样品夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，它包括：基座；测试面板，被水平配置于所述基座的上表面；第一旋钮和第二旋钮，分别可转地设置于所述基座的第一方向的两端；第一压板和第二压板，沿第一方向平行设置于所述测试面板背离所述基座的一侧；所述第一压板第一方向的第一端通过一第一连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第一压板第一方向的第二端通过一第二连杆机构与所述第二旋钮铰接；所述第二压板第一方向的第一端通过一第三连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第二压板第一方向的第二端通过一第四连杆机构与所述第二旋钮铰接。本实用新型专利技术可以有效减少测试过程中容易人为导致样品褶皱及铜箔产生位移的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于铜箔粗糙度测试的样品夹具
本技术涉及测量辅助设备领域，尤其涉及一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具。
技术介绍
在电解铜箔制造过程中，特别是微细晶粒铜箔在电析后，伴随着晶粒的急剧变大或晶粒扭曲应力释放，这也被称为再结晶，铜箔的物性(抗张力、硬度等)会发生急剧变化，这会给铜箔的卷取造成一定影响，比如出现卷取时，易发皱纹，或铜箔翘曲等问题。由于铜箔再结晶的主要动力是热量，因此对铜箔加热有助于加速铜箔的再结晶过程。根据相关标准，粗糙度样品需放在玻璃板平面上，使用胶带将其两头固定好或者使用重物压在两头以防止其在测量时移动。当使用胶带固定粗糙度样品时，由于人为用力不均，容易导致铜箔样品产生褶皱而影响测试效果且胶带易留残胶在玻璃板上，也会导致测试结不准确。当使用重物压在铜箔两头时，由于玻璃板表面很滑，铜箔与玻璃片接触面也很光滑，铜箔粗糙度样品在测试时容易产生滑动而导致测试结果不准确。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，以有效减少测试过程中容易人为导致样品褶皱及铜箔产生位移的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，它包括：基座；测试面板，被水平配置于所述基座的上表面；第一旋钮和第二旋钮，分别可转地设置于所述基座的第一方向的两端；第一压板和第二压板，沿第一方向平行设置于所述测试面板背离所述基座的一侧；所述第一压板第一方向的第一端通过一第一连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第一压板第一方向的第二端通过一第二连杆机构与所述第二旋钮铰接；所述第二压板第一方向的第一端通过一第三连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第二压板第一方向的第二端通过一第四连杆机构与所述第二旋钮铰接；所述第一连杆机构通过所述第一旋钮与所述第三连杆机构铰接，所述第二连杆机构通过所述第二旋钮与所述第四连杆机构铰接。在本专利技术的一实施方式中，所述第一连杆机构包括一第一连杆和一第二连杆，所述第一连杆的第一端与所述第一旋钮可转动连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端可转动连接，所述第二连杆的第二端与所述第一压板第一方向的第一端固定连接。在本专利技术的一实施方式中，所述第三连杆机构包括一第三连杆和一第四连杆，所述第三连杆的第一端与所述第一旋钮可转动连接，所述第三连杆的第二端与所述第四连杆的第一端可转动连接，所述第四连杆的第二端与所述第二压板第一方向的第一端固定连接。在本专利技术的一实施方式中，所述第一连杆的第一端与所述第三连杆的第一端之间的连线经过所述第一旋钮的轴线。在本专利技术的一实施方式中，所述第二连杆机构与所述第一连杆机构相同。在本专利技术的一实施方式中，所述第四连杆机构与所述第三连杆机构相同。在本专利技术的一实施方式中，所述第一旋钮与所述第二旋钮同轴。在本专利技术的一实施方式中，所述第一压板朝向所述测试面板的一侧设有一第一橡胶条。在本专利技术的一实施方式中，所述第二压板朝向所述测试面板的一侧设有一第二橡胶条。在本专利技术的一实施方式中，所述测试面板为平面玻璃。本技术可以有效减少测试过程中容易人为导致样品褶皱及铜箔产生位移的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术一实施例中用于铜箔粗糙度测试的样品夹具的俯视图。图2是图1所示用于铜箔粗糙度测试的样品夹具第一方向的结构示意图。以及图3是图1所示用于铜箔粗糙度测试的样品夹具第一方向的使用状态参考图。附图标记1基座2测试面板3第一旋钮4第二旋钮5第一压板51第一橡胶条6第二压板61第二橡胶条7第一连杆机构71第一连杆72第二连杆9第三连杆机构91第三连杆92第四连杆具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。图1是本技术一实施例中用于铜箔粗糙度测试的样品夹具的俯视图。图2是图1所示用于铜箔粗糙度测试的样品夹具第一方向的结构示意图。以及图3是图1所示用于铜箔粗糙度测试的样品夹具第一方向的使用状态参考图。如图1-3所示，本实施例公开了一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，该用于铜箔粗糙度测试的样品夹具括：基座1、测试面板2、第一旋钮3、第二旋钮4、第一压板5和第二压板6。所述测试面板2被水平配置于所述基座1的上表面；所述第一旋钮3和第二旋钮4分别可转地设置于所述基座1的第一方向的两端；所述第一压板5和第二压板6沿第一方向平行设置于所述测试面板2背离所述基座1的一侧；所述第一压板5第一方向的第一端通过一第一连杆机构7与所述第一旋钮3铰接，所述第一压板5第一方向的第二端通过一第二连杆机构与所述第二旋钮4铰接；所述第二压板6第一方向的第一端通过一第三连杆机构9与所述第一旋钮3铰接，所述第二压板6第一方向的第二端通过一第四连杆机构与所述第二旋钮4铰接；所述第一连杆机构7通过所述第一旋钮3与所述第三连杆机构9铰接，所述第二连杆机构通过所述第二旋钮4与所述第四连杆机构铰接。本技术提出的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具可以有效减少测试过程中容易人为导致样品褶皱及铜箔产生位移的问题。如图2和3所示，所述第一连杆机构7可以包括一第一连杆71和一第二连杆72，其中，所述第一连杆71的第一端与所述第一旋钮3可转动连接，所述第一连杆71的第二端与所述第二连杆72的第一端可转动连接，所述第二连杆72的第二端与所述第一压板5第一方向的第一端固定连接。当然，除了所述第一连杆71和一第二连杆72外，所述第一连杆机构7还可以包括其他连杆。可选地，所述第二连杆机构与所述第一连杆机构7相同。请继续参阅图2和3，其中所述第三连杆机构9包括一第三连杆91和一第四连杆92，所述第三连杆91的第一端与所述第一旋钮3可转动连接，所述第三连杆91的第二端与所述第四连杆92的第一端可转动连接，所述第四连杆92的第二端与所述第二压板6第一方向的第一端固定连接。当然，除了所述第三连杆91和所述第四连杆92外，所述第三连杆机构9还可以包括其他连杆。可选地，所述第四连杆机构与所述第三连杆机构9相同。由此可以保证所述第一压板5与所述第二压板6被抬起或下压的幅度及力度相同。在本实施例中，所述第一连杆71的第一端与所述第三连杆91的第一端之间的连线经过所述第一旋钮3的轴线。由此可以保证第一连杆机构7与第三连杆机构9的传动角度及力度一致，使测试时铜箔表面所受压力或摩擦力一致。进一步地，所述第一旋钮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，包括：/n基座；/n测试面板，被水平配置于所述基座的上表面；/n第一旋钮和第二旋钮，分别可转地设置于所述基座的第一方向的两端；/n第一压板和第二压板，沿第一方向平行设置于所述测试面板背离所述基座的一侧；/n所述第一压板第一方向的第一端通过一第一连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第一压板第一方向的第二端通过一第二连杆机构与所述第二旋钮铰接；/n所述第二压板第一方向的第一端通过一第三连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第二压板第一方向的第二端通过一第四连杆机构与所述第二旋钮铰接；/n所述第一连杆机构通过所述第一旋钮与所述第三连杆机构铰接，所述第二连杆机构通过所述第二旋钮与所述第四连杆机构铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，包括：
基座；
测试面板，被水平配置于所述基座的上表面；
第一旋钮和第二旋钮，分别可转地设置于所述基座的第一方向的两端；
第一压板和第二压板，沿第一方向平行设置于所述测试面板背离所述基座的一侧；
所述第一压板第一方向的第一端通过一第一连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第一压板第一方向的第二端通过一第二连杆机构与所述第二旋钮铰接；
所述第二压板第一方向的第一端通过一第三连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第二压板第一方向的第二端通过一第四连杆机构与所述第二旋钮铰接；
所述第一连杆机构通过所述第一旋钮与所述第三连杆机构铰接，所述第二连杆机构通过所述第二旋钮与所述第四连杆机构铰接。


2.根据权利要求1所述的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，所述第一连杆机构包括一第一连杆和一第二连杆，所述第一连杆的第一端与所述第一旋钮可转动连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端可转动连接，所述第二连杆的第二端与所述第一压板第一方向的第一端固定连接。


3.根据权利要求2所述的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，所述第三连杆机构包括一第三连杆和一第四连杆，所述第三连杆的第一端与所述第一旋钮可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：苏州福田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32